焊接工艺过程开发解析

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1、焊接工艺过程的开发 2 焊接工艺过程的开发 焊接工程规 范的识别 焊接PFMEA的 开发 焊接控制计划 的制定 焊接现场作业指导 书（可视化等） 焊接记录 -过程参数记录 -产品参数记录 -设备点检记录 -报警装置记录 焊接设备点 检表 焊接过程 规范得到正 确的传递并 得到执行 数据的收集 和分析系统， 经验应用到新 的焊接产品过 程开发中去 3 焊接工艺过程的开发 焊接工艺过程流程图： 最新的焊接工艺过程卡 焊接工艺规范的识别（ 电弧焊、电阻焊、激光 焊和固态焊接等） 焊接工艺规范列表评估 ，是否需要其他工程规 范支撑（如ISO、SAE标 准、ASTM、AWS标准） 4 焊接工艺过程的开发

2、 焊接PFMEA的开发（ 如过程失效的模式等 ） 焊接接头的质量图（ 宏观及微观） 焊接失效模式和后果 分析 与焊接有关的产品特 性和工程规范的失效 模式分析； 5 焊接工艺过程的开发 焊接控制计划的开发，焊接控制计划得到更新 焊接PFMEA中的控制措施得到传递； 与焊接有关的产品特性和工程规范得到了传递。 6 焊接工艺过程的开发 过程流程图、FMEA、CP之间的关系 7 焊接工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计 划、作业指导书来源于那个质量活动环节？ 产品质量先期策划（APQP） APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什 么关系呢？ 焊接工艺过程的开发 8 EAQ

3、F 1994（法国） ISO9001 : 1994 VDA 6.1 1991（德国） AVSQ 1995（意大利） QS-9000 1994（美国） ISO9001 : 2000ISO/TS 16949 : 1999 ISO/TS 16949 : 2002 汽车行业特定要求 （核心工具五大手册） 顾客特殊要求 BS 5750 part 1、part2、part3 ISO9001 : 2008 ISO/TS 16949 : 2009 APQP,FME A,PPAP,SPC, MSA 焊接工艺过程的开发 9 TS16949 重要的顾客手册 -AIAG 产品质量先期策划和控制计划 （APQP 选择控

4、制强度和方法的依据; 把特性作为目标控制的程度 分配资源的原则 确定重要性 22 1、焊接过程流程图 确定重要性 特殊特性符 号 定义适用范围 关键特性（与安 全或法规有关） 顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性（即：关 键特性） 经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动， 并会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性 重要特性（与安 全或法规有关） 顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性（即：关 键特性） 经过多方论证小组确定：在可预测的范围内变动， 并可能显著影响到顾客对产品的满意度 23 1、焊接过程流程图 过过 程 流 程 图图 厂 车间 生产线 项目： 过程编号：第1页 共1页 零件

5、名称： 过程责任： 关键日期： 零件图号： 核心小组： 编制日期： 作业编号/简要说明变差来源过程流程图产品特性过程特性 （符号说明） 更改依据 编制：校对：审核：批准： 标记及数目 签名及日期 24 2、焊接工艺过程-PFMEA FMEA的基本概念 失效：产品/过程失去本身功能。 失效模式：产品/过程失效时所表现的形式。 失效模式分析：对已出现的失效模式进行分析，是一种事后行为 。 潜在失效模式分析：对可能要发生的失效模式进行分析，是一种 事前行为。 失效模式及后果分析-Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式和影响分析-Potential Failu

6、re Mode and Effects Analysis 25 2、焊接工艺过程-PFMEA FMEA的定义 是一种表格化的分析技术，是在产品设计阶段和 过程设计阶段对各零部件、子系统（分总成）以及对 构成过程的各工序进行逐一的分析。 找出潜在失效模式，分析其后果，评估风险， 预先采取措施， 减小失效模式的严重程度，降低可能发生的概率 ， 有效地提高产品质量和可靠性，确保顾客满意的 系统化活动。 26 2、焊接工艺过程-PFMEA FMEA的定义 FMEA进行的时机（产品设计、过程规划设计；即产品设 计阶段，工艺规划阶段，制造阶段）。 FMEA的对象（零件、子系统、工序）。 FMEA的任务（上

7、述（1-5），如点焊FMEA：找出焊点 虚焊的原因（失效模式），分析焊点虚焊的后果,评估焊 点虚焊的风险，预先采取措施（修磨电极、增大电流 ），减小虚焊的严重程度，降低虚焊发生的概率。 27 2、焊接工艺过程-PFMEA 实施FMEA的好处 可以早期识别问题，以便确定最佳设计方案； 可以识别特殊特性； 为制定设计试验大纲和控制计划提供可靠的依据 ； 是一种事前行为，体现预防为主的思想； 分析方法：从局部入手，分析对总成的影响。 28 2、焊接工艺过程-PFMEA DFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步骤或过程。 PFMEA假定产品的设计是符合设计意图的。由设计弱点引发 的潜在失效模

