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1、1铝合金模板工程施工工艺介绍(20150321).pptx 铝合金模板施工工艺简介 工程组 2015-3-21 目 录 1 铝合金模板施工工艺简介 2 铝合金模板施工准备 3 铝合金模板施工工艺流程 4 铝合金模板施工工艺评价 1 铝合金模板施工工艺简介 铝合金模板施工工艺简介 铝合金模板支撑体系技术，是近年来广泛使用的一种新型模板支撑体系。它自重轻、刚度大 ，并能很好地控制混凝土结构面的外观，它和普通木模板、钢模板支撑体系比较，加快了拆模速 度，并且混凝土外观（平整度、垂直度、顶板极差等）有了较好的保证。铝模的周转利用率高（ 铝合金模板支撑体系周转60次，人、材费用就接近于采用传统模板，铝合
2、金模板可保证周转250 次以上，切实做到节约材料、经济可观。），经济效益好。现场安全文明施工有较好的保障。材 料回收价值高，从制作、应用到回收等可由厂商来负责。 事前规划 品质精度 施工高效 混凝土成型品质高 周转使用次数多 回收价值高 节省人工及成本 缩短工期、降低成本 环保卫生 优品质、环保、高效 铝合金模板施工工艺简介 铝合金模板施工工艺简介 整体式铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件系统 模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型； 附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用
3、保证楼面梁底及悬挑结构的支撑稳固； 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨 模、爆模现象。 铝合金模板构配件介绍 定型小块板的堆放，“B”代表楼板。定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“W”代 表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化。 “R”代表威令杆件。主要起加固作用， 类似于木模加固的钢管。 “C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有 多种，用途广泛。 “荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连 接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连 接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用泛， 一般分短钉、中钉、长钉。 龙 骨 螺
4、杆 铝合金模板构配件介绍 （1）采用整体型材模，最薄处3.5mm( 模板表面采用金属粉喷涂处理。） （2）楼背楞用两条60X30矩形钢钢管焊焊接 而成，矩管壁厚2mm。 （2）转转角背楞必须须一体化。 铝合金模板构配件介绍 （3）墙柱模采用双 向可调支撑，直径 48mm、壁厚2mm 。 （4）楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm 、壁厚2mm，内管直径48mm、壁厚2mm 。 （5）可拆卸内撑对拉螺杆。 备注：该支撑体系适用层高3.5米以下的住宅楼。当层高在3.5米6米时，仍然可以采用该铝模支撑体 系，但钢立柱件须增加水平连系杆，墙柱间支撑间距也要调整。当层高大于6米的住宅不适用该铝模
5、支撑体系。 铝合金模板构配件介绍 （6）带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利 用）。 （7）销钉和弧形销 片。 （8）边梁斜撑。 （9）早拆头。 （10）斜撑固定预埋件。 铝合金模板构配件介绍 1 1 3 4 5 2 铝合金模板施工准备 铝合金模板施工准备 施工准备 u根据建筑图深化设计铝模拼装图 u业主/设计院审查批准 u铝模生产制作 u铝模厂内试拼装 u业主/设计院/监理厂内预验收及调整 u系统编号及拆装打包运抵地盘 u场地移交复线、验标高 u现场拼装及验收 铝合金模板施工准备 前期准备 1、图纸深化（大约耗时20d) l配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化 l完成所有的报批报建手续，并组织
6、多部门的图纸会审，严禁图纸变更 2、铝模生产及试拼（一个月） l在生产之前图纸不得发生变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响 l试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核，编号标识，确认合格后打包运输至施工现场 3、现场施工 l铝模运抵现场后材料堆放场地需平整，否则铝模将产生变形 l清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求 铝合金模板图纸深化设计 设计平面图 墙柱配模图 模板加工图 节点大样图 铝合金模板生产制作 型材下料 冲孔与焊接 铝模半成品 QC检查 清洗铝模成品 铝模半成品 铝模生产制作 厂内试拼装及验收 铝合金模板厂内考试拼装及验收 铝合金模板运送现场 厂内编号拆装
7、打包运抵现场 铝合金模板现场安装 铝模板现场安装 1 1 3 4 5 3 铝合金模板施工工艺流程 铝合金模板图纸深化设计 1、五天标准工期分析 7) 第五天- 15 : 00第五天17:00 测量放线 扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋 拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装 拆下层梁板模板，传至上层安装 绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件模板并进行墙柱模板调整加固 绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋 楼面清理，复核尺寸，混凝土浇筑准备 混凝土浇筑 上一层测量放线 1) 第一天 2) 第二天07：00-12：00 3) 第二天- 14 : 00第三天18:00 5) 第四天-07 : 00第四天15:
