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1、工业管道安装工程 王丽霞 目 录 1. 概述 2. 工业管道分类与分级 2.1 按介质压力分类 2.2 按介质温度分类 2.3 按输送介质分类 2.4 工业管道分级 3. 管子与管路附件通用标准 3.1 公称通径 3.2 公称压力 3.3 试验压力 3.4 工作压力 4.管材与管件 4.1 管材分类 4.2 钢管 4.3 不锈钢管 4.4 铸铁管 4.5 有色金属管 4.6 非金属管材与管件 4.7 衬里管道 5. 管件制作 5.1 模压弯管 5.2 现场弯管制作 5.3 焊接三通制作 5.4 变径管制作 6. 阀门及其他管道附件 6.1 阀门种类 6.2 阀门产品型号的编制方法 6.3 阀门
2、的标志与识别 6.4 常用阀门 6.5 其他管道附件 7. 管道安装 7.1 钢管安装 7.2 塑料管道安装 7.3 铸铁管道安装 7.4 不锈钢管道安装 7.5 合金钢管道安装 7.6 有色金属管道安装 7.7 防腐蚀衬里管道安装 7.8 阀门安装 7.9 补偿装置安装 7.10 支架安装 7.11 静电接地安装 8.预热与热处理 9. 管道检验与试验 9.1 管道焊缝的无损检验 9.2 管道压力试验 9.3 管道吹扫与清洗 10. 常用工业管道安装常识 10.1 热力管道安装常识 10.2 煤气管道安装常识 10.3 压缩空气管道安装常识 10.4 制冷管道安装常识 10.5 氧气管道安装
3、常识 10.6 输油管道安装常识 10.7 乙炔管道安装常识 11. 工业管道工程交工技术文件 1概述 工业管道工程属于工业建设中安装工程的一大类。在 石油化工工业建设项目中，工业管道工程占有非常重要 的地位，从原料的投入到的产出，物质流动的每道工序 几乎都离不开工业管道。 工业管道的种类很多，概括地讲，工业建设项目中的 生产用管道均称为工业管道。换言之，就是在工业生产 过程中，按产品生产工艺流程的要求，用管道把生产设 备连接成完整的生产工艺系统，由于这些管道是生产过 程中不可分割的组成部分，是设备之间连接的命脉，称 为工业管道。 压力管道安全管理与监察规定中明确规定，工业 管道系指企业、事业
4、单位所属的用于输送工艺介质的工 艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 工业管道的作用是为生产输送介质和为生产服务的。 2工业管道分类与分级 工业管道所输送的介质种类很多，各种介质的物理、化学性质 各不相同，工作压力和温度变化范围也很大，其分类方法也较多 ，通常按介质压力、介质温度、介质的性质和管道材质来分类。 2.1 按介质压力分类 工业管道在介质压力作用下，必须满足以下主要要求： （1）具有足够的机械强度 管道所用的管子与管路附件，以及接头构造，都必须在 介质压力作用下安全可靠。特别是高压管道，不但介质压力高 ，而且还产生振动，所以高压管道还必须注意防震动加固问题 。 （2）具有可靠的密封性
5、 保证管子与管路附件以及连接接头，在介质压力作用下 严密不漏。这就必须正确的选择连接方法和密封材料，并进行 合理地施工安装。 工业管道按介质设计压力分类见表2.1。 表2.1 工业管道按压力分类 管道分类类名称 介质设计压质设计压 力P（MPa） 真空管道 P0 低压压管道 0P1.6 中压压管道 1.6P10 10P42 高压压管道 蒸汽管道P9，工作温度 500 2.2按介质温度分类 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： （1）管道耐热的稳定性 管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受 介质温度和介质压力的管道，必须从耐热性能和机械强度 两个方面满足工作条件的要求。 （2）管
6、道热应变的补偿 管道在介质温度及外界温度变化作用下，将产生热变形 ，并使管子承受热应力的作用。所以，输送热介质的管道 ，应设有补偿器，以便吸收管子的热变形，从而减少管道 应力。 （3）管道的绝热保温 为了减少管壁的热交换和温差应力，输送冷介质和热介 质的管道，在一般情况下，管外应设绝热层。 工业管道按介质温度分类见表2.2。 表2.2 工业管道按介质温度分类 管道分类类名称 介质质工作温度T（） 低温管道 T-40 常温管道 -40T120 中温管道 120T450 高温管道 T450 2.3按输送介质性质分类 工业管道按输送介质性质分类及主要要求见表2.3。 管道分类类名 称 输输送介质质及
7、主要要求 汽、水介质质 管道 管道内介质为过热质为过热 水蒸汽、饱饱和水蒸汽和冷、热热水。此时时，需根 据工作压压力和温度进进行选选材，以保证证管道具有足够够的机械强度和 耐热热的稳稳定性。 腐蚀蚀性介质质 管道 管道内介质为质为 强酸、强碱、氯氯化物等有腐蚀蚀性的化学品（如硫酸 、硝酸、盐盐酸、磷酸、苛性碱、氯氯化物、硫化物等）时时，要求所 选选的管材必须须具有耐腐蚀蚀的化学稳稳定性。 化学危险险品 介质质管道 管道内为为毒性介质质（氯氯、氰氰化钾钾、氨、沥沥青、煤焦油等）、可燃 与易燃、易爆介质质（油品、油气、水煤气、氢氢气、乙炔、乙烯烯、 丙烯烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蚀
8、蚀性、易挥发挥发 性介质质等。此时时，管道的选择选择 ，除要求保证证必须须的机械强度外， 还应满还应满 足密封性好、安全性高、放空与排泄快等要求。 易凝固、易沉 淀介质质管道 对输对输 送重油、沥沥青、苯、萘萘、尿素溶液等介质质的管道还应还应 采取特 殊的保温措施及采用蒸汽进进行吹洗等办办法。 粉粒介质质管 道 对输对输 送粉粒状固体物料介质质的管道，应应注意选择选择 合适的输输送速度 ，管道受阻部件及转转弯处应处应 做成便于介质质流动动的形状，并适当加 厚管壁或敷设设耐磨材料。 2.4工业管道的分级 2.4.1 根据操作压力（工作压力）和操作温度（工 作温度）的最高参数决定管道的级别，当两个
