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1、E P 一型润滑脂在精轧机工作辊 轴承上的应用与效果 唐本立、曾撼宇、徐鸣 ( 武汉钢铁公司热轧带钢厂4 3 0 0 8 3 ) 捕要本文论述了E P 一型润滑脂在热连轧机精轧机工作辊轴承上应用，替代型钢铁工业用极压锂基润滑 脂，通过提高润滑脂的扳压润滑性能，取得了控制精轧机工作辊轴承事故频繁发生的明显效果。 关键词润滑脂、精轧机工作辊轴承，事故控制 l 前言 热连轧机精轧机工作辊轴承一般为特大型四列圆锥滚子轴承，在高温、高速、重载、冲击负荷、水淋的工 况条件下工作，轧辊轴承润滑脂的性能对轧辊轴承能否在这种恶劣的工况条件下，长寿命的安全运行有直接 关系。武钢1 7 0 0 热连轧机1 9 7
2、8 年投产后走过了轧辊轴承国产化、轧辊全密封轴承的引用及国产化、轧辊 轴承润滑脂的国产化及升级换代道路，在轧辊轴承运行的安全性与经济性实现二者兼顾和统一上进行了一 些积极的探索。E P 一型润滑脂替代型钢铁工业用极压锂基润滑脂，是武钢1 7 0 0 热连轧机精轧机工作 辊轴承润滑脂的又一次升级换代，经过一年多时间的使用，E P 一型润滑脂，对延长轧辊轴承寿命，提高轧 辊轴承运行的安全性上产生了明显的效果。 2 问题的提出 轧辊轴承的安全稳定运行，对保证热连轧机的生产顺行有重要意义。频繁发生轧辊轴承事故时，不仅直 接造成故障率上升，成本增加，而且当轧辊、轴承、轴承座等相关部件不能及时供应，甚至会
3、造成整条轧制线 生产停顿的严重后果。 随着设备的老化。轧辊轴承的工况条件更趋恶化，轧辊轴承事故呈增长趋势，1 9 9 8 年武钢1 7 0 0 热连轧 机精轧机工作辊轴承事故达到1 6 次，到了不能容忍的程度，针对这种状况，1 9 9 9 年我们开始在精轧机工作 辊上采用了全密封轴承技术，当年事故次数减少到8 次，明显降低。2 0 0 0 年、2 0 0 1 年精轧机工作辊全密封轴 承全部国产化后，轧辊轴承事故进一步减少，每年为6 次。精轧机工作辊全密封轴承的应用。对减少润滑脂 的消耗、延长轴承寿命、降低事故率，都有明显的效果。但2 0 0 2 年、2 0 0 3 年精轧机工作辊轴承事故又呈上
4、升 趋势，2 0 0 3 年事故次数达到1 3 次。因此必须分析原因，制定对策，减少事故，否则轧机的正常生产将会受到 严重威胁。 3 原因分析 精轧机工作辊轴承事故的产生，影响因素较多，而有些问题的解决需要时间和大量资金的投入。我们对 1 7 0 0 热连轧机精轧机工作辊轴承所用润滑脂与2 2 5 0 热连轧机轧辊轴承润滑脂进行了对比分析。1 7 0 0 热连 轧机精轧机工作辊轴承润滑脂为型极压锂基脂，其极压润滑性能低于2 2 5 0 热连轧机轧辊轴承润滑脂。因 此有必要对轧辊轴承润滑脂再进行升级换代，提高润精脂的极压润滑性能。我们委托长沙众城石油有限公 司研制了E P I I 型润滑脂，其极
5、压润滑性能优于2 2 5 0 进口脂。三种润滑脂性能对比见表一： 表l 三种润滑脂性能指标对比 4 实施 精轧机工作辊全密封轴承在装入轴承座时，所用润滑脂为轧辊密封轴承专用脂，而在使用过程中补充的 润滑脂为型极压锂基润滑脂。要将型极压锂基脂更换为E P 一型脂，需要对E P 一型脂与型极压 锂基脂，轧辊密封轴承专用脂进行混兑试验，混兑试验结果见表二、表三。 表2E P 一型润滑脂与型极压锂基润滑脂兑试验结果 混兑试验结果通过后，我们进行了小范围的实际应用，轴承运行情况正常。 5 效果 E P 一型脂在2 0 0 4 年第四季开始正式替代型极压锂基脂正常投入使用，替代前，前三个季度平均5 次轧辊轴承事故，第四季度轧辊轴承事故为2 次，有明显降低。2 0 0 5 年全年轧辊轴承事故降低为6 次，精轧 机工作辊轴承事故频繁发生的势头得到了有效的控制。E P 一型润滑脂替代型极压锂基脂通过提高润 滑脂的极压润滑性能，取得了减少精轧机工作辊轴承事故的明显效果。
