物流基础培训讲述

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1、物流基础培训 目录 1 物流基础简介 2 准时化物流简介 3 叉车安全操作讲解 4 先进先出基础讲解 6 考试 5 JIT基础讲解 物流讲解 物流基础简介 什么是物流？ 物流的概念 解释1： 物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管和配送等方式 ，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计 划、实施和管理的全过程。 美国物流管理协会（the Council of Logistics Management, CLM）对物流的 定义是：“物流是供应链过程的一部分，是以满足客户需求为目的，以高效和经 济的手段来组织产品、服务以及相关信息从供应到消费的运动和存

2、储的计划、执 行和控制活动。” 解释2： 我国国家标准物流术语对物流(Logistics)的定义是：“物品从供应地向 接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流 通加工、信息处理等基本功能实施有机结合。” 物流的构成 运输 存储 装卸 搬运 包装 流通加工 信息处理 其中运输和存储是主要功能，其他功能是伴随运输 和存储过程发生的辅助性功能。 物流的分类 现代物流有若干种不同的分类方法，这里按照物 流系统性质进行分类，分为社会物流和企业物流。 社会物流 社会物流一般是指流通领域所发生的物流，是全社会物流的整体， 所以又称之为大物流或者宏观流。 同一行业的企业是市场上的

3、竞争对手，但是在物流领域却常常相互 协作，共同促进行业物流系统的合理化，以使参与其中的各个企业都得到 相应的利益。 企业物流 企业物流是指在生产经营过程中，物品从原材料供应，经过生产加 工到产品的销售，以及伴随生产消费过程中产生的废弃物的回收及再利用 的完整循环活动。 包括物料在仓库与车间之间每个环节的流转，移动和储存（含停 滞、等待）及有关的资讯管理活动。 物流分类 根据物流系统的时间与顺序，可将企业物流分为 四个部分： 1.供应商物流 2.生产物流 3.销售物流 4.回收废弃物流 形成物流系统构成的水平结构，如下图所示： 物流分类 企业物流的组成 物流讲解 准时化物流简介 准时化物流 准时

4、化物流的定义： 准时化物流是指以最小的总费用，按用户要求， 将物料从供给地向需要地转移的过程。 它主要包括：运输、储存、包装、装卸、流通 加工、信息处理等活动。 它强调只在必要的时间，供应必要的数量的必 要产品。 准时化物流 准时化物流具体是指，上游产品在规定的时间 内，准确及时地满足下游产品生产的需求，除了数 量和质量之外，强调的是时间不能超前或提前，也 不能滞后或落后。 无论是在上游生产之后还是在下游生产之前都 不应存在超出规定的或者不合理的库存。 准时化物流 准时化物流是企业物流的较高水平，它通过准 时供应，减少生产环节以外的库存，从而达到降低 成本的目的。 物流是准时化的一个重要手段，

5、可以说准时化 生产的基础是卓越的物流管理。 准时化物流 准时化物流的特点 （1）以客户需求为中心； （2）准时； （3）准确； （4）快速； （5）降低成本、提高效率。 准时化物流 （1）以客户需求为中心 在准时化物流系统中，顾客需求是驱动生产的 源动力，是价值流的出发点。 价值流流动要靠下游顾客来拉动，当顾客没有 发出需求指令时，上游任何部品不提供服务，而当 顾客需求指令发出后，则快速提供服务。 准时化物流 （2）准时 准时化物流突出特点就是“准时”。 物品在流通中顺畅、有节奏地流动是物流系统 等各个环节。 保证货品的顺畅流动最关键的是准时。 准时概念包括物品在流动中的各个环节按计划 按时完

6、成，包括交货、运输、中转、分拣、配送等各 个环节。 准时化物流 （3）准确 准确包括准确的信息传递、准确的库存、准确 的客户需求预测、准确的送货数量等等。 准确是保证物流准时化的重要条件之一。 准时化物流 （4）快速 1.准时化物流系统的快速包括两方面含义： 物流系统对客户需求的反应速度； 物流在流通过程中的速度。 2.准时化物流系统对客户个性需求的反应速度取决 于系统的功能和流程。 3.当客户提出需求时，系统应能对客户的需求进行 快速识别和分类，并制定出与客户要求相适应的物 流方案。 4.物品在物流中的快速性包括货物停留的节点最 少、流通所经路径最短和仓储时间最合理，并达到 物流整体的快速。

7、 准时化物流 （5）降低成本，提高效率 准时化物流系统通过合理配置基本资源，以需定 产，充分合理地运用优势和实力进行快速反应、准时 化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操 作延迟和资源浪费等，保证其物流系统的低成本运 作。 准时化物流 准时化物流原则 （1）小批量、多批次； （2）等间隔时间供货； （3）运输车辆高积载率； （4）缩短作业循环时间； （5）车辆安全行驶； （6）运输车辆规格标准化，包装箱规格统一化。 物流设备 叉车 牵引车 手推车 起重机（行车） 输送带 料架 仓库 包装 叉车安全操作简介 叉车结构及原理 叉车结构及原理 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作

8、讲解 保养目的：1.降低 零件的磨损速度 2.防止事故和故障 的发生 异常处理流程：停止（停止手中工作）-呼叫（呼叫上司）-识别（识别异常点）-等待 （等待上司指示） 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 8 8 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 叉车安全操作讲解 1.叉车司机“五不叉”的内容是什么？ 答：货物重心超过货叉的载荷中心，使纵向 稳 定性降低时不叉。单叉偏再不叉。货物堆 垛不稳不叉。叉尖

