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1、黔北发电发电 厂主机运行部 由于国家宏观经济调控，目前国内经济 正处在转型期，造成经济发展步伐减缓，电 力消耗减少，同时电力体制改革，造成火电 厂经营更加困难，2016年在保证基础电力的 基础上，如何做好节流开源，内部降低能量 降耗，主机运行部组织全体人员进行了大讨 论，大家献计献策，拟定了2016年开源节节流 ，降本增效措施。 降低厂用电率措施 1.降低制粉电耗 2、降低引风机电耗 3、降低循环水电耗 4、加强变频节能管理 5、停机后对辅机 优化运行： 6、优化压缩空气系统 7、树立节能意识： 8、加强冒滴漏监督管理 9、加大厂用电率在指 标竞赛中的分值： 10、降低化学辅助 设备电耗： 1
2、1、将公用系统电耗 纳入指标： 一、降低厂用电率措施 1.1 利用低负负荷时时段每台炉停运一台磨机备备用，使运行磨机尽 量长时间长时间 保持最大出力状态态。机组负组负 荷低于210MW时时，停运一台 磨机运行，#3、4炉为为保证证燃烧稳烧稳 定，尽量停运B、C磨，荷曲线线达 到单单机负负荷200MW及以上时时，提前1015分钟钟启动动磨机。 1.2调调整合适的煤粉细细度。根据煤质质的变变化及机组带负组带负 荷情况 ，合理调调整分离器挡挡板开度，保证证磨机出粉达最佳经济经济 煤粉细细度（ 一般保持在6-8%的煤粉细细度）。 1.3跟踪磨机的运行状况（磨机电电流、给给煤量、容量风风开度、 机组带负
3、组带负 荷的能力），根据磨机电电流、机组带负组带负 荷情况对对磨机添 加合适的钢钢球量。 1.4合理利用厂级级AGC，优优化停运磨机。 1.5定时时清理磨机分离器。每月每台磨机清理一次，分离器压压 差大随时进时进 行清理，保证证磨机的最大出力。 1.6提高监盘质监盘质 量，保证证磨机料位正常，禁止磨机空磨或高料 位运行。 1.7机组组降负负荷过过程中，及时时降低密封风风机出口风压风压 ，减少密 封风风机耗电电量。 1.降低制粉电电耗 2.1 加强引风风机变频变频 器检查检查 ，维护维护 ，降低故障率。 2.2加强空预预器维护维护 管理，保证证空预预器压压差在1200Pa内，每次 停炉时对时对
4、空预预器进进行高压压水清洗。 2.3运行中保证证引风风机静叶全开，低负负荷时调时调 整频频率一致，防 止风风机抢风抢风 ，降低风风机电电耗。 2、降低引风风机电电耗 空预预器堵塞锅锅炉风风机 3、降低循环环水电电耗 两机总负荷（MW）循环水进水温度（）运行循环水泵台数（台） 360-600 15.0以下（包含15） 2 540-600 15-20 (包含20) 3 500-600 20-23(包含23) 3 500以下20-23(包含23) 2 440-600 23-27(包含27) 3 440以下23-27(包含27) 2 400-60027-303 400以下 27-302 360以下30
5、以上(包含30) 3 360-600 30以上(包含30) 4 3.1在循环环水进进水温度低于15以下时时，运行两台循环环水泵泵凝结结器真空能达到额额 定值值85.1kPa以上，而运行三台循环环水泵泵，真空会升高到86.7kPa，随着水温降低，真 空会超过过极限真空，经济经济 性反而降低；当循环环水进进水温度低于15-20时时，凝结结器真 空运行两台循环环水泵泵和三台循环环水泵泵比较较，两机真空均升高1.2-2.0kPa；当循环环水进进 水温度低于20-25时时，凝结结器真空运行两台循环环水泵泵和三台循环环水泵泵比较较，两机真 空均升高1.2-1.5kPa；当循环环水进进水温度低于25-30时
