《习题答案第3章冲裁工艺及冲裁模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《习题答案第3章冲裁工艺及冲裁模具设计（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空1分，共 分)1冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。（3-1）2 圆形垫圈的内孔属于 冲孔 工序，而外形属于 落料 工序。（3-1）3冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、和 断裂分离 等三个阶段。（3-1）4冲裁件的切断面由 塌角 、 光面 、 毛面 和 毛刺 四个区域组成。（3-1）5塑性差的材料，断裂倾向严重， 毛面 增宽，而 光面 所占比例较少，毛刺和塌角 也较小 。（3-1）6增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用 顶板 施加反向压力，此外，
2、还要合理选择搭边、注意润滑等。（3-1）7冲裁凸模和凹模之间的 间隙 ，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具 寿命 、 冲裁力 、 卸料力 和推件力。（3-2）8冲裁间隙过大，会使断面光面 减小 ，塌角与斜度 增大 ，形成 厚而大 的毛刺。（3-2）9影响冲裁件毛剌增大的原因是 刃口磨钝 ， 间隙增大 。（3-2）10冲裁模常以 刃口磨钝 和 崩刃 的形式失效。（3-2）11在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。（3-2）12落料件的尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与 凸模 刃口尺寸相等。（3-3）13凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有 互换 性，制造周期 短
3、 ，便于 成批制造 。其缺点是 模具制造公差 小、 模具制造 困难、成本较高。（3-3）14落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。（3-3）15冲孔时，应以凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。（3-3）二、判断题（每小题 分，共 分）1（）冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。（3-2） 2（）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。（3-2）3（）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（3-3）。4（）对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸和公差，只需说明配作间隙值。（3-3）三、
4、选择题（每题 分，共 分）1模具的合理间隙是靠 B 刃口尺寸及公差来实现。（3-2） A凸凹模 B 凸模和凹模 C凹模2落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。（3-3） A凹模刃口尺寸 B凸模刃口尺寸 C凸、凹模尺寸公差3冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定 B 。（3-3） A 凹模刃口尺寸 B 凸模刃口尺寸 C 凸、凹模尺寸公差4凸模比凹模的制造精度要 A 。（3-3）A高一级 B.低一级 C.相同四问答题。（共 分）1板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？（本题 分）（3-1）答：冲裁件的切断面具有明显的区域性特征，由塌角、光面、毛面和毛刺四个部分组成。影响冲裁断
5、面质量的因素有：A材料种类；B板料厚度；C冲裁间隙；D刃口锐钝；E模具结构；F冲裁速度。2提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？ （本题 分）（3-1） 答：要提冲裁件的质量，就要增大光面的宽度，缩小塌角和毛刺高度，并减小冲裁件翘曲。其主要途径是：1 尽可能采用合理间隙的下限值2用压料板压紧凹模面上的材料3对凸模下面的材料用顶板施加反向压力4保持模具刃口的锋利5合理选择搭边值6注意润滑3什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。（3-2）答: 凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙一般指的是双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙之所以重要，是因为冲裁模间隙不仅对冲裁件的质量有极其
6、重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等4确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？（本题 分）（3-3）答：1落料 落料件光面尺寸与凹模尺寸其本一致，故以凹模尺寸为基准，由于凹模刃口尺寸越磨越大，故落料件基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；2冲孔 冲孔件光面的孔径与凸模尺寸其本一致，故以凸模尺寸为基准，由于凸模刃口尺寸越磨越小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸，则按凸模基本尺寸加最小初始间隙；3孔心距 孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证，由于凸、凹模的刃口尺寸磨损不影响孔心距的变
7、化，故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差带的中点睛，按双向对称偏差标注。4冲模刃口制造公差 以能保证工件的精度要求准，保证合理的凸、凹模间隙值，保证模具有一定的使用寿命。五计算题（共16分）1、冲制如图所示的垫圈，材料为Q235,分别计算落料,冲孔的凸，凹模刃口尺寸及公差。已知板料厚为3mm. （本题 分）（3-3）解：外形mm属于落料，内形mm属于冲孔，（1） 落料mm DA=(Dmax-x) +0A DT=(DA-Zmin)0-T =(Dmax-X-Zmin) 0-T 查表3-3、3-4和表3-5得：Zmin =0.460mm Zmax=0.640mm； A =0.03mm T =0.
