111工作面安装措施

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1、第 1 页111 工作面安装施工安全技术措施根据采场接续要求，近期将对 111 工作面进行安装，为确保安装施工的安全、顺利 进行，特 编 制本措施如下：一、安装设备内容：序号 设备名称 设备型号 单位 安装数量1 端头支架组 ZFTZ15200/21/32 架 22 前超前支架组 ZCZ12700/23/37C 架 13 后超前支架组 ZCZ12700/23/37D 架 14 过渡支架 ZFG620019/32 架 55 放顶煤液压支架 ZFS560018/35 架 546 前部可弯曲刮板输送机可弯曲刮板输送机SGZ880/800 部 17 后部可弯曲刮板输送机 SGZ880/800 部 18

2、 顺槽刮板转载机 SZZ-1000/400 部 19 皮带机自移机尾 ZY2700 套 110 转载机自移装置 1ZZ 套 111 破碎机 PCM200 台 112 胶带输送机 DSJ120/120/3400 部 113 采煤机 MG400/930WD 台 114 移动电 站、泵站 国产 套 1二、安装顺序及安装布置：1、安装顺序：前、后部运输机采煤机液压支架（放顶煤液压支架和过渡支架）端头支架组转载机、破碎机运输顺槽超前支架组移动变电站、泵站 胶带输送机。2、安装布置：前、后部运输机安装以现第 2 页场标定的胶带运输中心线向生产煤壁方向移 1000mm，定刮板运输机机头链轮中心线。前部机头长

3、 1750mm，前部机头过渡槽长 2802mm，正常槽 41节，开口槽 6 节，抬高槽 4 节， 变线槽 2 节， 调节槽 1 节（长度 1125mm），机尾及机尾过渡槽长度同机头，总铺设长度：89729mm。后部运输机机头、机尾过渡槽长度与前部机头机尾过渡槽等长，总铺设长度为 88604mm。三、安装设备运输路线（见附图）说明：1、设备列车运输路线：地面副井底环形车场一盘区轨道巷东翼轨道巷111 工作面运料道111 运输顺槽。 2、转载机、转载机自移装置、破碎机、胶 带尾自移装置、端头支架、运输顺槽超前支架组、胶带输送机运输路线： 地面副井底环形车场一盘区轨道巷东翼轨道巷111 工作面运料道

4、111 运输顺槽。 3、前、后部刮板运输机、采煤机和放 顶煤液压支架运输路线：地面副井底环形车场一盘区轨道巷东翼轨道巷111 工作面运料道111 运输顺槽111 工作面。四、运输沿线各绞车的型号及其安设位置（见后附图）说明：用于设备运输、安装的绞车如下所述：第一部绞车：型号为 SQ-80/110 型无极绳绞车，编号为：1，位置：位于 111 运输顺槽（具体位置现场已标定）。第二部绞车：型号 JSDB-13 型双速绞车，编号为：2，位置：位于 111运输顺槽（具体位置现场已标定）。第三部绞车：型号 JD-25 型调度绞车， 编号为：3#，位置：111 运输顺槽第 3 页（具体位置现场已标定）。第

5、四部绞车：型号 JD-11.4 型调度绞车， 编号为：4#，位置：111 运输顺槽与 111 工作面运料道交岔口非生产煤壁处（具体位置现场已标定）。第五部绞车：型号 JSDB-13 型双速绞车，编号为：5#，位置：位于 111 运输顺槽切眼向外 120m 处（具体位置现场已标 定）。第六部绞车：型号 JSDB-16 型双速绞车，编号为：6#，位置：位于 111 工作面切眼运输顺槽侧绞车窝内（具体位置现场已标定）。第七部绞车：型号 JSDB-13 型双速绞车，编号为：7#，位置：位于 111 工作面切眼运输顺槽侧绞车窝内（具体位置现场已标定）。第八部绞车：型号 JSDB-13 型双速绞车，编号为

6、：8#，位置：位于 111 工作面切眼回风顺槽侧绞车窝内（具体位置现场已标定）。第九部绞车：型号 JSDB-16 型双速绞车，编号为：9#，位置：位于 111 回风顺槽切眼绞车窝内（具体位置现场已标定）。第十部绞车：型号 JD-11.4 型调度绞车， 编号为：10，位置：位于 111运料道内（具体位置现场已标定）。五、安装前的准备工作：1、安装前，首先对影响安装的问题进行妥善处理，以免影响施工的正常进行。2、抽出专人做好安装前的准备工作。3、各部安装、运输使用的绞车及其它辅助设施，必须严格按照施工安装要求提前安装好。4、各部绞车所使用信号必须达到：声光齐全、灵敏、可靠、清晰。5、安装前必须对沿