6、时，凝结结器真空运行两台循环环 水泵泵和三台循环环水泵泵比较较，两机真空均升高1.0-1.2kPa；当循环环水进进水温度低于30 以上时时，凝结结器真空运行两台循环环水泵泵和三台循环环水泵泵比较较，两机真空均升高0.6- 1.0kPa；而在三台循环环水泵泵和四台循环环水泵进泵进 行比较较，特别别是随着循环环水温度升高 ，真空增加很少，反而运行不够经济够经济 ，只有在两台循环环水泵泵运行时时增加一台循环环水 泵泵是经济经济 的。综综上所述，结结合凝结结器热负热负 荷曲线线重新修订订循环环水泵优泵优 化运行方式如 下表： 3、降低循环环水电电耗 3.2凝结结器循环进环进 水温度在30以 上时时，如
7、机组组真空低至82kPa，应应启动动 4台循环环水泵泵运行。 3.3当两机两循泵泵运行时时，两机负负 荷相差太大时时，应应安排负负荷较较高机组组 启动动2台循泵泵，根据2台机组负组负 荷调调整 联联通门门开度控制循环环水量、调节调节 循环环 水温升，以获获得合理的真空值值。 3.4由于白天和晚上温差较较大，白 天负负荷高，晚上负负荷低，可以考虑虑白 天增加启动动一台循环环水泵泵运行，晚上 停运一台循环环水泵泵，但停运循环环水泵泵 应应停其它运行时间较长时间较长 的一台，启动动 循环环水泵应泵应 启动动停运时间较长时间较长 的一台 。 凝结结器原理 3、降低循环环水电电耗 3.5值长值长 在安排
8、停运循环环水泵时泵时 要参考当日负负荷曲线线情况，对对于优优 化循环环水泵经济泵经济 运行而增加启动动的循环环水泵泵必须须至少运行8小时时后才能 停运，如果机组调组调 峰降负负荷运行时间时间 在2小时时内，降负负荷到需要停运偱 泵泵，之后又要启动时动时 ，可以考虑虑不停运，但是必须汇报须汇报 部门专门专 工以 上管理人员员，做好记录记录 。 3.6每次启停循泵时泵时 必须须作好前后负负荷、真空、排汽温度、循环环水 进进出水温度记录记录 ，每个单单元的4台循环环水泵应泵应 交替进进行启停操作，严严禁 将一台循环环水泵频泵频 繁多次进进行启停操作。 3.7循环环水处处理：循环环水Iw值值尽可能控制
9、5.9左右（现现控制标标准为为 5.76.2）运行，通过调过调 整循环环水pH值值及循环环水外排水量来控制（丰水 期尽可能采用补换补换 水来调调整、枯水期在循环环水补补水困难时难时 尽可能采用 加硫酸来调调整）。 4、合理利用变频变频 器，加强变频节变频节 能管理 4.1无特殊情况下，凝结结水泵泵均采用变频变频 运行。 4.2凝结结水泵变频泵变频 运行中维维持凝结结水主调节门调节门 旁路电动门电动门 在50%开度运 行，主调节门调节门 全开，用变频调节变频调节 凝结结水流量满满足机组负组负 荷要求。 4.3当机组负组负 荷降低进进行调调峰或其它原因降低机组负组负 荷运行时时，先通过过 变频调节
10、变频调节 流量满满足机组负组负 荷，如调节变频调节变频 后凝结结水压压力低于1.0MPa时时，凝 结结水流量不能满满足要求，应应适当关闭闭凝结结水主调调旁路电动门电动门 ，控制凝结结水 流量和凝结结水压压力，如旁路电动门电动门 关闭闭完后仍然不能满满足要求，应应适当关 小凝结结水主调节门调节门 参与调节调节 （要求低负负荷情况下凝结结水压压力控制在1.0- 1.05Moa）。 4.4凝结结水压压力最低控制不低于0.95MPa，凝结结水泵泵运行频频率最低不能低 于28Hz。凝结结水泵泵运行中如果在某一频频率范围围振动动或电电机声音异常，应应避 开该频该频 率范围围运行，优优先采用异常范围围外低频
11、频率点运行。 4.5事故处处理情况下，如果高温高压压疏放水门门开启，应应将凝泵频泵频 率提高， 在满满足凝结结水流量达到当前运行要求前提下控制凝结结水压压力在1.5MPa以上。 事故处处理完毕毕后应应按照非事故情况下控制凝结结水泵泵运行方式运行。 4、合理利用变频变频 器，加强变频节变频节 能管理 4.6机组组启动动正常后应应及时时手紧紧凝结结水到疏扩扩减温水门门和再循环门环门 ，关 闭闭#5低加出口放水到循环环水隔离门门，关严严凝结结水到低旁、大小机排气减温水 门门，提高凝泵节泵节 能效果。 4.7具有变频变频 装置的锅锅炉辅辅机必须须保证证机组组在变频变频 方式下运行，若故障 发发生使变频
