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1、冷冲压加工 技术部 李 川 2006.12.03 分 享 l处处留心皆皆学问 l处处留心积积学问 目 的 l人身和模具、设备安全。 l保证设备和模具精度。 l延长设备和模具使用寿命。 l掌握正确技能。 六大步骤 l坯料的领用(含工序件) l冲压前的准备 l模具的安装 l冲压要求 l冲压后的处理 l模具的拆卸 坯料的领用(含工序件) l按工艺卡片、生产任务单、BOM单领取坯料。 l核对材料牌号、状态、规格、尺寸及公差，防止 下料漏检和运送过程中的混料 。 l检查制造程序卡上是否有检验印章或签字 。 l查看坯料外观质量是否符合有关质量规定 。 如：氧化层、锈蚀、划伤、凹坑等。 l坯料在搬运及贮存过
2、程中一般不能落地，保持清 洁，堆放整齐 。 l做好标识，注明零件图号、名称、数量、材料牌 号，避免误用。 冲压前的准备 l冲压操作人员应熟悉冲压工艺文件、产品图样 和本工序的自检内容，对新模具要先熟悉其结 构和操作方法 。 a.工艺流程：冲孔、落料、弯曲、拉深、成形、切边 、切舌、剖切、下陷、翻边、翻孔、铆接等的组合。加工 前后的形状、尺寸及要求。文件描述、工艺附图、图纸及 技术要求。 b.要求：安装及送料方向，定位(首件、过程、末件) 。 c.模具结构：单工序、多工序；连续模(级进模、跳 步模)、复合模；顺装模、倒装模；顺出件、逆出件。 冲压前的准备 l操作人员操作前，要严格检查压力机是否运
3、转 正常，润滑是否良好，模具安装是否正确、牢 固(在第3部分模具的安装中详细讲述)，模具是 否完整，状态是否良好。穿戴好劳保用品，正 确使用安全装置 (如吸盘)。 l工作台面应清洁。 a.没有无关零件(多余的任何东西)，如：用了的扳手 、套筒、摇杆、棉纱(抹布)，多余的垫块、压板，从模具 上取下的附件(限位块、限位钉)或零件等。 b.干干净净，无铁屑、渣滓、灰尘等。 模具的安装 l选择设备 a.冲压力。压力机公称压力模具工作的最大冲压力。 以冲裁力为例：冲裁力=btL=1.3tL。 b 极限抗拉强度。 单位：Mp。 剪切强度。 单位：Mp。 t 材料厚度。 单位：mm。 L 实际冲裁的轮廓线长
4、度总和。单位：mm。 b.闭合高度。压力机的最大封闭高度模具闭合高度压力 机的最大封闭高度-封闭高度调节量。 c.工作行程。压力机滑块行程 ( )模具工作行程。 d.压力机工作台面(含滑块)尺寸。压力机工作台面(含滑块)除 了能放下模具外，还应有足够的宽度用来安放压板或有位置安放 压紧装置。 e.冲压功。 模具的安装 l擦清压力机滑块底面、工作台面和垫铁平面以 及冲模上下模座的顶面和底面，不能有任何污 物和金属废屑，检查有无零件超出冲模上下模 座的顶面和底面(模柄除外)，垫铁使用高度必 须一致 。 a.导柱(包括闭合后的余量)、导套、定位销、螺钉头 、卸料螺钉头。 b.凸缘模柄的法兰盘也不能超
5、出。如果超出必须使其 低于上模板上表面或在上模板上表面上必要位置均匀加垫 块(板)使其共面并水平。 模具的安装 l两个(或以上)人配合安装时要特别注意相互照应、协调， 保证人身、设备和模具安全。 l将冲模置于压力机工作台或垫铁上，移至近似工作位置， 应注意送料和取放零件的方向及安全性 。 在模具和垫铁间以垫一层报纸(或类似)为宜，以增大摩擦力防止 模具在工作过程中移位。 l垫铁的位置应合理以保证模具刚性并使模具安全可靠，检 查工件或废料漏料是否顺畅，禁止使用硬物直接敲击垫铁 和模具以保持模具和垫板精度。 应在敲击位置垫上一块厚度适中(20mm左右)的垫板防止垫铁和模 具表面受损，垫板敲击后的面
