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1、第二届新型织造技术研讨会征文文集 特宽幅单经双纬正反缎条纬缩问题攻关探索 王秀华 ( 华润锦华股份有限公司) 0 引言 公司于2 0 0 4 年9 月份接客户定单在Z A X e 一3 6 0 型喷气织机上生产特宽幅单经双纬正反缎条，由 于采用双纬喷入，可提高布机效率，降低织造成本，但因布面纬缩问题未能解决，导致客户定单由1 0 万米 压缩到5 万米，提前下机。今年3 月份我们又接客户定单生产类似品种，每米布毛利额1 4 元左右，经济效 益十分可观，但面临同样问题，如果纬缩疵点得不到解决，一切效益均是空谈。 我们借鉴上次经验，继续深入机台，反复琢磨，经过一个月的跟踪试验后，终于攻克了这一久攻不
2、下的 “顽疾”，每匹布纬缩疵点由一百多、几百分降到个位数，取得了重大突破。 l 纬缩成因分析 单经双纬织物织造特点是采用每个储纬鼓同时喂入两根纬纱，如果工艺设置不合理，很容易引起缺纬 纬缩和扭结纬缩。 1 1 缺纬纬缩 原纱上有细节、弱捻或者气压调节偏大，纬纱在引纬飞行中，其中一根被吹断，纬纱向两端回缩形成缺 纬纬缩。 1 2 扭结纬缩 1 2 1 由于断纬自停装置张力调节不一致、筒纱直径大小差异大，使喂入同一储纬鼓的两根纬纱一根松 一根紧，在引纬过程中发生弯曲，织入布面形成扭结纬缩。 1 2 2 经纱上毛羽长，相互纠缠开口不清，挂纱阻纬形成。 2 措施落实 根据纬缩产生的原因，对症下药，分别
3、从原纱质量、工艺参数、操作执行、设备调试等方面落实攻关措 施。 2 1 改善原纱质量 2 1 1 细纱用灯照管纱毛羽，逐锭检查，缩小锭差，减少毛羽。 2 1 2 用电子频闪仪测锭速，控制锭速偏差，解决捻不匀。 2 2 工艺改进 2 2 1 减小气压 气压偏大，不仅造成浪费，更重要的是吹断纬纱，如果两根纬纱同时吹断必然引起纬停，影响效率；如 果单根纬纱吹断就会形成纬缩，因此气压不宜偏大。在保证引纬正常情况下，逐台校正统一主喷嘴气压 ( M P ) 、辅喷气压( S P ) ，剪切压力( C P ) ，常喷气压( J P ) 和引纬工艺，见下表1 ： 表1 M P M P a S P M P aC
4、 P M P aJ P M P a引纬工艺纬纱到达 储纬鼓7 0 , - - - 2 2 0 。主喷8 0 1 9 0 辅喷8 0 1 5 0 。9 2 1 6 2 。1 0 6 1 7 6 。1 2 2 1 9 2 。 O 3 20 4 20 10 0 6 2 4 0 。 1 3 8 - - 2 0 8 。1 5 2 - - 2 2 2 。1 6 8 2 4 2 。1 8 2 - - 2 6 2 。 1 9 4 2 8 6 。2 0 6 - - 2 9 6 。 2 2 2 调整经位置线 1 9 6 第二届新型织造技术研讨会征文文集 2 2 2 1 综高 该品种经密高7 6 3 8 根l oc
5、 n 2 ，纱支细( C J 9 7 1 e x ) ，毛羽重，为减少毛羽粘连，采用不清晰梭I ：1 织造， 单页综正织( 5 枚3 飞经面缎) ，双页综反织( 5 枚3 飞纬面缎) ，正反织综高设计有层差，如果层差减小，有 效梭口在理论上增大了，但实际上毛羽纠缠更严重；如果层差增大，有效梭口变小，不利于引纬，挂纱阻纬 也严重。经过对比，单页综高5 4 r a m ，双页综高6 4 r a m 。 2 2 2 2 后梁高度 该品种织物组织为1 4 + 4 1 ，正反织各占一半，梭口不易开清，为了开清上层经纱，采用低后梁( 千 6 0 ) 。 2 2 2 3 停经架位置 由于原纱强力低，如果停经
