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1、 培训目的 v了解压铸件基本检验要求 v掌握压铸件检验的基本方法 铸件检验项目 F 铸件尺寸的检验 F铸件外观的检验 F化学成分的分析 F铸件重量的检验 F表面粗糙度 铸件尺寸的检验 v铸件尺寸应符合图样的要求 v铸件加工余量根据图样要求，此尺寸为检验重点控制，必须符 合图样要求，满足切削工艺 v特殊尺寸要求: 检验前应先熟悉图纸，了解加工后的成品关键技 术要求 v铸件变形后的尺寸不得超过机加工余量或铸件本身公差（如表1 ） 表1: （注：没标注公差，按下表GB/T6414- 1999中第6级精度检验 ） 铸 件 尺寸 公差 等 级 CT 毛坯件基本尺寸（大于 至） -10 10 16 16
2、25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 1000 1600 1600 2500 2500 4000 4000 6300 6300 10000 50.36 0.38 0.42 0.46 0.5 0.56 0.62 0.72 0.78 0.911.1 60.52 0.54 0.58 0.64 0.7 0.78 0.8811.11.21.41.6 70.74 0.78 0.82 0.911.11.21.41.61.822.22.6 外观检验控制 1、铸件表面粗糙度 v被检铸件的铸造表面还可用视觉或触觉的方法进行比较
3、 v非加工表面的粗糙度按图纸要求进行 v铸造件的表面粗糙度等级可参照GB/T6060.1-199）来检验，见 表2 表2: 粗糙度 Ra（um) 铸型类型（金属型类） 合金种类 铜铝镁锌 铸造方法（压力铸造） 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 注：1、为采取特殊措施方能达到的粗糙度； 2、表面可以达到的粗糙度。 2、铸件缺陷 v不允许有砂眼、气孔、飞翅、欠铸、疏松、翘曲、裂纹和穿 透等缺陷 v表面不允许有粘附异物、毛刺、气泡，未清理干净顶杆痕迹 v允许有浇口、飞边、疏口、隔皮，清理干净的顶杆痕迹 v铸件上的图案、文字、线条，符号必须清晰 v对允许的浇口，当在
4、非加工面时，应清理与铸件表面平齐 铸铸件表面质质量级别级别1级级2级级3级级 缺陷面积积不超过总过总 面积积的百分数%52040 表3、 根据产品使用情况，铸件表面不装饰面非 装饰面和内表面缺陷允收如表： 表4： 外观缺陷允许范围参照表： 缺陷类 型检验 内容 检验 状况 缺陷面积缺陷个数 砂眼 无无 合格（重要表面） 通过后序加工达到 0.2mm2任意1平方厘米的范围内3个合格（装饰面） 0.30.6mm2 整个被检面积10个（占总面积的1/6 ） 合格（非装饰面） 小于1mm2 任意1平方厘米的范围内3个砂眼的密 集性不超过所在面积的1/6 非直观面 注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各
5、产品在设计 加工时，在总技术要求里具体 写出。也可与厂家协商后确定。 表5： 缺陷类型 检验 内容 表面质量 说明检验 状况 1级2级3级 气 孔 平均直径 3mm 每100cm缺陷个数不 超过 不允许 12 允许两种气泡 同时存在，但 大气泡不超过 3个，总数不 超过10个，且 边距不小于 10mm 装饰面1级， 非装饰面2级， 内表面3级。 对于第4项基 带电 路高频盒 内底层表面1级 。 合 格 整个表面个数不超过37 离铸件边缘 距离33 气泡凸起高度0.20.3 平均直径 36mm 每100cm缺陷个数不 超过 不允许11 同上 合 格 整个表面个数不超过13 离铸件边缘 距离55
6、气泡凸起高度0.30.5 注：1、对于1级或有特殊需求的表面，只有通过抛光或研磨去除缺陷。 2、检验时 根据图纸 要求或产品总技术条件来检验 。 表6： 序 号 缺陷 类型 检验 内容 表面质量 说明检验 状况 1级2级 3级 1 流痕 深度不大于mm0.050.07 0.15 装饰面不允许 ，非装饰面12 级，内表面3级 。 面积不大于总面积的%51530 2 冷隔 深度不大于mm 不允 许 1/5 壁厚 1/4 壁厚 1、在同一部位 对应处 不允许 同时存在。 2、长度是指缺 陷流向的展开长 度。 装饰面不允许 ，非装饰面12 级，内表面3级 。 长度不大于铸件最大轮廓 尺寸的mm 1/1
7、0 1/5 所在面上不允许超过的数 量 2处 2处 离铸件边缘 不小于mm44 两冷隔间距不小于mm1010 3 擦伤 深度不大于mm0.050.1 0.25 浇口部位增加一 倍可接受 同上 面积不大于总面积的%3510 4凹陷凹陷深度不大于mm0.10.30.5 装饰面不允 许，非装饰 面12级，内 表面3级。 5 粘附物痕迹 整个铸件不允许超过不允 许 1处2处 同上 占带缺陷的表面面积的 % 510 6 边角残缺深 度mm 铸件边长 100mm时0.30.51.0 残缺长 度不超过 边长 度的 5% 装饰面不允 许，非装饰 面1级，内表 面2级。 铸件边长 100mm时0.50.81.2
8、同上 7顶杆痕迹 凹入铸件深度不超过1/8壁厚 装饰面不允 许，非装饰 面及内表面2 级。 最大凹入量0.4mm 凸起高度0.2mm 8网状毛刺 凸起或凹下0.2mm不利手同上 9 各类缺陷总 和 面积不超过总 面积的53050 装饰面高于 一级，其余 介于12级间 。 注：根据产品总技术条件或要求进行检验 。 化学成分的分析 1、根据铸造材料分类 铜合金铸件 铝合金铸件 镁合金铸件 锌合金铸件 2、材料成份结构分析主要来自供应商，要求有权威机构 签定方可有效 3、材料成份标准参照表（主要针对我司常用的锌合金、 铝合金）： 表7： 代号 化学成份（%） SiCuMgZnFeMnNiSnAI A
9、DC129.612.0 1.53.50.31.01.30.50.50.3余量 ADC107.59.5 2.04.00.31.01.30.50.50.3余量 YL10210.013.00.60.050.31.20.6余量 A3609.010.00.60.40.6 0.51.30.350.50.15余量 A3807.59.5 3.04.00.13.02.00.50.50.35余量 HD2-A9.610.5 1.52.30.21.00.60.90.5余量 GD-ALSI1210.513.5 0.100.051.01.00.0010.4余量 HD28.512.0 1.54.50.32.51.30.50
10、.50.35余量 重量公差等级 v铸件重量也是衡量铸件是否合格的一项指标，重 量公差应与尺寸公差对应选取。例如： 尺寸公差按CT6级，重量公差按MT6级。重 量公差的下偏差也可比上偏差提高两级选用，标 注方法可按GB/T 11351-1989执行。重量公差等 级见表8。 表8： 公称重量， Kg 重量公差数值MT 重量公差等级 12345678910111213141516 0.456810 12 1416182024 0.41456810 121416182024 143456810121416182024 41023456810121416182024 104023456810121416182024 40100 23456810121416182024 100400 234568101214161820 4001000 23 45681012141618 1000400 23456810121416 400010000 234568101214 1000040000 2345681012 注：表中重量公差数值为 上、下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。
