常用量具使用与维护汇编

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1、 主要内容： 1.常用计量器具的分类 2. 万能量具的分类 3.直尺、卡钳 4.塞尺 5.游标类量具 6.测微类量具 7.指示类量具 8.测厚仪 9.水平仪 10.量具的维护和保养 1.计量器具分类方法 ： 按设计原理结合用途进行分类 标准器具：如量块、角度块、多面棱体、线纹尺等。 极限量规：是一种专用检验量具，使用这种量具不能给出被检工件的具体尺寸， 只能确定被检验工件是否合格。如光滑极限量规、螺纹极限量规等。 通用量具：在机械制造业和计量领域被广泛应用。如游标卡尺、千分尺、百分表 、千分表等。 计量仪器：利用机械、光学、气动、电动或其他原理将长度单位放大或细分的计 量器具(结构也较通用量具

2、复杂)。如 万工显、立式光学计、测长仪等。 2.通用量具的分类 ： 普通类量具：直尺、卡钳、塞尺等。 游标类量具：如游标卡尺、高度游标卡尺、深度度游标卡尺、齿厚游标卡 尺等。 测微类量具：如千分尺、杠杆千分尺、内径千分尺、内测千分尺、壁厚千 分尺、公法线千分尺、板厚千分尺、尖头千分尺、深度千分尺、螺纹千分 尺等。 指示式(表类) 量具：百分表、千分表、内径表、杠杆表等。 3.钢直尺、内外卡钳 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有 150，300，500 和 1000 mm 四种规格 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确 。钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精 度

3、更差。 因此测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳 配合起来进行。 内外卡钳 内外卡钳是最简单的比较量具，外卡钳是用来 测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽 的。 4.塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。范围：0.02mm- 3mm等，根据尺寸有10片至32片。 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验两个 结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一 的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞 尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面， 且都有厚度标记，以供组合使用。 4.1塞尺的使用 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重 迭在一起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插

4、入间隙 ，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03 0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。 检验机床尾座紧固面的间隙（0.04mm）。 4.2塞尺规格 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、 0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、 0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、 0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、 0.75mm、1.00mm。 4.3使用塞尺时必须注意下列几点： a 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少 愈好； b 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯

5、曲和折断； c 不能测量温度较高的工件； d 注意加防锈油； e 塞尺也是一种界限量规。 5.游标类量具： 用途：游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量 的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、 厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 分度值：0.01mm，0.02mm，0.05mm，0.1mm 测量范围：0-2000mm 游标卡尺有三种结构型式： 5.1游标卡尺有三种结构型式 测量范围为0125mm的游标卡尺，制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式 1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺 ；6-游标；7-下量爪。 测量范围

6、为0200mm和0300mm的游标卡尺，可 制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪 的型式 。 1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5 一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9 下量爪 测量范围为0200mm和0300mm的游标卡尺，可制成 只带有内外测量面的下量爪的型式，而测量范围大于 300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。 测量范围游标分度值测量范围游标分度值 01250.02；0.05；0.103008000.05；0.10 02000.02；0.05；0.1040010000.05；0.10 03000.02；0.05；0.1060015000.

7、05；0.10 05000.05；0.1080020000.10 游标卡尺的范围和分度值 5.2卡尺的使用方法 1、使用前先把量爪和被测零件表面擦净。 2、 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是 否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。 3、 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零 线应对齐,数显卡尺是否归零，带表卡尺指针是否处于“0”位置。 4、 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后 左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测 底面接触。 5、读数时,视线应与刻线相垂直。 6、不能用卡尺测量运动着的工件。 7、卡尺不

8、要放在强磁场附近。 8、卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。 5.2卡尺的使用方法 5.3游标卡尺的读法 以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数 看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管是第几条刻 线）对齐，由游标上读出毫米以下的小数 总的读数为毫米整数加上毫米小数. 游标卡尺的读数举例 分度值0.1 分度值0.05 分度值0.02 带表卡尺的读数 从尺身主刻度读取整毫米数 看表盘指示表读出毫米以下的小数 总的读数为毫米整数加上毫米小数. 1测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时 ，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。 2 移

9、动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺 的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻 摇动卡尺，放正垂直位置， 4提高测量精度的做法：a 减少阿贝误差 b 用量块进行示值修正 5圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量 5.4游标卡尺的使用注意事项 6. 用下量爪的外测量面测量内尺寸时如下图所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。 7. 用游标卡尺测量零件时，不

10、允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果 测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不 准确。 8. 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表 面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。 9、不能用卡尺测量运动着的工件。 10、卡尺不要放在强磁场附近。 11、卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。 1.高度游标卡尺：用于测量零件的高度和精密划线。 高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。 应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再 进行划线。 5

11、.5其他游标类卡尺 高度游标卡尺 1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座； 5-量爪；6-游标；7-微动装置。 深度游标卡尺：用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。 测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面， 1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框； 4-尺身；5-游标。 齿厚游标卡尺：用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚。 带表卡尺和数显卡尺：消除了在读数时因视线倾斜而产生的视差 。 6.测微类量具： 测微类量具用于测量内(外)尺寸、螺纹中径、齿轮公法线长度等。 按用途及结构区分有外径千分尺、杠杆千分尺、杠杆卡规、螺纹千分尺、公法线千分 尺、内径千分尺、内测

12、千分尺、三沟(五沟)千分尺、三爪内径千分尺和测深千分尺等 。 分度值：0.01mm，0.001mm 范围：0-2000mm 6.1千分尺 千分尺的测量精度比游标卡尺高 ，常用的螺旋读 数量具有百分尺和千分尺。百分尺的读数值为0.01mm ，千分尺的读数值为0.001mm。工厂有些把百分尺和千 分尺统称为百分尺。 千分尺的工作原理 千分尺包括测微螺杆与螺纹轴套，当测微螺杆在螺纹 轴套中旋转时，测量螺杆就有轴向移动，如测微螺杆按顺 时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺 距。常用百分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微 螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。

13、当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离 就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成一 体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个 等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退 0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧 面之间转动的距离为： 0.550=0.01(mm)。 千分尺读数方法 千分尺的读数方法：在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线 ，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的 整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均 为1mm，上下两排相互错开0.5mm。 读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度 ）端面所处在主刻度的

14、上刻线位置来确定），小数部分在微分 筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。常用千分尺测微螺杆 的螺距为0.5mm。 （当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上 读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数 。 则整个被测值=整数值+小数值： A.0.5+微分筒数（下刻线出现） B.微分筒上读数（下刻线未出现） 如图（a），在固定套筒上读出的 尺寸为8mm，微分筒上读出的尺 寸为27（格）0.01mm =0.27mm ，上两数相加即得被测零件的尺 寸为8.27mm； 图（b），在固定套筒上读出的尺寸 为8.5mm， 在微分筒上读出的尺寸为27（格） 0.01mm =0.27mm， 上两

15、数相加即得被测零件的尺寸为 8.77mm。 千分尺读数方法 n使用前，应把千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm 时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分 筒和固定套简要对准零位。 n 转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有 活动不灵活的现象，应送计量室及时检修。 n测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。 n用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力 ，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。绝 对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过 大而发生变形,损坏千分尺的精度。 n使用千分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要 与零件的轴线垂直，不要歪斜。 n用千分尺测