8、00 6) 第四天- 15 : 00第五天15:00 8) 第五天- 17 : 00第五天23:00 9) 第六天- 08 : 00 合理的工期确保结构的安全和高标准 的质量 墙柱 模安 装 墙柱模调垂直 并临时固定 从中心向外围 安装梁底模 梁底模尺 寸验收 安装梁侧模和 板模 梁板 模验 收 墙柱加固 及验收 2、铝合金模板安装顺序 铝合金板模板安装顺序 墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，两道背楞间距700。层高 2.8m3.5m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于 4道背楞。 铝合金板模板加固 墙柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度 2000mm
9、的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度1200mm的墙体或剪力墙 短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。 铝合金板模板加固 （1）墙柱梁加固 墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平， 砼平整及标高偏差5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶 合板厚18mm），焊定位钢筋定位。 梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距1300mm 。 铝合金板模板加固 （1）墙柱梁加固 梁侧模加固：梁高H1000mm：可不设背楞，梁高1000H1200mm ：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墙体模板设置背楞 对拉固定。 铝合金板模板加固 （1）墙柱梁加固 边梁采用边梁三角撑加固，
10、间距800mm。 梁采用成品内撑或砼内撑，间 距 800mm。 铝合金模板加固 楼板支撑配用早拆独 立钢支撑，支撑间距 1300mm1300mm。 二次结构飘板钢筋预 留：两铝模板用螺栓固 定。 （2）板加固 铝合金板模板加固 1、模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板和平面图上，铝 模工人跟踪调整。 2、混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别实测，并在平面图上记录存档。 可视化管理 模板连接 l简单机械化的拼接 l操作便利，工人水平要求不高 l无缝拼接，避免漏浆与错台 实体作业解析及细部构造做法 立杆调节方便 l调节
11、部位位于中部方便操作 l可进行粗调及微调 实体作业解析及细部构造做法 顶部支撑 l顶部支撑构件采用内插式 l稳固、方便、有效 l早拆体系，周边模板可以先拆除 实体作业解析及细部构造做法 斜撑 l斜撑采用膨胀螺丝打入楼板稳定性强 l稳固、方便、有效 l周边模板可以先拆除 l单个工人即可调整墙板的垂直度和平整 度 实体作业解析及细部构造做法 铁链拉结 l用铁链进行拉结有效控制垂直度 l工人操作简单方便 l实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整 度 实体作业解析及细部构造做法 线盒及线管定位 l线盒、线管洞口定位一致 l第一层必须进行校核减少更改 实体作业解析及细部构造做法 线盒及洞口固定 l线盒采用膨
12、胀帽进行卡口便于拆除 l水管洞口采用螺杆进行固定 实体作业解析及细部构造做法 洞口过梁 l洞口有过梁处图纸深化修改模板 l过梁与梁同时浇筑 实体作业解析及细部构造做法 降板 l降板模板采用缩进式模板 l通过螺栓链接，拆模方便 l对减少降板处阳角破坏有较好效果 实体作业解析及细部构造做法 沉降缝处大板 l沉降缝工人无操作面，采用大模 l大模采用特殊螺丝进行整体固定 l采用两端进行拉牢 实体作业解析及细部构造做法 楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯 的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。 实体作业解析及细部构造做法 预留洞口 洞口定位一致 洞口边采用斜面上 大下小便于后续封 堵
13、 主要用于材料的传 递 实体作业解析及细部构造做法 采用植物油作为 脱模剂： 减少粘模；确保 混凝土表面观感 质量； 实体作业解析及细部构造做法 运输 l第一次模板上楼使用塔吊 l后续全部采用人工进行传递 l模板最大尺寸为0.42.7m，重量不到20kg 实体作业解析及细部构造做法 单立杆支撑 楼面模板 楼面 楼面板拆除演示 实体作业解析及细部构造做法 单立杆支撑 梁 梁底板拆除演示 整体式铝合金模板操作流程实体作业解析及细部构造做法 1 1 3 4 5 4 铝合金模板施工工艺评价 A21、A22栋楼（铝模） A1、A2栋楼（木模） 楼 层检查项 爆 点总点数合格率总合格率 楼 层检查项 爆
14、点 总点 数合格率总合格率 八 层 截面尺寸080100%97.80% 八 层 截面尺寸68092.50%94.58% 墙垂直度311097.27%墙垂直度511095.45% 墙平整度311097.27%墙平整度611094.55% 顶板平整度412096.67%顶板平整度512095.83% 九 层 截面尺寸28097.50%97.32% 九 层 截面尺寸78091.25%94.73% 墙垂直度312197.52%墙垂直度612195.04% 墙平整度312497.58%墙平整度312497.58% 顶板平整度412196.69%顶板平整度612195.04% 十 层 截面尺寸48095.
15、00%97.01% 十 层 截面尺寸58093.75%94.95% 墙垂直度311497.37%墙垂直度611494.74% 墙平整度211598.26%墙平整度711593.91% 顶板平整度311597.39%顶板平整度311597.39% 十一 层 截面尺寸28097.50%97.47% 十 一 层 截面尺寸78091.25% 94.97% 墙垂直度313297.73%墙垂直度513296.21% 墙平整度313397.74%墙平整度613395.49% 顶板平整度413096.92%顶板平整度413096.92% 通过左 侧数据显示 ，使用铝模 比使用木模 ，结构体的 截面尺寸、 平整度、垂 直度及顶板 平整度实测 效果要好， 表观质量更 有保证。 铝合金模板施工质量评价 万科 案例 第一天 8:0018:00 测量放线；绑扎墙柱钢筋、并完成水电预埋安装。 第二天 7:0018:00 拆除下层墙柱模板、传至上层进行墙柱模板安装。 第三天 7:00次日12:00 拆除下层梁板模板、传至上层进行梁板模板安装。 第四天 14:0018:00 梁钢筋及板底钢筋绑扎；穿插水电安装。 第五天 7:0018:00 水电安装；板盖筋绑扎；复核铝模的平整度垂直度、并调整
