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1、 氩弧焊接作业指导 书 编 号 版 本A 编制部门工艺部 页 数第1页 共3页 1、适用范围： 机组生产中所有氩弧焊接工作 2、目录： 封面P1 加工作业内容P2-P3 3、配布：生产部 品质部 工艺部 4、参照标准： 相关国标 技术图纸 5、实施时间： 6、特别说明： 若有其他相关标准与本文相冲突，应该以标准出 台的时间为准，选择最新的标准为作业依据； 编制审核会签批准 氩弧焊接 作 业 指 导 书 文件编号版本页数 A第 2 页 共 3 页 本工序名称氩弧焊接适用范围 生产中所有 氩弧焊接工作 使用设备 及工具 WSM-315逆变式直流脉冲氩弧焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机 作业定
2、员1人/单班 相关文件逆变式直流脉冲氩弧焊机操作、安全、维保规程 操作内容 操作前自 检 1.焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清 除油锈及其他污物，露出金属光泽。 2.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.99%，所用流量5-10升/分钟，气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度，管道内氩气压力不足时要及时更 换气瓶。 操作流程焊前准备 操作工艺 1.焊接电源和极性2.焊接参数与母材厚度3.引弧 操作示意 图 操作方法 1.准备好各种焊接 劳动保护用品。 2.检查焊接设备、 焊丝和辅助设备、 气体储量是否齐 全，合乎标准
3、。 3.清除焊件上的铁 锈、油脂和水分。 采用直流正接，没有“阴 极破碎”作用，故适用于 本公司焊接不锈钢、冷轧 钢等材料。 钨极直径应根据焊接电 流大小而定，焊接电流 通常根据焊件的材质、 厚度来选择。 本公司手工钨极氩弧 焊机本身具有引弧装 置（高压脉冲发生器 或高频振荡器），钨 极与焊件并不接触保 持一定距离，就能在 施焊点上直接引燃电 弧。 检验标准 1.除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊 缝表面，然后进行焊缝外观检查。 2.焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合， 未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm。 编制
4、审核会签批准 氩弧焊接 作 业 指 导 书 文件编号版本页数 A第 3 页 共 3 页 本工序名称氩弧焊接适用范围 生产中所有 氩弧焊接工作 使用设备 及工具 WSM-315逆变式直流脉冲氩弧焊机、 劳动保护用品、敲渣工具、角磨机 作业定员1人/单班 相关文件逆变式直流脉冲氩弧焊机操作、安全、维保规程 操作内容 操作前自 检 1.焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应 清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 2.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，纯度99.99%，所用流量5-10升/分钟，气瓶中的氩气 不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度，管道内氩气
5、压力不足时要及时 更换气瓶。 操作流程 操作工艺 持枪姿势焊枪、焊件与焊丝的相对位置送丝方法 操作示意 图 操作方法 1.一般焊枪与焊件表面成7080左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为1520 。 2.右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护 焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观 察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。 3.需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接 区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图
6、， 如此反复的填充焊丝。 4.收弧时采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电 弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。 注意熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。 安全技术 措施 1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。 3.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需 要更换砂轮片。 4.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 5.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免 工作时电弧击伤管子或设备。 6.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。 编制审核会签批准 平焊时持枪的姿势 焊枪、焊件与焊丝的相对位置