6、会破坏垫铁和模具的表面精度，因此垫 板应始终只用一个面作为敲击面，另一面作为贴合面。 模具的安装 l当模柄外径小于模柄孔径时，必须采用专门的开 口衬套或对开衬套，衬套内径与模柄外径配合， 衬套外径与模柄孔内径配合。使用开口衬套时， 衬套开口处应正贴于滑块部分；使用对开衬套时 ，应该将两半各正贴于滑块和夹持块，而不允许 贴于滑块和夹持块的分界面上。 衬套使用后会在表面形成压痕，不正确使用会影响夹紧效果，严 重时还会产生安全事故，因此对开衬套的两半要配对使用，保证有压 痕的一半始终正贴于夹持块，光滑平整的一半正贴于滑块。 另外，模柄和衬套的长度也要注意，过短也会影响夹紧效果发生 安全事故，应装配到
7、位后超出顶紧螺钉至少0.5d的距离(d为顶紧螺钉 公称直径)。 模具的安装 l用手(或摇杆)搬动飞轮或利用压力机的寸动装 置(或点动)，使压力机滑块逐步降至下死点。 在滑块下降过程中适时移动冲模，以便模柄顺 利进入滑块的模柄孔内或使模座开口槽对准压 力机的T型槽。 要特别注意防止闷车，避免损坏设备或模具。 l调节压力机至近似的闭合高度。 模具的安装 l安装固定下模的压板、垫块和螺栓，但不拧紧 。使用压板固定时应注意以下几点： 压板要有足够的刚度并应基本平直。 压紧时，压紧力的作用点应通过支承点或支承 面。 支承、垫铁的高度要等于或略高于下模座被压 处高度。垫铁比被压处略高有几个好处：可使压紧点
8、 不在模具边缘而在偏里处，模具不会翘起来；用已变 形而微下弯的压板能把工件压得较紧；把螺母扳紧， 压板变形后仍有较大的压紧面积。 模具的安装 压板的数量和位置应合理，保证安装牢固，操作方 便。 不允许随便采用其它铁块、铁板等杂物代替垫铁。 要注意压板、螺杆和冲模的相对位置。压板和冲模 的接触点，应比压板和压力机台面的接触点更近于螺杆， 使压紧力较大。 模具的被压处必须有垫铁支撑，防止模具被压变形 影响模具精度和寿命。 拧紧程度：模具可以水平移动但垂直方向的活动量 以尽可能小为佳。 模具的安装 l紧固上模，确保上模座顶面与滑块底面紧贴无隙 。夹紧模柄时，应先旋紧压在夹持块上的两个螺 母，再用方头
9、螺钉顶紧模柄。必须拧紧相应的防 滑螺母。 l有上出料打件时，应先取下打杆横梁。 一般应将打杆先装入模柄，再将模具置于压力机工作 台或垫铁上。也可在取下打杆横梁后将打杆从滑块上方投 入。 打杆直径以能顺畅运动的最大直径为宜。 打杆长度应在所使用的设备上能正常工作，以在开模 状态能稍微顶起打杆横梁为宜。 模具的安装 l将压力机滑块上调35，点动压力机，使 滑块停在上死点。擦净导柱、导套及各滑块部 分，加以润滑油，润滑油应清洁、无变质。确 保导套上部出气槽畅通。 根据被加工零件的厚度定，应略大于被加工零件厚度 。防止下一步操作时闷车。 保证导套内无压缩空气，长时间工作后发热损坏。 平常应取下打杆横梁
10、，防止有打杆横梁而不使用时卸 料螺栓位置偏低损坏设备或模具。 模具的安装 l点动压力机空行程12次，将滑块停在下死点 ，使冲模在下模的压板螺钉还没有全部紧固时 ，依靠导柱和导套将上下模导正；无导柱导套 的拉深模、弯曲模用试件或与零件等厚的废料 均匀放在凸、凹模之间进行调试。然后将下模 的压板螺钉紧固。 形状复杂和难于调节的模具建议用试件，避免用等厚 废料调试。 如滑块上调过高不能有效导正上下模时可适当下调以 导正为宜，再重复上述操作。 模具的安装 l紧固下模时，不宜将一侧的螺钉或螺母完全拧 紧后再开始拧另一侧，而应将模具各侧的螺钉 或螺母交替逐步顺序拧紧，以避免原来与上模 对准的下模在拧紧过程