9、参数 都较高的管道，应按操作压力和温度换算为公称压 力套用压力等级，管道的分级见表2.4。 表2.4.1 工业管道的分级 管道级别级别 操作压压力（MPa） 操作温度（） 6.4 450 -140-45 46.4 350450 -45-30 1.64 200350 -30-20 1.6 -20200 工业管道按压力管道安全管理与监察规定分级 2.4.2.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1) 输送GB5044职业性接触毒物危害程度分 级中规定毒性程度为极度危害介质的管道； (2) 输送GB50160石油化工企业设计防火规范 及GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危 险性为甲、乙类可
10、燃气体或甲类可燃液体介质且设 计压力P4.0MPa的管道； (3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压 力P4.0MPa且设计温度400的管道； (4) 输送流体介质且设计压力P10.0MPa的管道 。 工业管道按压力管道安全管理与监察规定分级 2.4.2.2 符合以下条件之一的工业管道为GC2级： (1) 输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJ16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲 、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P4.0MPa的管道； (2) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P4.0MPa且设计温度400 的管道； (3) 输送非可燃流体介质、无
11、毒流体介质，设计压 力P10MPa且设计温度400 的管道； (4) 输送流体介质，设计压力P10MPa 2.4.2.3符合以下条件之一的工业管道为GC3级： (1) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力 P1.0MPa且设计温度400 的管道； (2) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压 力P4.0MPa且设计温度 11.5mm为宜。 支承块的制作尺寸可根据设计和规范规定选用，若无规定 时可参照图7.1.8-3和表7.1.8-2选用。 t L h 图7.1.8-3 矩形支承块的制作图 表7.1.8-2 支承块尺寸表（mm） 公称直径(DN) 热载 体压力（MPa） 厚度(t) 内管
12、外管1.61.644 15碳钢不锈钢 高度(h) 15408843 20405543 255077643 408013131063 508086663 651251310863 8012518161363 10015018161063 1502001613863 2002501613663 2503001410663 表7.1.8-3 圆棒形支承块的直径 圆棒形支承块在夹套管之间布置，且圆棒 直径应根据设计要求选定，若无规定时可参照 表7.1.8-3选定。 7) 调整半管 根据施工图及外管的套入情况，确定调整半管的形式，并实 测其长度。 调整半管有两种形式，用于有支管焊接处和无支管焊接处。 调
13、整半管按实测尺寸下料并加工坡口。 对已制作的调整半管进行编号、标识和登记。 内管DN202532405080100150200250300 圆棒D129181598201920199 8）预制内管检验 预制的内管段要进行再次校直处理，以消除焊接变形而造 成的管道弯曲。 内管焊好后，所有焊缝要按设计文件和规范要求进行无损 检测，对接焊缝进行射线检测，角焊缝进行100着色渗透或磁 粉检验，如发现有缺陷处应及时进行返修。 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突 出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。 9）安装支承块 为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管 外壁应焊以同材质的支
14、承块。 支承块安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜 ，水平配管时其中两块支承块对地面夹角保持在110120范围 内，垂直配管时三块支承块120均布。 表7.1.8-5 弯管处支承块安装尺寸（mm） 支承块安装间距应符合设计和规范要求，若无规定时 ，直管段支承块安装间距应符合表7.1.8-4规定；弯管处支 承块距弯头之间距离L600mm，安装间距可参照表7.1.8-5 和图7.1.8-3的规定执行。 内管公称直径L内管公称直径L 1525080950 202501001100 252501501100 405502001100 507502501100 65950 表7.1.8-4 直管段支承块最大间距 公称直径（ mm） 管壁厚度（ mm） 支承块最大间距（m） 工作温度150以下工作温度150350 液体管道气体管道液体管道气体管道 204.03.03.52.02.5 254.53.54.02.53.0 405.04.04.53.03.5 504.04.55.03.54.0 655.55.05.54.04.5 806.05.56.55.05.5 1007.06.58.06.57.0 1508.58.010.58.58.5 2009.59.012.59.010.5 2509.5
