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1、L o g o 工业管道定期检验与案例分析工业管道定期检验与案例分析 （压力管道检验员培训）（压力管道检验员培训） 张张 智智 沈阳沈阳 2017-10-152017-10-15 L o g o 第一部分 工业管道定期检验规程 L o g o *3 工业管道定义 工业管道（GC）：企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管 道、公用工程管道及其它辅助管道 工业管道根据输送介质的毒性、温度、压力、腐蚀性和火灾危险性等 分为：GC1、GC2、GC3 L o g o 在用工业管道定期检验规程 编写背景 管理起步晚：1996年原劳动部才颁布了压力管道安全管理与监 察规定，正式将工业管道列入安全监察范
2、围 重容器、轻管道的思想。对管道事故的可能性认识不足，认为工 业管道的壁厚对于其承受的内压来说有非常大的安全裕度；没有 认识到与时间有关的破坏模式 多数工业管道存在设计、安装、制造、维修、管理整个环节缺乏 监督控制，标准不统一 对管道事故的后果严重程度认识不足：认为工业管道本身的价值 很低，而忽视了易燃易爆介质泄漏进而爆炸或有毒介质泄漏带来 的人身伤害和大量的停产损失以及对环境造成的污染。实际上存 在很多安全隐患，管道事故时有发生，影响企业的经济正常发展 L o g o *5 工业管道目前主要存在的问题 q设计、制造、安装以及使用管理的标准规范不统一、不齐全，甚至 相互矛盾 q设计工作疏于管理
3、 q组成件的制造过程中缺乏强制性的监督控制 q安装队伍混乱，管理失控，过去也没有进行单位与人员资格认可 q缺乏完整的压力管道事故统计报告资料 q焊接接头超标缺陷比例高 q使用管理人员缺少专业培训，管道事故的发生认识不足 q定期检验的宣传需进一步加强 q检验、检测与缺陷处理缺乏有效的依据 q管检规存在检验“死角”，需进一步完善 L o g o *6 l 贯彻“安全第一、预防为主、防治结合”的精 神，保障人身和财产的安全 l 加强安全监察、规范检验工作、确保安全运行、 保障人民生命和财产的安全 L o g o *7 以压力管道安全技术监察规程工业管道适用范围的在用工业管道 及附属设施为基础 保持与
4、中华人民共和国特种设备安全法一致，最高工作压力大于或者 等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直 径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力 小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备 本体所属管道除外。 非金属工业管道和最高工作压力大于42MPa的超高压工业管道，其设计 、制造、检验均有特殊的要求，本规程也不适用 L o g o *8 L o g o *9 L o g o L o g o L o g o *12 穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工
5、厂重要设施 输送火灾危险性为甲、乙类介质 毒性程度为中度危害以上 GC2 、GC3级工业管道穿跨越部分按 GC1级要求进行检验 L o g o *13 TSG-D0001-2009管道分级 L o g o *14 GB/T20801-2006管道分级 压力管道按其危害程度和安全等级划分为GC1、GC2、GC3三级。 （1）符合下列条件之一的压力管道应划分为GC1级： 1.输送下列有毒介质的压力管道： a)极度危害介质； b)高度危害气体介质 c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。 2.输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道： a) 甲、乙类可燃气体； b) 液化
6、烃 c) 甲B类可燃液体 3.设计压力大于或等于10.0MPa的压力管道和设计压力大于或等于4.0MPa且设计温 度大于或等于400的压力管道。 （2） 符合下列条件的压力管道应划分为GC2级： 除（3）条规定的GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压 力和设计温度低于1 条规定（GC1级）的压力管道。 （3） 符合下列条件的压力管道应划分为GC3级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa且设计温度大于-20但 不大于185的压力管道。 （4）当输送毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，由业主或设 计者确定压力管道等级。 L o g o *
7、15 国内标准： pSH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 ：SHA、SHB、SHC、SHD pDL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范：高压、中压、低压 pSHS 01005-2004工业管道维修检修规程：、 p化工部1995-968号化工企业压力管道检验规程:A、B、C、 D 国外标准： nASME B31.3工艺管道： D、M 、高压类、其它类 nAPI570工业管道检验规范：根据危害程度分为1、2、3类 L o g o *16 管道分级总结 1.各标准规范分级原则基本一致： a)温度； b)压力； c)介质； d)危害程度。 2.各标准规范分级类别
8、不统一： a)标准规范强调的侧重点不同； b)分级方法多种多样。 L o g o *17 工业管道在线检验检测技术 u定义：运行条件下进行的检验 u周期：每年至少一次 u手段：一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻 值测量 u检验单位：使用单位或使用单位委托的有资格的单位 u检验人员：专业培训、备案 u使用单位义务：制定检验计划和方案，安排检 验工作 L o g o *18 一般程序及检验内容 检验前准备 记录检查 出具在线检验报告 泄 漏 检 查 绝 热 层 和 防 腐 层 检 查 振 动 检 查 壁 厚 测 定 电 阻 测 量 安 全 附 属 设 备 检 验 阴 极 保