6、架位置往前移，下层经纱张力增大，经断增加，因此停经架位置往后移( 上 孔十0 2 1 ) ，降低经纱伸长率，减少经纱断头。 2 2 3 增大开口量 针对C J 9 7 t e x 支纱毛羽较长的特点，适当增大开口量( 9 0 + 4 r a m ) ，延长引纬时间，减少挂纱阻纬现 象。 2 2 4 增大上机张力 按理论公式上机张力= 总经根数经纱英支数( 0 8 1 2 ) ，代人数据，计算上机张力为2 0 0 0 N 左 右。实际织造中，由于该品种组织特点，梭口不易开清，适当增加上机张力到2 6 0 0 N 左右，有利于减少毛 羽粘连。 2 3 规范运转操作、设备调试管理 为了保证喂入同一储
7、纬鼓的两根纬纱张力大小一致，操作人员要勤走巡回，及时调整，使喂入同一储 纬鼓的两个筒纱直径大小基本一致，并且筒纱必须统一插在筒子架的外侧插纱臂上以保证纬纱退绕角度 一致；另外设备人员要重点检查，确保断纬自停装置与插纱臂的相对位置，减小退绕张力波动。 3 效果分析 通过以上措施，我们有效地解决了缺纬纬缩，且效率大大提高，但扭结纬缩却始终没有明显减少，说明 我们还没有找到扭结纬缩的真正原因。 4 措施改进 原来我们所有的措施总是着眼于经纱毛羽、气压和引纬角度上，而忽略了纬纱( C J 9 7 t e x ) 同样存在毛 羽长的特点，进一步现场观察，发现纬纱在退出时，从储纬鼓到辅助主喷嘴之间每隔几圈
8、就出现一次松纬， 我们分析可能是因为预卷绕圈数过多( 1 5 圈) ，圈与圈之间因毛羽长而相互纠缠，释放纬纱时前面的纬纱 带动后面的纬纱形成松纱。于是我们打破常规工艺，大胆地把预卷绕圈数由1 5 圈减为8 圈，取得了一定 效果，进一步减少到6 圈，由于储纬鼓上纬纱圈数很少，圈与圈之间间距增大，从根本上解决了因毛羽纠缠 产生松纱的问题，从而大大减少了扭结纬缩，每匹布布面纬缩疵点由原来一百多、几百分降到十几甚至几 分，取得了显著效果。目前此方法已推广应用到其它单经双纬品种上，取得了同样的效果。 5 结语 5 1 生产C J 9 7 t e x 、C J 7 3 t e x 等系列单经双纬正反缎条布
9、，重点要解决好原纱毛羽和捻不匀的问题。 5 2 通过调整喷气织机主辅喷嘴气压大小、引纬工艺等措施可有效解决缺纬纬缩。 5 3 织造过程中，减少储纬鼓预卷绕圈数，是防止纬纱间毛羽纠缠和解决扭结纬缩的关键措施。 5 4 特宽幅单经双纬正反缎条布面纬缩问题的成功解决，证明我们有能力高质高效生产单经双纬品种，为 公司Z A X - e - 3 6 0 型喷气织机在新品种开发上又迈出了新的一步，它将会持续为公司创造更多经济效益。 参考文献： 1 张俊康喷气织机使用疑难问题( M 北京：中国纺织出版社，2 0 0 1 2 李学军，胡卫兵，李昌，黄远霞，蒋玉花剑杆织机织造牛仔布经缩疵点的解决方法( J 3 棉纺织技术， 2 0 0 4 ；3 2 ( 3 ) ：5 4 5 6 3 3 梁亚莉，李世雄涤棉高密斜纹织物纬缩疵点成因及消除c J ) 棉纺织技术，2 0 0 4 ；3 2 ( 8 ) ：5 7 5 9 1 9 7