12、变频 装置不能正常投运时时，锅锅炉专业应专业应 在月运行生产产月报报分析中计计 算因工频频运行损损失的厂用电电量和对对厂用电电率进进行分析。 4.8督促电热检电热检 修加强6kV辅辅机变频变频 器维护维护 ，降低变频变频 器故障率，同时时 要求配备备足够够功率模块块及备备品，应应提高辅辅机变频变频 投入率，保持变频变频 器投入 率在99%以上。 4.9 #1-4炉一次风风机改变频变频 后存在抢风现抢风现 象，要求机组负组负 荷220MW及 以上时时，A、B一次风风机入口导导叶开度开至60%以上；两侧电侧电 流平衡（#1、2 炉允许许有5A的偏差）。 4.10机组负组负 荷在220MW以下时时，
13、A、B一次风风机入口导导叶开度可以开至40 -60%内，根据A、B一次风电风电 流偏差情况进进行调节调节 ，两侧电侧电 流偏差在5A内， 否则则用入口导导叶和变频调节变频调节 。 4.11升降负负荷时时要注意一次风压变风压变 化，防止抢风抢风 引起燃烧恶烧恶 化。 5、停机后对辅对辅 机优优化运行 5.1机组组停机过过程中负负荷低于100MW后允许许停运一台汽动给动给 水泵泵，汽机打闸闸后 ，待锅锅炉上好水后再停运另一台汽动给动给 水泵泵，再停运真空泵泵、抗燃油泵泵和抗燃油循 环泵环泵 。 5.2小机停运后待各轴轴承温度低于30且泵泵体温度低于100，并关闭闭小机低压压 进进汽电动门电动门 和
14、辅辅汽到小机用汽电动门电动门 后应应停运小机润润滑油泵泵和排油烟风风机。 5.3机组组打闸闸后，先将工冷联联2（工业业水到冷升泵泵出口隔离门门）开启，确认认冷却 水压压力正常后再停运冷升泵泵，两台汽动给动给 水泵泵均停运后，如果锅锅炉需要启动电泵动电泵 上 水进进行换换水，应应确认电泵认电泵 各冷却水供水正常后才能启动动。 5.4机组组打闸闸停机后，低压压缸排汽温度低于35，如两机运行三台循环环水泵泵，应应 停运一台循环环水泵泵，并将已经经停运机组组凝结结器冷却水进进水门门适当关小，控制排汽温 度低于50。 5.5机组组打闸闸停机12小时时后，将汽机本体、主再热热蒸汽管道、各抽汽管道、和各 高
15、、低加到凝结结器疏水全部开启，放尽余水余汽后，低压压缸排汽温度低于30后停 运凝结结水泵泵。 5.6机组组停运后，应应及时时停运除冷泵泵。 5.7锅锅炉火检检冷却风风机、空预预器按规规程要求停运。 5.8机组组停炉后2小时时后，停运锅锅炉炉底淋棚水，关小冲链链水，关闭闭部分冲渣水 喷喷嘴，维维持冲渣沟不堵塞即可；停运锅锅炉磨机减速器外置油泵泵，球磨机低压压油泵泵. 5.9化学工业业水泵泵在机组组停运后，停运机组组工业业水隔离情况下，工业业水压压力高于 0.35MPa时时，停运一台工业业水泵泵，机组组运行中工业业水压压力控制在0.3-0.33MPa。 6、优优化压缩压缩 空气系统统 6.1空压压
16、机、冷干机、储储气罐排污为污为 定期排污污，每天早班进进 行，每次排污时污时 将积积水排尽后关闭闭。 6.2一、二单单元的#2储储气罐（缓缓冲罐)底部排污污保持微开，有 气水流出即可，其余排污污后关闭闭。 6.3一、二单单元仪仪用压缩压缩 空气联联通门门保持常开（特殊情况除 外） 6.4维维持杂杂用储储气罐压压力0.65MPa，仪仪用储储气罐压压力0.5-0.6 MPa。 6.5在巡检检和排污污工作中发现发现 缺陷，及时时登录录缺陷，通知检检 修处处理，不能以排污门污门 关不严为严为 理由不进进行排污污。 7、树立严历的节能意识，规范并严格监督 7.1照明管理按以下规定执行，若违反按50元/次（处）考核。 7.1.1根据季节特性，每年4至10月为夏季时间，11月至次年3月为冬季时间。照明开关时间 ，室外照明：夏季19：40、冬季18：30开启照明，夏季06：00、冬季07：00关闭照明。室内照明 ：夏季19：00、冬季18：00开启照明，夏季07：00、冬季08：00关闭照明。 7.1.2汽机0米、汽机