8、式 也可以包含在PFMEA中，他们的影响及如何 避免应覆盖在DFMEA中。 DFMEA与PFMEA区别 DFMEAPFMEA 新产品设计时，设计方案初步确定 ，产品功能确定后开始进行。 在产品设计的各阶段，当设计有变 化时，修订DFMEA。 设计图纸完成前，全部结束 过程可行性分析阶段或之前进行PFMEA 。 所有新的零件编制工艺或更改零件的过 程或工艺，老产品（的过程）用于新环 境时，必须进行PFMEA。 新工艺或工艺更改时进行PFMEA。 29 2、焊接工艺过程-PFMEA 关于PFMEA PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对 新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析

9、；是为新的/修 改的产品项目指导其预防、解决或监视潜在的过程问题。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行 评审和更新。FMEA 维护的另一个要素包括周期性的评审。特 定的焦点应该放在发生率和探测率的排序上。在有产品或过 程更改或过程控制改善时。 PFMEA 不依靠产品设计更改来克服过程的局限。但是它考虑 与策划制造或装配过程相关的产品设计特性以确保在可能的 范围内产品符合顾客需要和期望。 30 2、焊接工艺过程-PFMEA PFMEA的标准表 功能 要求 潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） FMEA编号： 共 页，第 页 编制人 ： FMEA日期（编制） （修订）

10、系统 子系统 部件 过程责任 年 车型年/车辆类型 关键日期 年 核心小组 等 31 2、焊接工艺过程-PFMEA 其他PFMEA格式： 32 2、焊接工艺过程-PFMEA FMEA表格各项填写说明 ： 1）FMEA编号填入FMEA文件的编号，以便查询（Q7200-04-BS-00/001 ）。 2）项目注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。 3）过程责任填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。 4）关键日期填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。 5）编制日期填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。 6）核心小组列出有权确定和/或执行任务

11、的部门的名称和个人的姓名（建议 所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。） 7）零件名称： 工位名称 8）零件号： 工位最终总成零件号 33 2、焊接工艺过程-PFMEA 填入被分析过程或工序的简要说明，与工艺流程中的作业编号和说明相同 ，简明指出过程目的。 如：点焊、凸焊、CO2气体保护焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。 1）过程功能要求 2）PCID描述 产品特性编号:product character identification 备注：在“过程功能”和“PCID /说明”栏所需添入的内容与工艺流程文件相 同（过程流程图中的过程编号和描述，产品特性）。

12、34 2、焊接工艺过程-PFMEA 定义：是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是 对某一作业可能发生的不符合性的描述。 它可能是下一工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一工序的 某个潜在失效模式的一个相关后果，然而，在准备FMEA时，应假定所接收 的零件/材料是正确的。 当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，FMEA小组可做例外处理。列出特 定工序的每一个潜在的失效模式。前提这种失效可能发生，但不一定发生 。 3）潜在失效模式 35 2、焊接工艺过程-PFMEA 定义：指失效模式发生后对顾客的影响，包括内外部顾客。 要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住 顾客

13、既可能是内部的顾客（下一工序或工位）也可能是最 终用户（经销商和/或车主）。如果失效模式可能影响安全 性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。 4）潜在失效后果（潜在失效影响） 失效模式、失效影响、失效原因用词标准要求参考FMEA手册第 四版推荐用词，禁止使用含糊不清的词语（如机器失误等）， 而要说明为“某某参数过大或过小”等； 36 2、焊接工艺过程-PFMEA 定义：严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别， 是潜在失效模式对客户影响的严重程度评价，严重度仅适用 于“后果”，严重度建立了失效模式与风险等级之间的关联。当 为内部客户时， 小组应听取下游作业员的意见；严重度数打 分法-FME

14、A核心小组成员打分，打分分1-10级。 5）严重度（S） 37 2、焊接工艺过程-PFMEA PFMEA严重度的评价准则 38 2、焊接工艺过程-PFMEA 焊接工艺一般不推荐修改为9和10的严重度数值。严重度定级为1的失效模式不应进行进一步的分析 。 严重度数是针对失效模式的最严重的失效影响的评分，其中失效影响如果涉及到最终顾客，失效影 响不能只列出顾客抱怨、顾客不满意等后果，还应该列出产品最终极的失效后果。 39 2、焊接工艺过程-PFMEA 6）等级 定义：指失效模式重要性等级(特殊特性或关键、主要、重 要、重点），当顾客不要求时，由小组确定符号。 严重度数为9和10的一律确定为关键特性

15、，用实心五角星表示 ；满足严重度数为58,频度数为410的特性一律确定为重 要特性，用空心五角星表示； 要注意符号的一致性：DFMEA、PFMEA和控制计划，工艺文件 ，作业指导书，检验文件都要标注。 40 2、焊接工艺过程-PFMEA 指失效是怎样发生的，依据可以纠正或可以控制的原则予以 描述。尽可能的列出可归结到每一失效模式的每一个潜在起 因。起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如果纠正该起 因对该失效模式有直接影响，那么这部分FMEA考虑的过程就 完成了。 失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个 起因，需要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确哪些起因 起主要作用，哪些起因最容易得到控制。 7）失效的潜在起因/机理 41 2、焊接工艺过程-PFMEA 指一个具体的失效原因，使失效发生的可能性大小的评价