《提高认识加强染整企业的能源管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高认识加强染整企业的能源管理（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、论文 提高认识，加强染整企业的能源管理 徐谷仓 中国纺织工程学会染整专业委员会 一、前言 根据不少企业反映，及新闻媒体的报道，今年以来，用煤紧张，煤价油价不断上 涨，导致企业生产极不正常( 有些地区每周生产开四停三甚至开三停四) 。生产任务完 不成，不能按时交货，能源成本不断上升 能源成本已从1 5 2 0 上升到5 0 6 0 ( 占总成本) 。企业亏损严重，已无利可图，不少著名盈利企业也已滑到亏损边缘，已 严重威胁到企业的可持续生产。 二、加强对节能工作的再认识 要加强企业的节能工作，首先必须强化企业的能源管理，从目前能源上所面临的严 峻形势，说明了企业的能源管理是个薄弱环节，必须引起重视
2、，必须从下列几方面来加 强对节能工作的再认识。 ( 一) 必须认识到我国是把解决能源和节能工作作为国策来对待，目前我国国民经 济的发展速度每年增长4 5 ，而能源的增长率平均每年还不到1 ，因而能源供应存 在很大缺口。按“十五”要求，国内经济发展速度每年递增要达到6 8 ，如能源弹 性系数按0 8 计算，贝相应的能源增长率要达到5 7 才能平衡。如果这个矛盾解决 不好则国家经济建设无法顺利进行，人民生活也难以改善，甚至关系到国家民族的生死 存亡。因此，当前抓紧研究解决节能问题已刻不容缓了。 ( - - ) 要重新认识能源管理与企业管理的关系：企业的能源管理是现代化企业管理 的一个重要组成部分，
3、加强能源管理可直接促使能源利用率的提高，因而提高了企业的 经济效益和管理水平，降低了生产成本，所以在能源成本不断提高的情况下，更要正确 认识能源管理在企业管理中的地位和作用；必须认识到能源科学管理的特点：要定量 化、标准化、系统化、制度化，其管理内容( 从企业角度来说) 应包括有关能源的计 划、生产、技术、设备资金、供应、人员、计量、定额、统计、核算、奖惩等各方面的 能源管理工作，建立相互协调的全面能源管理体系。要从组织上、制度上保证能源管理 工作的有效进行，要让企业全体人员都是管好用好能源的直接或间接参与者，实行全员 管理。 ( 三) 在能源管理上，作为一个企业领导，必须具备的基本观点： 一
4、1 2 0 0 5 年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 1 要有全局观点，解决能源管理问题时，对能源的合理分配利用，耗能产品的合 理设计，耗能企业的合理布局都必须从全局观点出发。 2 要有系统观点，在处理能源问题时要从系统出发，综合考虑，搞清楚企业的全 部能源流向，能源的收支平衡状况，找出节能的潜力和途径，确定合理使用能源的最佳 方案。 3 要有资源观点，在能源管理上不仅要算能源的经济帐，更要算能源的资源帐。 4 要有效益观点：即要考虑当前效益，又要考虑长远效益。 ( 四) 必须加强能源管理的六项基础工作： 1 加强能量计量工作：这是能源管理的耳目和基础工作的基础。 2 强化能源
5、统计分析工作：只有把指标的制定、耗能的计量与统计分析三者统一 起来，才能对复杂的耗能过程进行有效的监督管理。 3 制定好能源消耗定额：( 包括工艺耗能和生产耗能) 。 4 做好热平衡工作是进行能源科学管理的有效手段。 5 、加强能源标准化工作和能源情报工作。 6 、加强能源队伍的培训工作。 ( 五) 一个企业要加强能源管理必须建立能源管理体系，要建立能源管理网，能源 管理机构必须具有统管作用，必须建立健全企业能源管理制度如凭证定量供应制度，用 能管理制度( 燃料、用电、用油、汽水、煤气等) 定额管理制度，工艺操作管理制度， 能源调度制度，以及奖惩制度等。 ( 六) 必须充分认识到当前染整行业在