9、 护 装 置 检 查 阀 门 、 法 兰 、 膨 胀 节 检 查 支 吊 架 检 查 位 置 与 变 形 情 况 检 查 检验后的处理 现场宏观检查与其他检查 蠕 胀 测 点 检 查 管 道 标 识 检 查 L o g o *19 在线检验重点内容 主要以宏观检查为主： 压缩机、泵的出口部位 补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介 质流动的死角等部位 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头 曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位 处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备相连 接的管段 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段 L o g o *20 在线检验重点内容 l发生事故的可能
10、性较大的部位 u压缩机、泵的出口部位，其振动比较严重 u支吊架损坏部位附近的工业管道组成件以及主要受力焊接接 头，由于支吊架的损坏，承受的应力远大于设计值 u高温、高压等工作条件苛刻的管段，其发生事故的可能性较 大 u承受交变载荷的的管段，其容易发生疲劳 u补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流 动的死角等部位，使用经验表明，这些部位容易损坏 u曾经出现过影响工业管道安全运行的问题的部位，这往往意 味着该部位承受较大应力或腐蚀较严重，从而发生事故的可 能性比较大 l事故后果比较严重的部位 u处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接 的 管段事故的可能性较大的部位 L
11、o g o *21 在线检验存在问题 部分在线检验人员对在线检验意义及重要性认识不足 在线检验人员没有经过专业培训，检验内容、流程缺乏认识 用户单位管理不当,未开展在线检验 对管道存在的问题“视而不见”，缺陷及缺陷原因不明 在线检验存在检验内容“偏少”、检验质量“不足”，难以 确保管道的安全运行 管体缺陷难以发现 L o g o 工业管道全面检验检测技术 u定义：按一定检验周期，在停车期间进行的检验 u周期：根据检验结论制定检验周期，0至6年 u检验单位：获得质量技术监督部门资格认可的检验单位（有自检资格的单位 可以检验自有管道） u检验人员：考核合格、取得资格证书 u使用单位义务：制定检验计
12、划，安排检验工作，报检，检验的现场准备工作 、辅助工作 L o g o *23 全面检验程序及检验内容 检验前准备 资料审查 出具全面检验报告 外 部 宏 观 检 查 材 质 检 验 壁 厚 测 定 泄 漏 性 试 验 耐 压 强 度 校 验 和 应 力 分 析 安 全 附 件 检 验 理 化 检 验 无 损 检 测 检验后的处理 制定检验方案 压 力 试 验 L o g o *24 资料审查 资料审查意义: 全面检验开展的基础及依据 资料审查内容： u压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有 关计算书等 u压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工 资料、材料检验等） u管道组成件
13、、管道支承件的质量证明文件 u在线检验要求检查的各种记录 u该检验周期内的各次在线检验报告 u检验人员认为检验所需要的其它资料 L o g o *25 资料审查总结 u现有工业管道许多是尚未实行安全监察前设计、安装和制造 u设计图纸、安装施工图、严重竣工验收资料遗失严重 u一般工业管道、尤其使用年限久的管道未有计算书 u一般用户方未能提供该检验周期内的各次在线检验报告 u约40%的用户不能提供管道运行参数，或参数失真 u维修、改造的管道未有记录 u资料管理、交接混乱 L o g o *26 宏观检查 宏观检查 主要内容 在线检验的宏观检查所包括的相关项目及要求 管道结构检查 检查管道组成件有无
14、损坏、有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮 、碰伤等缺陷 检查焊接接头(包括热影响区)是否存在宏观的表面裂纹 检查焊接接头的咬边和错边量 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处是否存在局部腐 蚀 L o g o *27 宏观检查 泄漏检查： 主要检查管子及其它组成件泄漏情况 部分检验中宏观检查发现管体、管件泄漏情况 角焊缝泄漏焊缝开裂管体穿孔 支架焊接 对接焊缝泄漏 阀门泄漏 阀门缩孔泄漏 法兰泄漏 L o g o *28 宏观检查 绝热层、防腐层检查： 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况 ；防腐层是否完好情况 部分检验中宏观检查发现绝热层、防腐层破损脱落情况 绝 热 层 破 损
15、 防腐层破损、脱落 L o g o *29 宏观检查 振动检查： 主要检查管道有无异常振动情况 原因分析： 管道结构设计不合理 支吊架间距设计不合理 管道输送介质压力不平稳 支吊架类型设计不合理 L o g o *30 宏观检查 位置与变形检查： u管道位置是否符合现行国家标准规范要求 u管道与管道，管道与设备之间有无碰撞摩擦情况 u管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等 部分检验中宏观检查发现位置及变形情况 氧气管泄漏 液化石油气 管道与植物 碰撞摩擦 下沉变形 L o g o *31 宏观检查 支吊架检查： u支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂 u支吊架与管道接触处有无积水现象 u恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限 u变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载 u刚性支吊架状态是否异常 u吊杆及连接配件是否损坏或异常 u转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象 u阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常 u承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，焊接接头是否有宏观裂纹 u支吊架间距是否合理 u管道固定点与固定支架是否采用自然补偿或其它补偿结构 L o g o *32 宏观检查 支吊架检查： 部分检验中宏观检查发现支吊架异常情
