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1、“泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 取橡皮、压布棍的压紧程度也对停车挡有很大影 响，密路时更新卷取橡皮，压紧压布辊。 4 制定合理王艺 调试织机不但要使织机能顺利织出符合要求 的织物，也必须保证布两质量，有严重停车档当然 不行。对于易造成箨车糍疵点的薄型平纹织物。可 适当提高后粱高度，十l 或+ 2 ，提早开口时间至 3 2 0 4 ( 一般3 3 0 。左右) ，减小开日动程。经纱张 力对停车挡影响甚大。大张力易使停车档变稀，小 张力易使停车档变密。经纱张力调整会影响到织造 效率、经纱断头率。因此需要综合考虑。有时对停 经架位爨作适当调整，也麓防止停车糍，这
2、也握当 于改变了经位置线。 5 其他 经纱上浆的织物在举闻温湿度的作用下会落 浆。落浆造成经纱和布的运动粘滞，后梁和导布辊 上落浆严重时会造成很宽的稀停车档，应及时清洁 经商通道。 剑杆织机织造牛仔布经缩疵点的解决办法 李学军胡卫兵李昌黄远霞蒋玉花 ( 广东省广蕉第一褊纺织厂) 我厂主要从事各类型牛仔布的生产。在使用剑 杆织机生产牛仔布时，布面上除了常见的密路、稀 路、云织、百脚和纬缩等主要疵点之外，经缀疵点 所占比例也较大。有些经缩疵点猩成品布检验时难 以发现，但在水洗后却目了然，是影响牛仔服装 质燕的致命疲点之一。 1 经缩疵点形成的原因 在织造过程中，少数经纱呈过紧或过松的状 态，黻致过
3、软的经纱呈残在布瑟上。成波浪状起伏 不平，成为经缩疵点，也称为波浪纹。经缩程度轻 的成为经缩波纹，经缩程度严重的成为经缩浪纹。 经缩多数是纬恿逶幄的，但也有半幅呈浪纹，半幅 呈波纹的。 通过对牛仔布织造过程的跟踪和对布面经缩 疵点豹麓察，我销发瑰经缩疵点有以下几项特点： ( 1 ) 经缩疵点基本上魑在织机停车后再开车时产 生的，因而属于开车痕疵点：( 2 ) 织机停车次数越 多、时闯越长，开车时穗瑗经缩疵点的几率越大： ( 3 ) 在布面上，经缩疵点波浪纹跨越的纬纱数基 本上是纬纱循环的倍数；( 4 ) 呈现波浪纹的经纱多 数是在织机停车对处于梭羹下层的经纱。 由于剑杆织机生产牛仔布大多采用的
4、是高后 梁，上下层经纱张力差异大的上机工艺。当织机因 故停车时，梭口下层经纱受大张力的作用处于张紧 状态，并且时闻稍长，下层经纱由弹性变形向塑性 变形演变，使下层经纱伸长。当织枫再开车时，伸 长的下层经纱回到上层变得比较松弛，在布面掇现 出波浪形，成为经缩疵点。经纱塑性变形的程度越 大，产生的经缩疵点的波浪纹越严重。因此，簧减 少布丽经缩疵点，应当从降低经纱上机张力、保持 经纱弹性、防止经纱塑性变形、尽量减少织枧停车 次数、缩短织杌停车时间等方面着手。 2 影响经缩疵点的主要因素和应对措施 经缩疵点虽然出现在织造工穿，但其影响溺素 却是多方面的。 2 1 原纱方面 牛仔布采雳的经纱多数以檬纱秀
5、圭。棉纤维长 度及纱线捻度、号数和加工方式不同，都会对缀纱 的断裂强度、弹性、模数、魍性变形程度、毛羽多 少产生较大的影响，进藤影响到织枕停车次数和经 缩疵点的多少。所以，要求原纱要具有较高的强力、 条干均匀，并且质量稳定，同时要有合理的捻度和 弹性 誊长。 经纱的断裂强度低，会增加经纱的断头几率， 1 1 3 无梭织机使用技术与经验 致使织机断经停车次数增加。一般上浆后檬5 8 t e x 单纱断裂强度要求不低于1 3 8 c N t e x ，棉8 4 t e x 单 纱断裂强度不低于1 3 0 c N t e x 。经纱的捻度过小， 不仅使经纱的断裂强度降低，也易产生魈性伸长。 经纱的捻