7、途的轨道、道岔、安全 设施等进行全面、认真检查第 4 页验收，达到完好标准时方可进行运输。拐弯处、道岔处必须使上铁枕木并加密轨枕。6、对于沿途及施工地点的一切影响施工的东西必须彻底处理好。7、根据安装要求，提前标出各台设备的定位线，提前打设好起吊锚杆及起吊锚索。8、提前在距工作面切眼 150m 处的运输顺槽中安设好临时乳化泵站，并将高压管路沿运输顺槽延伸至工作面回风顺槽出口处。9、提前将施工所使用工具、器材、备品备件运到施工地点，并分类垛放整齐。10、所有参与施工人员必须了解各设备的结构、性能及其基本操作。六、前、后部刮板运输机安装：（一）安装工艺1、安装顺序：按照由机头侧到机尾侧的顺序进行安

8、装。2、将各部件依次转运到位，并按运输中线排列整齐。3、依次对机头、 过渡槽、中部槽、过渡槽、机尾进行安装，其中按照 设计要求安设开天窗式检修槽。4、安装各部槽体时要逐节在底槽中穿上 24.5mm 钢丝绳，并按照标准要求安好单孔哑铃销及限位块。5、安装销轨。6、安装前刮板运输机电缆槽。7、将刮板链运至工作面切眼上部，借助固定在工作面切眼两端头的JSDB-16 型双速绞车，依次将上链和底链拖至刮板运输机槽中。上链大圆弧面朝机头方向，底链大圆弧面朝向机尾方向。第 5 页（二）安装质量要求：1、安装时必须按线施工，框架平直、 对口平整、 间隙均匀、零部件齐全、各部螺栓要紧固。2、刮板链焊口背离中板，

9、上链刮板大弧面朝向运输方向；刮板螺栓要使用防松螺帽。3、连接环开口背离中板，并按其原配成对使用，不得互换。4、溜槽下不得混入杂物，要随安随清理。（三）施工安全注意事项1、各部设备在工作面切眼中运输时，运输巷内严禁有人，并在两端设专人站岗。2、载车运到卸车地点后，首先发出信号令绞车司机制动绞车，然后用两个临时阻车器阻住矿车下方两车轮，拆除封绳后借助 5T 手拉葫芦进行卸车。3、整个卸车过程载车下方严禁有人。4、整个卸车过程绞车司机严禁脱岗。5、对于影响卸车的单体支柱要进行拆除，拆除时严格执行“ 先支后回”的原则，拆卸空 顶距达 3m 时，必须架设型 钢支护顶板。架设时，两条一组，同向使用。待卸车

10、 完毕后立即恢复原支护，严禁大面积拆除支护。6、借助手拉葫芦对中部槽进行对接时，施工人员要闪开两中部槽对接面，以防造成挤伤。七、端头架的安装：（一）安装工艺：1、将前端头架底座运至转载机对应位置并安好。第 6 页2、将前端头架的顶梁运至其底座后部的转载机机身上。3、将 4 棵立柱安至前端头架底座上。4、借助顶板预先打设好的起吊锚杆，通过 4 个 5T 手拉葫芦将顶梁拖起并放至底座上。待顶梁上的联杆孔与底座对接孔对应时，插入铰接销。5、将 4 棵立柱与顶梁连接。6、升起端头架并达到初撑力 24MPa。7、按照同样的工艺将后端头架安装到位。8、将前、后端头架之间的推拉油缸安设到位。（二）质量要求：

11、1、端头架定位准确。2、端头架各部对接销轴安装到位。3、支架管路连接正确，无铁丝代 “U”销情况，无插 单腿“U” 销情况。4、支架要达到初撑力 24MPa。（三）施工安全注意事项：1、借助手拉葫芦对支架底座、顶梁进行卸车、对接时，必须做到专人指挥。2、当底座、顶梁或立柱被吊起时，两 侧严禁行人，并派专人站岗。3、对端头架进行操作时，必须先观察周围人员情况，在确认人员都处于安全位置后，方可进行支架操作。4、严禁带压拆卸管路。八、转载机（含自移装置）、破碎机的安装：（一）安装工艺：1、根据标定的破碎机安装位置，安装破碎机槽体及垫板（两层），然后第 7 页在垫板上安主架、锤轴总成、破碎架体，然后再