6、能耗上存在着极大的浪费，由于能源在使用 过程中，一部分被有效利用，但大部分被损失和浪费掉，因此，节能的潜力就要从浪费 和损失的能量中去找。 ( 七) 必须认识节能工作不是权宜之计，不能就事论事来抓，抓节能是国策，必须 长久持之以恒地抓下去，才能真正保持染整行业的持续发展。 三、节能途径 思想认识提高了，节能理念搞清了，认识误区解决了，必然会全力以赴从管理上、 技术上来狠抓节能。 ( 一) 管理途径( 软途径) 1 首先必须杜绝染整行业中目前普遍存在的“跑冒滴漏”现象，搞清楚能耗上浪 费所在：染整行业能耗的形成占较大比重的是蒸汽，要占总能源的8 0 以上，其能源 构成以热量( 蒸汽) 为主，主要
7、用于烘燥( 约占3 l 一4 0 ) ，洗涤( 约占2 5 3 5 ) ， 蒸煮( 约占1 0 1 5 ) ，高温热处理( 约占8 1 2 ) ，其他( 约占5 1 0 ) ，因此要摸 清楚染整企业在能耗上的浪费应主要以蒸汽为主来分析： 一2 一 论文 ( 1 ) 供热系统方面的浪费。目前不少企业都采用热电厂供气，如采用锅炉供气，则 据有关资料介绍，全国在蒸汽供热系统中每年要浪费标煤约3 0 0 0 万吨，主要是供热与 用热之间负荷压力不匹配，而造成能源上的浪费，冷凝水未回用到锅炉上，未能控制好 低氧燃烧和风机转速及空气预热器、省煤器、排污膨胀器的失效，如控制好上述几点， 则可减少浪费2 0
8、4 J D 。 ( 2 ) 热输送系统方面的浪费：在二次能源中的蒸汽，热风、热水的跑冒滴漏和散热 的损失，其有形无形的散热浪费是十分惊人的。如一只0 2 m m 的小孔年泄漏蒸汽( 表 压为5 k g c m 2 的饱和蒸汽) 折合标煤竞达l O 3 4 吨。一只法兰每小时泄漏低压饱和蒸气 1 妇，一年浪费5 吨蒸汽。一只疏水阀如失灵而泄漏，一年浪费标煤9 吨，而一只正常 的疏水阀的漏汽损失与回水闪蒸损失，约为蒸汽用量的1 5 左右；蒸汽管道如不保温， 贝唰e 热损失也是巨大的。如直径2 0 0 m m 一米长未保温的管子( 管内蒸汽温度为 2 0 0 t 1 2 ) ，一年的热损失折合标煤达
9、2 8 8 吨，直径5 l m m 一米长的未保温管子一年热损 失折合标煤达0 3 吨。目前染整的泄漏率一般都在1 0 o 以上( 有的单位高达2 0 , 9 以 上) ，按国家规定泄漏率要求在2 。以下，按目前染整厂的泄漏率，一年就要浪费标煤 几百吨。 ( 3 ) 用热系统方面的浪费：在染整加工中，烘燥、水洗、湿热、干热处理的能耗要 占全厂能耗的7 6 以上，能量损耗主要是排液、排汽的热损失和管道设备的表面散热 损失，如一台烘燥机其散热损失达4 0 左右，其中外壁散热损失为2 3 2 7 ，泄漏热损 失3 6 4 ，回汽水热损失1 1 0 7 ，其他1 1 7 ，每小时散发热量4 6 M i
10、 ( 1 1 0 0 0 k e a l ) ， 如对进汽立柱与底盘采用保温材料绝热，则每小时可减少2 7 6 M i ( 6 6 0 0 k e a l ) 的热量损 失。这样一台烘机一年可节约标煤5 6 吨，一个中型染整厂如有2 0 台烘机，则一年可 节约标媒1 0 0 多吨。一台平洗机的散热损失达3 0 左右，其中开口槽散发热损失占 1 4 左右，是平洗机散热的主要方面，一格8 0 C 的平洗槽，每小时散热4 6 M i ( 1 1 0 0 0 k c a l ) ，一年散发热量折合标煤达9 4 吨，一台平洗机以6 8 格计算，则每年浪 费标煤达5 6 4 7 5 吨，因此平洗机热水槽应
11、加盖密封，一台6 格平洗槽的平洗机每小 时溢出的8 5 。C 热水达9 吨左右，其热量为3 2 0 0 M j ( 7 6 5X 1 0 4 k c a l ) ，每年浪费5 万多吨 热水折合标煤1 5 0 多吨，一台蒸化机的散热损失高达8 0 左右，其主要热损失在排汽方 面，占6 2 6 6 ( 二只上排汽口) ，进出布处排汽热损失占1 3 1 5 ，所以合理控制排 汽是蒸化机最主要的节能手段。一台热定形机其散热损失也高达8 0 左右，其中排汽 热损失占6 2 6 9 ，进出布口热损失占1 2 左右，主要问题也是排汽量问题，同样也 要合理掌握控制排汽。这对提高定型机热利用率影响极大，一台开口
