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1、中国铁建港航局盐城市大丰港区黄海码头工程安 全 技 术 交 底 编号：工程名称黄海码头工程分部（分项）工程预制构件施工交底组织单位 交底负责人接受交底单位安 全 技 术 交 底 内 容一、工程概况1、工程概况：本工程新建1个5万吨级散货泊位、2个5万吨级通用泊位和相关配套设施（不含后方陆域堆场），码头水工结构按靠泊10万吨级船型设计和建设，设计年通过能力568万吨。码头主体结构采用高桩梁板结构，占用岸线长度为825m，引桥、引堤总长度约6.3km。2、主要工程量本工程现场预制场预制构件工程量统计表如下：名称数量备注预制靠船构件98榀预制走道板86榀预制水平撑86榀预制面板1132榀二、施工工艺
2、三、安全操作规程3.1 钢筋工安全操作规程 一、钢筋搬运和堆放（一）清除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。（二）搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，人工上下传送不得在同一垂直线上。机械吊运要密切配合统一指挥。（三）钢筋、钢材、半成品等应按规格型号、品种分类堆放整齐，堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。防止倾倒和塌落。钢筋超长时，捆扎应牢固。（四）制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（五）堆放钢筋及骨料应整体平稳，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。（六）搬运钢筋、半成品、成品时
3、要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品或人。（七）进入施工区域，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。（八）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合起吊重量的安全规定，捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要拴溜绳。（九）吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，扒杆摆动的范围内严禁站人，以免钢筋滑落或摆动伤人。夜间吊运时必须有足够的照明设施，防止钢筋钩住脚手架。（十）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（十一）搬运及安装钢筋时，防止碰触电
4、线，钢筋与高压线路或带电体间的安全应符合规范要求。二、切断和对焊（一）钢筋切断应先检查所用工具如锤柄大卡是否良好，切断机刀片螺丝是否紧固，试运转正常后方可进行钢筋切断。（二）人工切断用的卡柄要保证安全长度，不得少于40cm，卡锤顶部要完整微突，不得有裂纹，飞刺严重的要及时磨光。（三）拿锤人严禁带手套，打锤时周围人员要让开。（四）切断机不得断切超过该机所规定直径的钢筋，不得断切超过刀片强度和烧红的钢筋，以保证机械安全。（五）机械运转中不得直接用手揩拭倒口处，并防钢筋尾部甩动伤人。（六）对焊钢筋前应检查对焊机的地线、电压、冷却水、夹具和油眼油杯，戴上焊工绝缘手套，方可对焊。（七）工作中保持钳口清洁
5、，注意冷却温度有否超过40，必要时可停机冷却。（八）对焊机不能放在易燃的棚子里，附近如有易燃物，应保持足够的安全距离，并备有足够的消防器具。（九）工作完毕清洁场地，保养机器。（十）操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。各种操作台和机械设备应安装平稳牢固。（十一）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等。（十二）焊接工作范围内，严禁堆放易燃物品，大量焊接时，焊接变压器、电源调节器不得超负荷工作，变压器升温不得超过60，为此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。点焊、
6、对焊时必须开放冷却水，其焊机的出水温度不得超过40。三、钢筋绑扎（一）绑扎工作面的障碍物要进行清理，力求整洁。（二）高空作业上下及运输材料用的爬梯、跑跳要稳固，根据材料情况考虑适当宽度，并应有防滑措施。（三）高空作业要遵守高空操作规程，根据具体情况系安全绳、带或设置栏杆。（四）扎单梁、横梁、圈梁时，要有一定宽度和牢固的脚手架，必要时可设栏杆或安全网。（五）多人抬放成品钢筋时，如桩、梁、板等，人员要配备得当，步调一致，统一指挥，以防发生压手，轧脚、扭腰等事故。（六）各工序进行操作时，都要穿戴好规定的劳保用品。（七）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，不准将木棒或横木插入钢筋骨架
7、内，并坐在木棒或横木上操作。绑扎预应力钢筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。（八）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。（九）绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。（十）绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠，如有缺陷应处理好后方可作业。在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或被焊渣烧伤。（十一 ）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8、在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时规范马道，马道上不准堆料，往基坑内传递钢筋时应明确联系信号，禁止向下投掷。（十二）在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。（十三）柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。（十四）绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网并按规范系好安全带。（十五）绑扎柱子、梁板钢筋，高度超过4m，必须搭设正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超过