9、可能损坏货物时不叉。超重 或重量不明不叉。 2. 叉车司离开时应做哪些工作？ 答：司机下车时应取下叉车钥匙，切断电源， 将各操作手柄置于零位，货叉降到最低点，门架前 倾，必须用手制动将叉车刹住。 叉车安全操作讲解 无证驾驶 速度过快，转弯时方向转得过急 钥匙没有拔下，管理上有问题 叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要 降低速度。 叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾 驶。 要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意 不要忘记将钥匙拔下。 无证驾驶员急转弯时翻倒 叉车安全操作讲解 侥幸心理 惰性心理 逐利心理 作业人员在工作中，有时存在侥幸心理 认为在现场工作时，严格按照规章制 度执行太过于烦琐或机械 未严

10、格按照规章制度执行或执行 没有完全到位，不是违章行为 况且认为即使偶尔出现一些违章行为也 不会造成事故。 惰性心理也称为“节能心理”，是指 在作业中尽量减少能量支出，能省 力便省力，能将就凑合就将就凑 合的一种心理状态，也是懒惰行为的 心理依据。 a.干活图省事，嫌麻烦。 b.节省时间，得过且过。 企业制定奖勤罚懒制度是为了提高劳动 生产率 个别作业人员（特别是在计件、计量工 作中）为了追求高额计件工资、高 额奖金以及自我表现欲望等 将操作程序或规章制度抛在脑后，盲目 加快操作进度，而不是科学的改进 操作程序。 叉车安全操作讲解 工作场地内的步行者被撞 自认为工作场地内没人，在视野被 挡的情况

11、下仍向前行驶。 未通知相关作业人员在正式工作前 有临时作业 装载货物导致不能确认前方视时， 应倒退行驶。 不得不在视野被挡的情况下行驶时 ，应安排引导员等，建立万全的监视 体制。 即使是临时作业，也要制定相应的 作业计划，并将作业内容详细地通知 相关人员 叉车安全操作讲解 作业人员在工作时，不是凭借安全生产 工作规程而是靠想当然，自以为是， 盲目操作。还有部分作业人员自以为 技术高人一等，自己认为熟悉现场设备 和系统，凭印象行事，往往出现违章 操作、误操作或误调度，造成事 故。 麻痹大意是造成事故的主要心理因素之 一。行为上表现为马马虎虎，口是心 非，盲目自信。 a.盲目相信自己的以往经验，认

12、为 技术过硬，保准出不了问题。（以老同 志居多） b.认为“违章”是以往成功经验或 习惯的强化，多次做也无问题。 在工作过程中，可能会出现现场的条件 较为恶劣的情况，严格按规程制度执行 确有困难，作业人员不是针对实际情况 ，采取必要的安全措施，而是往往冒险 去工作。冒险也是引起违章操作的重 要心理原因之一。 表现为尊章或违章心不在焉，满不在 乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在 ，认为章程是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起 来次要，比起来不要，不把安全规 定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成 活。 逞能心理 麻痹心理 冒险心理 无所谓心理 叉车安全操作讲解 在提

13、升的托盘上进行作业而坠落 受害人站在提升到高的托盘货物 上作业。在打算去取堆积在上面的货 物时，挂脚的积载物翻落，受害人也 随之坠落。 禁止站在拖盘上进行作业 不得不在托盘上作业时，应使用固 定在货叉架上的扶手或有框的托盘， 作业者还应系上安全带 叉车安全操作讲解 盲从心理 当一个负责人违章，或者看见大家以前 都是这样干的，没有出现过问题，自己 这样做也应没有问题，于是大家就会对 违章违纪习以为常，这样就会对其 他同事起到潜移默化的作用，即看见 别人能违章违纪没出事，自己常常也 跟着别人违章违纪。 师傅带徒弟过程中，将一些习惯性违 章行为也传授给徒弟，然而徒弟如果 不加辩识，全盘接受，不仅成为

14、习惯性 违章行为的传播者，同时极可能成为因 违章造成事故的责任者或受害者。 对突如其来的异常情况，惊慌失措 ，甚至茫然。 无法进行应急处理，难断方向。 从众心理 技术心理 叉车安全操作讲解 先进先出基础讲解 先进先出（FIFO） 简介 先进先出（FIFO） 先进先出（FIFO） 先进先出（FIFO） 优化流程控制 减少因超时造成零件成本变化的影响 有助于控制元件的使用寿命 提高对ECN变化的有效处理 便于及早发现有问题的零件 为ISO和其它认证程序所必须 FIFO的重要性 先进先出（FIFO） 成本 不好的FIFO将会导致零件： 报废 过期 需要使用额外的流程 * 顾客和供应商都不要这些零件，

15、结果可能使其报废，零件在货仓 停留越久，利润价值和功效损失的价值就越大 FIFO的重要性 先进先出（FIFO） 品質和成本 1.如果决定采用新版零件，顾客就会面对成本影响。良好的FIFO才能保证 旧的零件不再出现并被使用。一旦FIFO失败，我们则面临 品质危险 返工 报废 FIFO的重要性 2.如果零件进入批量装配，能够有序地发现问题是至关重要的 万一在还没有用过的旧零件上没有发现问题，则可以预防在 新零件上发现那些问题 零件在货仓停留越久，利润价值和功效损失的价值就越大 先进先出（FIFO） 先进先出（FIFO） 先进先出（FIFO） 先进先出（FIFO） 先进先出基础讲解 JIT基础简介 JIT起源 准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车 公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这 种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用， 现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方 企业称为“日本化模式”。 在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多 样化的新阶段，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综 合了单件生产