12、卷染机散热损失也 高达7 7 3 9 ，而一台密闭高温卷染机的散热损失只有3 2 5 l ，二者相比，开口热效 率仅是密闭的1 3 。从上述资料说明，染整加工蒸汽主要消耗在烘燥、水洗和湿蒸汽， 2 0 0 5 年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 三个方面占到7 0 以上，这就指出了节能重点方厩。 ( 4 ) 热回收系统方面的浪费：蒸汽冷凝后的回汽水和烧碱回收设备的冷凝水，在很 多染整厂都未加利用，其热能和水的浪费长年积累十分晾人。如一个拥有2 0 台烘机、4 台热拉机、一台短环热风烘机的染整厂，每小时就有( 8 0 一1 0 0 ) 6 吨回汽水( 含 有热量2 5 0 8 M
13、j h ，6 0 l O k c a l h ) 折合标煤8 6 k g h ，如能回用到锅炉上则每年节约标 煤3 7 0 吨，水4 万多吨。一套每小时蒸发水量5 吨，碱浓2 5 0 克升的三效回收设备， 每小时用汽量2 吨，水汽比2 3 8 ，出来的冷凝水一效为2 吨h ( 8 6 ) 二效为1 4 6 吨 h ( 7 5 ) 三效为1 7 9 吨h ( 5 2 。C ) ，加上抽真空1 7 9 吨h ( 6 0 ) ，实测冷凝水与抽真 空水的热值为1 5 7 0 M j h ( 3 7 5 4 9 6 1 0 4 k c 彤h ) ，如能用好这些余热余水，则每年节约 标煤3 4 5 6 吨
14、。对余热余水目前也未能很好加以利用，其浪费也是惊人的。据有关资 料，染整厂用水单耗每百米高达2 8 3 8 m 3 ，其中漂练用水占全厂用水4 0 左右，洗 涤占1 5 2 0 ，烧碱回收占1 0 。三者用水就占全厂用水7 0 左右，对这部分余热余 水如采取措施加以回用，则可节约用水2 3 。又如一台平洗机采用热交换器，则每小时 可回收热量6 2 5 5 M ；( 1 4 9 5 0 0 k c a l ) ，一年可节约标煤1 1 8 吨。 ( 5 ) 其他方面的浪费 有电器方面的浪费，如大马拉小车、马拉空车、长明灯、大灯泡、灯具老化、用水 方面的浪费，如水龙头的泄漏、长流水、地下管道的泄漏。
15、如一只水龙头滴流时则要损 失水量1 6 k g h ，线流时的损失则为1 7 k g h ，大流时损失水量就要达6 7 0 k 。g h ，还要消 耗泵水电力，至于地下管道的损漏，更是无法计算。又如不少染整企业不重视检测计 量，控制仪表的使用、检测、维修，因为仪表失灵或根本未使用仪表而浪费热量达4 J 0 5 0 ，如烘机未安装测湿仪而导致织物过供而浪费大量蒸汽，另外由于工艺的不合 理，过长的生产流程，生产工序中的冷热病、干湿病及生产的不均衡，设备维修的不正 常，导致设备不能经常处于最佳状态下工作从而增加了生产环节中的热损失和能源消 耗。还大大降低了生产效率，影响产品质量，这里损失的不单是直接
16、能源还损失了大量 的间接能源。还有在染整行业中很多企业从未开展过能量平衡工作，企业领导根本不了 解自己单位的能源结构，因而很难制订出本单位有效的节能方案和相应的对策，这种浪 费才是最大的浪费。从以上种种浪费中，充分说明了染整行业在能源上的浪费是惊人 的，在当前能源这样紧张的情况下，能源成本已上升到占总成本的5 0 以上，这就更 显示出当前染整行业要加强节能工作的重要性和迫切性。 2 进一步健全染整企业的厂、车间、班组三级能源管理网，全面开展节能工作， 按热能的产生和使用分成供汽、输汽、用汽、余热回收四个系统，分别按三级管理范围 提出节能措施，制成图表公布到厂、车间、班组，已采用E R P 管理的单位可采用电脑 管理。同时必须建立健全节能责任制( 这是节能工作的基本保证) ，制定车间。部门、 论文 班组、设备的能耗定额
