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1、做一名优秀合成工 必备的基础知识 合成车间：压光单（如：伊拉克电信卡）的工序质量标准及要求规定： 1、首先核对印刷颜色是否对准工单要求，并采用手工点料，确保套 位准确，避免错位，保证产品合格。 2、设置正确的层压参数，（层压时间15分钟/炉），避免出现干疤 、 起泡、脱层、沾钢板等现象发生； 3、排料、拆料过程中必须按工艺要求及正确的操作手法进行，不能 出现将钢板划伤或损坏； 4、在使用新材料，层压不同批次材料生产时应试合，效果OK后方可 批量生产； 5、在排版时，不能将点错位、点不准或出现三张大料投入生产； 6、在排版时，务必将微沾墨的钢板用酒精擦干净才可生产； 7、设置层压参数或调整工艺均
2、由主管负责（包括钢板更换），操作 人员不得未经上级领导同意或指示，私自更改参数（层压时间） 或更换钢板（增加或减少）； 压光单工作要求 各车间在生产压光单时，应严格遵守A单工艺要求及操作标准 进行作业，现将压光单产品在生产各工序质量标准及要求规定如下 ，请务必严格执行，千万不能出现因人为因素造成的品质缺陷或管 理不到位、监督不严所造成的质量事故，谁也不愿因质量事故被公 司处理。 品检部对压光单产品是这样对待的： 1、压光单产品采取正面检、背面搓卡的方式作业，总之 按A单标准检验。 2、对出血位左右不居中、划痕、刮伤明显、干疤、起泡 、 色差、漏油、跑位、脏点、毛边粗糙和弯卡现象的产 品予以挑选
3、出来； 3、不良品挑选出来后，分类摆放整齐，存于指定放置 区域； 4、采取责任到位办法，由填号跟踪票为原则，检号每张 卡； 5、将次品卡基用普通盒子装箱，当天当班入库，并做好 报表； 6、卡基不随便乱放、乱丢、乱弃，逐班清理并做好 交接班工作。 1、一类低档卡（是指不含其它复杂后工艺的压 光卡）。 0.10/pcs作价处理 2、二类有磁条的加膜卡及喷码卡、条码卡和后 工序加工工艺复杂的国外卡。 0.15/pcs 3、三类IC卡、感应卡，属高要求的智能卡。 销售价格的80%作价处理 合成工艺要求 温度 压力 时间 金银卡没磁条 155 13PMQ 13分钟 黄色卡没磁条 160 13PMQ 12
4、分钟 彩色卡没磁条 115 12-14PMQ 20分钟 一般磁条卡 160 13PMQ 27分钟 一般压光 160 14PMQ 12分钟 烫金机 100 0.45分钟 合成部综合参数工艺初步设想 压光卡 03MM 温度 140145 压力： 18PMQ20PMQ 时间： 900S 06MM 温度： 135140 压力： 18PMQ 时间： 850S 加膜卡：正反胶印或一面为丝印（白底黑字） 温度 155160 压力 18PMQ 时间： 1800S 合成顺口溜： 温度时间压力准，钢板擦净要平稳； 放料整齐讲认真，工艺上机应摆正； 严格仔细对工单，认真检查看质量； 对准磁条才点焊，不能放过一点脏。
5、 盘点不合格产品： 胶印：漏油、脏点、干版、水大 丝印：套位、漏油、肥油、干网、光油、层压油、哑油 合成：起泡、干疤、脱膜、粘钢板 冲床：毛边、歪斜边角料，压痕、保护膜、打孔 烫金：糊版、漏烫、粘金、断线 打码：错位、错号、平码字体残缺、条码断线 品检：正面脏点、冲斜、检码、色差、设计差错、保护 膜未加的、打孔、起泡、脱膜 合格产品转至下工序时交接确认签名 数量 接收人： 厂内员工掌握出厂质量标准： 做卡白料要求厚薄一致，表面清洁，油墨符合卡业规定 ，光油、成压油浓度较好。 出厂成品应是设计符合客户原始稿，客户要求的工艺规 定均已全部工作到位，表面光洁度好，印刷套位准确，色位、 色向与客户设计