11、中偏移或倾侧。 l开动压力机，空行程3 5次，检查导柱、导 套是否摩擦。如果摩擦，检查原因并重新调整 模具。 一听：在空行程时听导柱导套是否有异响。 二摸：在空行程时用手指触摸导柱导套是否有振动。 此条要特别小心，注意人身安全，非熟练员工禁止使用。 模具的安装 上模座顶面与滑块底面未紧贴无隙。 模柄未夹紧。夹持块螺母、方头螺钉、模柄或衬套尺 寸不匹配或安装方法不对。 垫铁高度不一致。 各面(包括导柱、导套)不清洁或不平整(伤痕、变形 等)。 压板使用不当。选用、位置、方法等。 紧固顺序不当。上下模。 设备或模具本身问题。精度、变形等。 模具的安装 l开动压力机，调整闭合高度。冲裁模以纸片试冲
12、，以切断纸片为宜，凸模进入凹模的深度不应超 过0.8（冲裁厚度在2以下），观察毛刺 以判断间隙是否均匀。拉深模、弯曲模用试件或 与零件等厚的废料放在凸、凹模之间进行调试， 以零件平整和/或达到图纸要求为准。 调整时要特别注意设备工作状态和床身的变形情况。 l进行试冲并逐步调整滑块的高度，调整好以后， 应锁紧(含防滑螺母)调整装置。锁紧后应再试冲 并检查冲件质量和合模深度，直至满意为止。 模具的安装 l如上模有顶杆（打料杆）时，将滑块回到上死 点位置，装上打杆横梁，拧上螺钉防止滑落， 调整压力机上的卸料螺栓到需要的高度并保证 打杆横梁基本水平，拧紧防滑螺母。锁紧后应 再试冲并检查冲件出件是否顺畅
13、，直至调整满 意为止。 l刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件 质量是否稳定、合格。 形状、尺寸、毛刺高度、表面质量等。 冲压要求 l两个(或以上)人配合操作时要特别注意相互照应、协调， 保证人身、设备和模具安全。 l零件的定位面应与模具定位销(块)充分接触，放置必须到 位、可靠。如果是条料，应与导料板(销)充分贴合(接触) 。 l冲模在使用过程中，应采用润滑油经常对其导柱、导套部 位进行润滑，并时刻检查工作部分有无杂物及金属屑存在 ，若发现有时，应及时清除掉 。 l冲压用料及半成品坯料，应预先擦拭干净，在工作时板料 上应加少量的机油润滑凸模，以减小凸、凹模之间的摩擦 。 冲压要求 l冲压
14、件应完整，不得有影响强度、美观及使用 性能的缺损 。 l在弯曲、拉深成形过程中允许有轻微的拉伸纹 路和小的表面不平度 。 l进行工艺验证时或零件加工过程中前工序的形 状、尺寸对下工序影响较大时，应从头到尾按 全过程加工5套样件，验证合格后才能转入批 生产，禁止按工序批量加工，防止产生成批不 合格 。 冲压要求 l冲压时严禁几片重叠一起冲裁或成形，以免损坏 模具和发生安全事故 。 l冲压时应检查漏料是否顺畅，并及时清除模具下 的沉积料 ，以免损坏模具和发生安全事故。 l生产中应进行巡回检查，对冲压件质量变化进行 动态监控 。 l在冲制过程中，由于压力机的振动，可能引起固 定冲模的紧固零件产生松动
15、现象，操作人员必须 随时注意和检查各紧固零件的工作情况。 冲压要求 l冲压件毛刺高度的极限值按表1中的规定，在工艺文件中未对毛刺高度 作明确规定时按级要求 ： 表 1 注：级（精密级）适用于较高要求的冲压件；级（中等级）适用于 中等要求的冲压件；级（粗糙级）适用于一般要求的冲压件。 材料抗拉 强度MPa 加工 精度 级别 冲 压 件 的 材 料 厚 度 常 用 材 料0.7 0.7 1.0 1.0 1.6 1.6 2.5 2.5 4.0 4.0 6.5 100 250 0.090.120.170.250.360.6 08AL 0.120.170.250.370.540.9 0.170.230.340.50.721.2 250 400 0.060.090.120.180.250.360808F Q195 Q215 ST12 0.080.130.180.260.370.54 0.110.170.240.35