6、度过高，又会擞现扭结现象。所以，在合 瑾配棉的条件下，适当提篱棒纱捻度。有利于提高 棉纱的抗拉伸能力。以C 8 4 t e x 经纱( 转杯纱) 为 例，一般要求实测捻度约在4 4 0 4 7 0 捻m 。纱身 毛羽多，会与邻纱粘连，造成梭口不清，甚至导致 断经箨享，霹在浆纱过程中优选浆料，以改善毛璎 的贴伏性。 2 2 织轴质量 众所周知，织轴质爨对织造工序的影响相当 大。织轴加工过程中产生的绞头、倒断头、并浆、 浆斑、轻浆等疵点，者会增加织枧断经停举豹次数， 进而增加产生经缩疵点的几率。下面主要介绍经纱 张力控制的技术措施。 整经工序宜采用较大的单纱张力。单纱动态张 力宜设置巍愿纱张力的4
7、 左右。部分晶种整经张 力配置觅表l 。 表l 部分品种整经张力配置 分绞送的张力宜偏大一些。不丽品释分绞区的 平均单纱张力控制范围及织轴的卷绕张力配置觅 表2 。牛仔布大多属紧密厚重织物，织轴卷绕时既 要达到卷绕密度的要求，又要保证经纱具有良好的 弹性。生产中应根据菇种要求配置织轴的卷绕 张力。 表2 经纱张力的设置 分绞隰张力，卷绕张力， 经纱号数A e x ( m N 根)( 州，摄) l 6 8 45 8 8 7 8 47 8 4 9 8 0 7 3 4 83 9 2 5 8 8 4 9 0 6 8 6 4 2 2 92 9 4 3 9 23 9 2 4 9 0 1 1 4 除了应有足
8、够的卷绕张力外，还必须在浆轴压 纱辊设置一定的压力。另外，在浆纱过程中使用变 性淀粉代替普通淀粉。使用丙烯酸浆料代替P V A ， 可使浆膜坚韧而富有弹性。有些浆染部门( 厂) 因 势用经纱长度核算效益，为了自身局部的经济利 益，一味地加大织轴的经纱张力，拉律经纱，以致 经纱的弹性较差，在织造工序极易产生经缩疵点。 2 3 织造工艺 上机张力过大，经纱容易出现塑性变形，布面 板易产生经缩疵点。上枧张力小，又不易级造_ 攀重 型牛仔布品种。上机张力的调节主要是根据产品规 格要求，通过选用不同直径的活动后梁弹簧并调节 压缩尺寸来实现。我厂部分晶种的上机张力配置见 表3 。 表3 上枧张力配置 品成
9、品布煎总经根数张力弹簧 压缩量 登丝：丛： ! 堡堂筵! 望些蛔 14 5 7 。7 4 3 2 0 5 5 1 2 1 5 24 0 6 8 4 6 8 05 。58 1 1 i 三塑：苎兰鱼塑曼：妻丝：! !三二! ! ! = ! ! ! 注：品种1 规格为8 4 8 42 8 3 5 1 7 31 5 2 4 。品种2 规格 为5 8 8 43 0 7 1 6 5 51 5 2 4 ，品种3 规格为3 6 3 63 0 7 1 9 6 5 1 5 2 4 ，织物组织均为三上一下斜纹。 对于一黧需要使用大张力的厚重型牛仔布晶 种，要减少布面经缩疵点，我们建议采用以下措施 予以弥补。将后梁和
10、停经架适当向后推移，增加后 梁到织口的距离，以增加经纱弹性变形时的绝对长 度，防止基现塑性变形；地组织综平时闻适罴提前， 以利于打紧纬纱。 织机因故停车时，停车位置应尽量调节到接近 综平位置，这样，梭口下层经纱就不会因受到上机 张力的作用露产生塑性变形，从丽避免造成经缩疵 点。对于一豢纬向弹力牛仔布品种。为了防止_ 织机 停车靠近综平位置时出现纬缩疵点。可以将假边综 平时间和绞边综平时间比地组织综平时间提前 l O 。1 5 。，起到相互弥补的作用。 2 4 织造效果对比 下面从我厂在P I C A N O L 公司G T M A S 1 9 0 型剑杆织机上生产经纱为C 5 8 t e x