9、5m时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳定。（十六）绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。（十七）利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下方严禁站人，就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位；长梁两端人员应相互联系，落位后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离(距离根据部颁标准)。 3.2 木工安全操作规程一、木工房作业（一）锤、斧等带柄工具的把柄要用坚质木料做成，不得有裂纹、虫蛀、节疤等情况，并要安装牢固。（二）操斧砍料时，不准带手套，用斧子打眼要注意斧刃方向，放置时斧刃要贴地，以防踢脚。（三）不砍料时，要将木料夹或插牢在工作台上，防止滑动和摇摆。（四）工作台要放置平稳，多个工作台
10、放置一起工作时，其间距应不小于1.5m，以免干扰。（五）木工房内木料及加工好的成品或半成品，要堆放整齐，刨花锯木每日下班前要清干净并堆放到指定地点。（六）木工房内不准熬油、化胶和吸烟，即便是在其它房间里，也要做到火不熄灭，人不离开。（七）木工房内外要备有足够的消防设备。二、水上和高处作业（一）严格遵守水上和高处作业安全操作规程。（二）所用的搬手、斧子等工具，要用工具袋装载，锤斧等带柄工具要钻眼栓绳，以防失手。（三）高处和水上作业应敷设脚手板，其宽度不小于60cm，并不得敷设探头板。（四）2m以上高处作业，要系安全带或安全绳，上下两层作业，要采取可靠的安全措施，下层工作人员，要带安全帽。（五）水
11、上作业，不得穿长筒胶靴，并应备有工作船或木排以及救生设备，要了解和掌握潮汐和气象，以便采取必要的安全措施。（六）光滑地段采取防滑措施，夜间作业要有足够的照明，使用手提灯要用安全电压。3.3 混凝土工安全操作规程一、人工配料、拌合混凝土的安全操作（一）工作前所用的工具、机具设备、脚手平台、跳板、爬梯、前后方运输通道、水电线路、水箱标尺等要进行仔细检查，并对拌合机进行试运转，拌合机的料斗起落要灵敏、传动部分的安全装置要齐全。（二）工作台必须设有安全栏杆，根据气候设置防暑、防寒、防雨等安全措施。（三）手推车运输砂石料及混凝土时，车与车要保持一定的距离。下坡时注意是否有人，严格控制车速，防止操纵失灵而
12、造成事故。（四）装运大块石要轻放，严禁抛石入车，扶稳车把，防止车辆不稳伤人。（五）用皮带机、装卸机运输砂石料时，应按皮带机、装载机安全操作规程执行。（六）提取水泥应从顶上开始，并注意水泥是否堆稳，防止水泥垮塌伤人。（七）下料时，要注意拌合机装料斗是否停妥，料斗上的钢丝绳要经常检查，必须符合钢丝绳限度表的规定，防止料斗伤人。（八）拌合机两侧存放水泥应保持足够的距离，以免妨碍料斗起落而造成事故。（九）清理拌合机料斗或材料时，必须事先切断电源，固定好料斗，并插上保险销子，方可下人清理。（十）加水用的桶或加化学剂用的盛器，禁止从高处向下抛掷。（十一）拌合机在运转中，前方出混凝土人员不准把耙、锹等伸进罐
13、内扒混凝土，以防事故。（十二）拌合台出灰处应该设有低栏杆，防止操作人员掉入漏斗。二、采用大型自动机械拌合站搅拌混凝土和采用泵车泵送混凝土必须严格遵守设备的安全操作规程。三、混凝土运送、分灰、振捣、养护（一）工作前检查混凝土运送工具、设备、道路、脚手架及模板是否牢固，通道平台是否良好，仓面四周是否有工具或其它物件。电器设备和线路应绝缘良好，并应有良好的接地或接零。（二）仓内工作要有良好的通风和照明设备，严禁使用高压手提灯。（三）皮带机输送混凝土所挂漏斗，象鼻等应联结牢固可靠，防止脱落伤人。（四）用吊灌装载混凝土前，要检查斗门是否关严，钩环是否有断裂情况，发现问题应及时修理或更换，不得凑合使用。混
14、凝土吊斗下面严禁工作或人员通过和停留。（五）吊罐装载混凝土时，扒杆旋转区域不得有人通过或停留，指挥人员应注意自己的位置是否合适，防止吊斗起吊时碰伤，卸混凝土时，吊罐距离漏斗不宜过高以防冲力过大发生事故，开斗时注意防止斗门拉杆夹手。（六）吊罐装车应用拉环拉罐，严禁用手直接接触吊罐脚。（七）用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，料斗内放料不得过满，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤人。（八）采用车辆运输，卸混凝土时，分灰工作人员应待车上混凝土卸完后，方能进行分灰作业。（九）混凝土入仓前，由指挥人员进行指挥，使上下人员作好准备后方可下灰，以防伤人。（十）混凝土捣前，应检查振
15、捣器的线路，开关等安装是否妥善，振捣器安装等是否牢固，软轴联接有无松动现象，是否正转，放置位置要稳妥牢固。（十一）振捣器使用中，应经常检查马达及软轴的温度，超过60或烫手时，不准继续使用。（十二）振捣器没有接地线，传动部分没有防护罩不准使用，软轴外表有严重磨损或有不正常的声音时，应停止使用。（十三）移动振捣器，安装或更换软轴及排除故障时，应将电源切断方准操作，严禁带电检修或更换元、配件。（十四）振捣器间歇或发生故障，应立即切断电源，拔出振捣器。施工遇到下雨时，应将马达及电闸盖好，防止受潮漏电。（十五）电源线不得压在脚手板下或在混凝土上拖拉，振捣器移动或提高时，严禁使用其本身电线吊运。（十六）混凝土入仓或掺块石时，应先与振捣人员联系，等振捣人员将软轴放好，躲到安全地点方可下料。（十七）交接班时，应将振捣器使用的安全情况进行交底，作好交接工作。（十八）混凝土浇灌完毕后，应将软轴卸下清理干净，将马达、软轴好坏进行分类，分别送向指定地点存放。剩余的混凝土按指定地点清除，不准随意乱倒。（十九）混凝土养护时，应先检查脚手板、扶梯及水管接头等是否安全可靠，胶、铁管横穿马路时要挖沟埋设或采取保护措施；空间穿过时，要保