12、安电机及其它辅助设备，安装转载机自移装置。2、自破碎机处同时向两端对转载机进行安装，安装各部溜槽时必须在底槽中预先穿上 24.5mm 钢丝绳以备拖刮板 链用。3、安装槽体时，槽与槽之间用哑铃销连接好，且各槽必须按预先标定的顺序进行安装，不得混安。4、安装桥部溜槽时，必须打设两个“#” 字形木垛，并用两个 5T 手拉葫芦配合安装。5、安装机头架、 电机。6、安装机尾时，要将机尾上沿安至与底板平。7、安装刮板链时，首先利用位于转载机机头处的 JSDB-13 型双速绞车，从机尾部把上链拖至机头，再利用中绳将底链从机头拖至机尾。上链刮板弧面朝机头方向，底链刮板弧面朝机尾方向，连接环全部用新环。8、紧链

13、。9、试车。（二）质量要求：1、转载机中线与现场所挂运输中线重合，机头、机尾位置与现场定位线吻合。各 润滑部位润滑油型号准确、油量合适。2、各连接部位连接螺栓型号准确、齐全、 紧固。3、刮板、连接环无上反现象。4、刮板链松紧度合适。5、整机运转正常、无 杂音、无异常 现象。（三）施工安全注意事项：第 8 页1、施工前必须对转载机桥部安装地点的起吊锚杆进行检查，以确保其牢固可靠，所用的起吊链必须为完好的 26圆环链。2、在安装完凹槽后，需打设一个“#” 字型木垛，木垛要牢固可靠，高度适宜，再借助 2 个 5T 手拉葫芦对铰接槽进行安装，在凹槽与铰接槽未连接好之前，手拉葫芦严禁松开。3、在对铰接槽

14、后的调节槽进行安装时，同样先打设一个“#”字型木垛，木垛要牢固可靠，高度适宜，再借助 2 个 5T 手拉葫芦对铰接槽进行安装，在铰接槽与调节槽未连接好之前，手拉葫芦严禁松开，并且严禁人员在凹槽与铰接槽下方工作。该项工作必须由专人负责指挥。4、对刮板链进行连接时，必须将 JSDB-13 型双速绞车的滑头从刮板链上拆除，以防绞车误动作对工作人员造成伤害。5、对刮板链进行涨紧时，需借助 2-4 棵单体支柱 进行涨紧。进行紧链操作时，必 须专人进行指挥监督协调，操作人员严禁将脚踩到转载机槽内，站到安全地点进行操作，发现异常情况，停止操作，以防造成人员伤害。九、采煤机的安装方法：（一）采煤机的安装方法1

15、、利用手拉葫芦将左牵引部骑放到前部运输机上，使行走轮与前部运输机的销轨相啮合，并打好高度适宜的“#” 字型木垛使之稳定牢固。2、将中间箱与左牵引部对接，联接好固定螺栓，并打好高度适宜的“#”字型木垛使之稳定牢固。3、使用同样方法对接右牵引部。4、安装左右截割部、左右滚筒。5、敷设电缆、水管、拖 缆装置，紧固好各部位连接螺栓。第 9 页6、向各润滑部位注以合格的润滑油脂。7、机组接通电源后把左右调高油缸与摇臂连接好。8、试车。（二）采煤机的安装质量要求1、所有固定螺栓、销子、盖板必 须紧固齐全、完整。2、各部油质合格、油量适中。3、所有操作手把，按钮灵敏可靠， 摇臂升降灵活，摇臂不出现自降现象。

16、4、油路、水路畅通， 过滤 、喷雾系统、管路无跑冒滴漏现象，管路无 损伤挤压现象。5、所有仪表指针准确、清晰，表 针摆动灵活，所有指示灯都能准确显示。6、在安装完毕后， 应反复检查确认无问题后再接通电源。7、电缆、水管及拖移装置要固定可靠，无 变形，煤机电缆不出槽且跟机灵活， “”型销外露部分要背离电缆，以防卡 伤煤机电缆。（三）施工安全注意事项1、用于采煤机安装的木垛必须打设牢固。2、采用手拉葫芦对机身各部进行对接时，手拉葫芦必须挂在专用起吊锚杆上。3、采煤机接线必须由专职采煤机维修工进行。4、试车时，试车司机必须确认滚筒前后 5m 之内没有任何人，且要发出开车信号，以防造成人员伤害。十、超前支护支架组的安装第 10 页（一）安装顺序：由里向外进行安装。（二）安装工艺：1、将后超前支护架在地面拆散后，各部件分别装车下井。2、将后超前支架拆散的各底座运至安装地点对应位