11、纬纱为3 3 3 d t e x ( 7 7 d t e x ) 涤纶弹力丝，经纬密度分别为3 4 6 5 根 1 0 c m 、2 2 1 擞1 0 c m ，织物缀织力三上一下右斜绞 的牛仔布品种为例，来对比说明上机工艺对经缩疵 点的影响( 见表4 ) 。 “泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 表4 上机工艺对比 2 5 其他 针对减少布面经缩疵点而言，要围绕两个要点 做好操作工作：尽量减少织机停车次数：缩短织机 的停车时间。同时要做好车间和织机的清洁工作， 减少飞花对经纱的粘连；要特别注意车间温湿度的 变化。经过多次对比试验，我们将相对湿度控制在 6 8
12、7 5 的范围内，将温度根据季节的变化控制 在2 5 3 2 的范围内，效果较好。 3 结束语 近几年来，牛仔布的生产技术和品种开发都有 突破性的进展，质量要求也日益提高，布面疵点的 表现形式也呈多样化和细致化。企业的工程技术人 员只有在掌握高性能设备的结构、原理和性能的基 础上，不断学习新知识和了解新材料，加强对生产 工艺和操作的管理，才能生产出高质量的产品，获 得较好的经济效益。 参考文献： 【l 】孙慧娟，孙百胜剑杆织机稀密路产生原因及解决途径 【J 】棉纺织技术，1 9 9 9 ：2 7 ( 1 0 ) ：4 6 4 8 【2 】苗春华蕨蓝厚重牛仔布车痕疵点的形成原因及防止办 法【J
13、】棉纺织技术，1 9 9 7 ；2 5 ( 5 ) ：5 4 5 5 【3 】刘焕农牛仔布开车痕疵点的成因及消除办法【J 】棉纺 织技术，1 9 9 5 ；2 3 ( 1 0 ) ：5 2 5 3 【4 】朱德震织疵分析【M 】北京：中国纺织出版社，1 9 9 7 【5 】陈元甫，洪海沧剑杆织机原理与使用【M 】北京：中国 纺织出版社1 9 9 4 【6 】梅自强牛仔布和牛仔服装实用手册【M 】北京：中国防 织出版社，2 0 0 2 【7 】香港理工大学，香港服装产品开发与营销研究中心牛 仔布生产与质量控制M 】北京：中国纺织出版社，2 0 0 2 【8 】饶宇，邝棣添花式弹力牛仔布的开发【J
14、 】棉纺织技术。 2 0 0 2 ：3 0 ( 1 0 ) ：3 6 3 8 【9 】高松靛蓝苎麻棉牛仔布的开发【J 】棉纺织技术，2 0 0 3 ； 3 l ( 4 ) ：5 2 5 3 【1 0 】蔡永东，姜生，卢蓉涛色织棉麻交织牛仔纺的生产技 术要点【J 】棉纺织技术。2 0 0 3 ；3 1 ( 1 ) ：3 8 3 9 挠性剑杆织机织制高经密丝织物的研究 郭晓玲 ( 西安工程科技学院) 丝绸产品一向以品种繁多、织物密度大、组织 结构复杂、穿着舒适华贵而著称。就丝绸行业而言， 挠性剑杆织机的品种适应性也最为广泛。但是，由 于剑带导钩是挠性剑杆织机上必不可少的部件，织 制高经密丝织物(
15、指成品经密在8 5 根c m 以上) 时，必然产生纬丝拉毛圈现象，使其坯绸下机一等 品率几乎为零。因此，目前丝绸行业仅用挠性剑杆 织机织制成品经密在8 0 根c m 以下的中档丝织物 ( 如电力纺、双绉、斜纹绸等) ，对于高档的高经 密丝织物( 如素绉缎、重绉、织锦缎等) ，仍然用 田秉旭白忠信薛广才郝平 ( 陕西唐华四棉有限责任公司) 传统的有梭织机或刚性剑杆织机织制。因而，如何 解决高经密丝织物在挠性剑杆织机上织制时产生 纬丝拉毛圈问题就成为一个主要研究课题。 1 产生纬丝拉毛圈的原因 挠性剑杆织机织制高经密丝织物时，经纬丝与 前后导钩、钢筘和走梭板的相对位置见图l 。 图l 中走梭板上的前后导钩是挠性剑杆织机必 不可少的部件，其主要作用是保证左右剑头在引纬 过程中运动平稳，不晃动，确保引纬准确顺利。但 1 1 5