8、020mm； x=0.5校核条件:|T|+|A|=0.02+0.03=0.05；（Zmax-Zmin）=0.640-0.460=0.180满足|T|+|A|（Zmax-Zmin）条件，将已知数据代入公式得:DA=(80-0.50.74) +00.024=79.63+00.03 mm DT=(79.63-0.46)0-0.016=79.170-0.02 mm（2） 冲孔mmdT=(dmin+x) 0-T dA=(dT+Zmin) +0A =(dmin+X+Zmin) +0A查表3-3、3-4和表3-5得：Zmin =0.460mm Zmax=0.640mm； A =0.03mm T =0.020
9、mm； x=0.5校核条件:|T|+|A|=0.02+0.03=0.05；（Zmax-Zmin）=0.640-0.460=0.180说明满足|T|+|A|（Zmax-Zmin）条件将已知数据代入公式，即得dT=(40+0.50.62) 0-0.020=40.31 0-0.020mm dA=(40.31+0.160) +00.020 =40.77 +00.020mm2计算图示铁心冲片冲裁凸模和凹模的刃口尺寸，材料为Q235钢，料厚为0.5mm。 解：考虑到该工件外形较复杂,宜采用配作法加工凸、凹模；而内形虽为圆形冲孔，但因材料太薄，故也采用配作法加工。A.落料尺寸 以凹模为基准件来配作凸模。凹模
10、磨损后其尺寸变化有三种情况，（1）凹模磨损后尺寸变大的：、(未注公差尺寸般按IT14确定其公差)，计算公式 ：AA=(Amax-x) +0A x=0.5 , Zmin =0.04mm,Zmax=0.060mm,取A= /4将已知数据代入公式得：（）A =(50-0.50.62) =49.69mm（）A=(35-0.500.62)=34.69mm（）A=(15-0.500.43) =14.79mm（）A=(10-0.500.36) =9.82mm（）A=(7.5-0.500.36) =9.32mm（2）凹模磨损后尺寸变小的：300.17mm；计算公式：BA=(Bmin+x) 0-A 查表3-5得
11、x=0.75，取A= /4将已知数据代入公式得：(300.17) A=(29.83+0.750.34) =30.09mm (3) 凹模磨损后尺寸不变的：200.10mm；其基本公式为CA=(Cmin+0.5) 0.5A 取A= /4 将已知数据代入公式得：(200.10)A=（19.9+0.50.2）0.50.2/4=200.03mm查表3-3得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.040.060）mm。B.冲孔尺寸 以凸模为基准件来配作凹模。凸模磨损后尺寸变小的：8mm；计算公式：bT=(Bmin+x) 0-T 查表3-5得
12、x=1 , Zmin =0.04mm,Zmax=0.060mm,取T= /4将已知数据代入公式：（8）T=（8+10.36）=8.36mm凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.040.060）mm。第二次作业一、填空题(每空1分，共 分)16冲裁件的经济公差等级不高于 IT11级 ，一般要求落料件公差最好低于IT10级 ，冲孔件最好低于 IT9级 。（3-4）17冲裁产生的废料可分为两类，一类是 工艺废料，另一类是 结构废料。（3-5）18 冲压力合力的作用点称为 模具的压力中心 ，设计模具时，要使 压力中心 与模柄中心重合。（3-6）19为了实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程
13、平稳以减少压力机的振动，常用 阶梯凸模冲裁 法、斜刃冲裁 法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。（3-6）二、判断题（每小题 分，共 分）5（）落料件比冲孔件精度高一级。（3-4）6（）直对排比斜对排的材料利用率高。（3-5） 7（）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。（3-5） 8（）模具的压力中心就是冲压件的重心。（3-6） 9（）冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。（3-6）10（）采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（3-6）三、选择题（每题 分，共 分）5硬材料比软材料的搭边值 A 。（3-5）A小 B.大 C.相同6对T形冲压件，为提高材料的利用率，应采用 A 。（3-5） A斜对排 B直对排 C多排 7冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 C 的方法来实现小设备冲裁多孔且冲压力大的冲件。（3-6） A加热冲裁 B斜刃冲裁 C阶梯凸模冲裁
