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1、2 0 0 6 中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 ；i ；I I I I Il ；IT I I ；i ；i ；i i i ； 提高转杯纺C3 6 4t e x 成纱质量的体会 刘海洋 ( 山东巨野家家棉纺有限公司) 随着人们生活水平的提高，对成纱质量的要 求在不断提高，产品由部颁标准向用户标准转变， 对成纱的外观质量要求日益提高。据此，我公司 对转杯纺C3 6 4t e x 纱进行了工艺优化和生产技 术改进，收到了显著效果，现介绍如下。 1 纺纱工艺流程及配棉 转杯纺C3 6 4t e x 纱配棉情况： 4 2 7 锯齿棉2 0 ，精梳落棉6 5 ，F 脚料( 破 籽及车肚花) 1 5 ；
2、主体长度2 3 1 lm m ，品质长 度2 5 9 4m m ，含杂率及短绒率较高，清梳负担较 重。其纺纱工艺流程为： A 0 0 2 D 型抓棉机一A 0 0 6 B 型混棉机一 F A l 0 4 型六辊筒开棉机一F A l 0 6 型豪猪开棉 机一A 0 9 2 A S T 型双棉箱给棉机一A 0 7 6 F 型 成卷机一A 1 8 6 F 型梳棉机一F A 3 0 2 型并条机 ( - - 道) 一F A 6 0 1 C 型转杯纺纱机 2 工艺配置及质量控制 2 1 开清棉工序 开清棉工序以混和、落杂为主，采用“多梳少 打、薄喂轻打、早落少碎、打梳结合、自由开松，充 分利用尘笼排除短
3、绒和尘杂”的工艺原则。针对 原棉成熟度差、含杂较高、短绒率高的特点，采取 降低各打手转速，加大尘棒间的隔距，减少纤维损 伤，同时加大A 0 4 5 B 型凝棉器风量，发挥凝棉器 尘笼网眼吸排细杂及短绒的作用。 开清棉工序的工艺配置：抓棉机打手转速 7 4 0r m i n ，小车下降动程2m m ，打手伸出肋条距 离0m m 。自动混棉机斜帘线速度1 0 0m m i n ，水 平帘子线速度1 5m m i n ，均棉罗拉转速2 0 0r r a i n 。六辊筒转速比为1 ：1 1 豪猪打手转速5 3 6 r m i n ；综合打手转速为8 2 0r r a i n I 风扇转速比打 手高3
4、 0 。A 0 4 5 B 型凝棉器风扇转速1 6 0 0r r a i n 。另外，为防止内外层密度差异大和凸肚现 象，棉卷长度不能大于3 5m ，定量3 8 0g m 。经 4 5 4 过以上工艺措施，棉卷含杂率大大降低，纵横向破 洞明显减少，为后工序半制品和成纱质量的提高 奠定了基础。 2 2 梳棉工序 梳棉工序采用“紧隔距、强分梳、多转移、少损 伤”的工艺原则。充分发挥后车肚部位除尘刀，小 漏底的作用，提高除杂效率；提高盖板速度，增加 盖板花率，多排除细小杂质。 A 1 8 6 F 型梳棉机主要工艺参数：锡林转速为 3 6 0r m i n ，刺辊转速8 1 0r m i n ，道夫转
5、速2 1r r a i n ，盖板速度2 6 6m r a i n ；除尘刀位置一3m m X 9 0 。，小漏底刺辊隔距0 8m m ，锡林盖板隔距 0 2 0m m 、0 1 8m m 、0 1 8m m 、0 1 8 m m 、0 2 0 m m o 2 3 并条工序 并条工序采用“小隔距、重加压、小牵伸、多混 和”的工艺原则。考虑到原棉成熟度差、弹性差、 纤维容易疲劳，导致棉条粘连，并数不宜太多。头 并采用6 根，总牵伸倍数应小于6 倍，加大后区牵 伸倍数，有利于纤维伸直。二道并条采用集中前 区牵伸工艺，把后牵伸倍数调小到1 2 5 倍左右， 总牵伸提高到8 5 倍以上。这样，进一步提
6、高了 纤维伸直度，对降低粗节，改善条干C V 值有利。 并条机工艺配置： 头并末并 总牵伸倍 5 9 7 88 7 1 7 君牵博f 镪1 。5 7 31 2 7 2 罗拉隔距r a m 3 73 7 并合数根 68 2 4 转杯纺工序 转杯纺工序采取“细分梳，多排杂，好转移”的 工艺原则。适当提高成纱捻度，增大张力牵伸，从 而提高成纱强力。保证分梳辊锯齿锋利、平整无 倒齿，纺纱器各工艺隔距、压力准确一致。 转杯纺工序的工艺配置、纺杯转速应高于 3 5 0 0 0r r a i n ，若纺杯转速过低，影响单位时间内 质量控制篇 ；i 一I I Ii iI!iT 一! I ；I ；i ；i ；二
7、 的产量，更重要的是纺杯内负压下降，不利于纤维 输送、伸直和转移。分梳辊转速7 1 0 0r r a i n ，包覆 O K 4 0 齿条，张力牵伸1 0 0 4 7 倍。纺纱器各工艺 隔距及压力配置为给棉板加压3d a N ，给棉板 给棉罗拉隔距0 1m m ，给棉板分梳辊隔距 0 1 5m m 。 转杯纺C3 6 4t e x 纱改进前后质量对比如 下： 项目改进前改进后 百米重量C W 1 81 ：4 单纱断裂强度c N t e x 1 3 41 4 2 单强C W 7 97 4 条干C W 1 4 11 3 7 细节( 一5 0 ) 个k m _ 1 1 07 粗节( 一5 0 ) 个
8、k m _ 1 5 23 6 棉结( + 2 0 0 ) 个k m - 11 6 41 2 1 注：2 0 0 5 年7 月2 0 0 5 年1 0 月质量报表累 计值。 采取以上工艺技术措施后，我公司生产的转 杯C3 6 4t e x 纱质量能够达到乌斯特2 0 0 1 公报 2 5 水平。 3结束语 对于短绒率高、细杂多的低级棉纺制转杯纺 纱，开清棉工序应采用早落少碎、打梳结合的工艺 原则，以争取减少纤维损伤# 梳棉工序应使纤维多 转移少损伤，提高盖板速度以排除细小杂质；并条 工序采用增大头并后牵伸和二并总牵伸，减少头 并总牵伸和二并后牵伸，使纤维充分伸直，减少粗 细节，转杯纺工序要保证良好的状态，有利于提高 成纱条干水平，减少粗细节及棉结。 参考文献： 1 3 瞿建增系统工程棉纺工艺学 C 北京：纺织部总 工程师培训班教材1 9 8 6 2 钱超刘书清转杯纺应用技术与管理( M 无锡：无 锡市纺织工程学2 0 0 1 4 5 5