6、稿基本一致，无揭膜、无大的色差、脏点、水 泡在正面主要地位，冲卡准确，烫金方位准确无漏，打码地方 准，无错码、漏码、平码完整无缺，刮刮乐平整一致，覆盖完 好，难掌握的标准要注意，（拿不准的可找上一级领导，色向 偏重，颜色不一致，要注意分色。划痕（压皱印、钢板印）要 注意分开（特重老板相对轻者放，有些色点及层合脏要看轻重 ，特重者相对轻放。 印刷中，或者打码前发现有质量问题，应及时找领导。产前 是否核对样版或掌握工艺要求： 是与否 备注：在线生产过程中，出现不合格或不良品原因说明， 在线生产过程中，出现不合格或不良品原因时补救办法建议 及处理意见，（此栏由主管或跟班厂长填写）主管是否核对 工艺要
7、求或检查生产设备： 是 否 本班完成合格产品是否转至下工序生产：是 否 机器设备在生产时是否出现故障：是 否 备注：本班设备是否检查或维护好：是 否 备注：本班生产车间卫生，物料放置（产品半成品）：是 否 汇报实情或者通过市场部找客户协商，经领导表态后方能继 续生产，不可盲目进行生产。 公司质量检查细则： 一、胶印：首先在线产品工单逐一审核，看设计是否有差错， 文字、图案要求是否与客户相符，下单是否清晰明了，下料、 投料数与生产是否相吻合，其次再检查核对颜色，套位是否有 误，如漏油、脏点、干版、水大等质量问题应立即指出、纠正 、如有必要，应有权立即采取相应补救措施。 二、丝印 首先审核在线生产
8、工单，看设计是否有差错； 文字图案要求是否与客户相符，再检查和产人员、所印刷的产 品的色位、套位是否符合标准，是否有漏油、肥油、干网等现 象，光油、层压油、哑油是否均匀到位。 签名条的规格大小及印刷质量是否符合工艺要求，摆放PVC料 是否符合产品要求，是否会对卡料有划伤现象，层压油打完后 是否及时收拢。 三、合成： 检查磁条的型号规格及所贴磁条是否符合标准要求？点料、 靠位及正反关系是否准确，除尘是否达标，除尘海绵太湿卡 料上水份会太重，不能合成，打孔要准确，在线层压产品是 否有起泡，干疤、脱膜、粘钢板或因擦拭钢板时酒精未干就 进行排版，层压油不干，UV未过好，所引发的一系列质量问 题，都应密
9、切关注。 四、冲床 审核工单，看在线生产单是否有遗漏的工序。所冲的卡是否 有毛边，歪斜、边角料压痕，保护膜是否平整，打孔是否符 合标准，切卡是否会有严重划伤现象，（特别是颜色较深的 卡） 五、烫金： 检查烫金是否符合要求，凸字烫金不能糊，不能漏烫、粘金 、烫版轮廓要清晰，不能有断线，精版等现象。 六：打码： 审核校对所打码有无错位、错号，平码是否字体残缺，条码 有无断线能否正常读出，（根据工单要求用相关的读码器检 查）刮刮乐是否残缺不全，写磁内容及磁性是否符合工单要 求 七、品检： 随时抽查质检人员所检的成品卡质量是否符合“九不准”的出 厂要求，随时给予提示，以便提高质量意识，加强思想注意 力
10、，坚决杜绝不合格产品流入客户手中，每盒卡均要有质检 员的工号，每箱卡均有负责人签章。 出厂产品的抽检要求，1万张以下的产品由质检主管签章，（ 换班由质检副主管签章）方可出厂，1万张5万张卡的产品 由厂长助理签章生效；5万张卡以上的产品由质量总监签章出 厂，如无以上人员在成品外箱上签章均不可出厂。 分析产生质量差错问题的原因： 1、设备问题 2、操作问题 3、工艺规定下实际有矛盾 4、原材料差错（油墨质量，烫金银低质 量，胶片质量，经济质量） 5、更重要的是质量思想，担心麻痹 所谓全面质量管理 就是要发动全员动手把自己工序的质量问题找出来，而 且能主动解决，有些次点是共性的，而有些次点是需要领导 和其它人帮助解决的。如： A、菲林与原设计不符，色渍、钢板印、打码、错号、毛 边是个性 B、污渍、擦伤错版工艺（不该切的切了，不该打的打 了，该印正面的印反面）。各工序均有错故 C、操作不上岗，说明思想未上岗，是自已应解决的， 但设备问题，（冲卡毛边，磨具问题，打码跑字不 准，烫金温度不均和原材料，油墨就必须各级抓紧 解决。 谢谢！ 水平有限请多指正
