大修井实用技术教材

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1、大修井实用技术 孙松印 大修井分类 按工作的对象分类 套管内落物的打捞和处理。 套管本体的修复。 套管外挤水泥封堵。 大修井分类 按难易程度分类 一般大修，如未卡落物的打捞、打捞封隔 器、钻水泥塞、桥塞等。 复杂大修，如被卡落物的打捞、取换套管 等。 特殊大修，如打捞电潜泵、打捞特殊工具 等。 大修原则 一、先内后外，由上到下。 二、先易后难，由小到大。 三、能进则进，不进则退。 四、化整为零，分段处理。 五、化零为整，一次取出。 六、保护油层，保护套管。 大修技术 大修的目的：使井眼畅通、规则，延长油 气水井使用寿命。小病不治成大病，大病 不治损寿命。 大修的对象：油、气、水井。 大修的方法

2、:捞、倒、套、铣、磨、钻、震 、涨、挤、封、引、接。 油气水井的结构 一、单一套管 1、139.7mm 2、177.8mm 二、复合套管 1、139.7mm102mm 2、177.8mm127mm 3、244.5mm177.8mm127mm 三、特殊套管：因特殊情况钻杆完井 井口装置及井身结构 大修钻具组合 一、油管组合 1、73mm+修井工具 2、88.9mm+修井工具 3、102mm+修井工具 4、不等直径油管+变扣接头+修井工具 钻具组合 二、钻杆柱 1、73mm+修井工具 2、73mm+105mm钻铤+修井工具 3、88.9mm+修井工具 4、88.9mm+121mm钻铤+修井工具 5

3、、88.9mm+ 73mm +修井工具 钻具组合 三、复合钻具 1、钻杆+油管 2、钻杆+油管+修井工具 选择钻具的基本要求 在施工中，选用什么样的钻具组合，要根 据套管尺寸、修井机的负荷、待修井的深 浅、落物的状况及大修的实际井况选择。 一般情况下，要选用比井下落物高一个级 别的钻具，如打捞73mm油管用 88.9mm的油管，打捞73mm钻杆用 88.9mm的钻杆。 选择工具的基本要求 在施工中，选用什么样的工具，要根据套 管尺寸、修井机的负荷、待修井的深浅、 落物的状况（管类、杆类、绳类等）及大 修工艺（如内捞、外捞、磨铣、套铣等） 。 大修工艺 施工准备 大修队接大修井设计后，要做好充分

4、的准备，包 括设备、人员、钻具、工具、修井液及材料等， 有备无患，才能确保大修施工的顺利进行。 三项设计 1、地质设计 2、工程设计 3、施工设计 大修工艺 大修井地面准备工作 大修井的地面准备工作十分重要，直接关系到成败、速度和效益，准备工作 充分，得心应手，否则，就会受到严重的影响，致使施工更加复杂，甚至造 成大修失败，油井报废。归纳起来应做好以下几方面的准备工作。 一、修井机及井架的安装要达到技术要求，天车、转盘及井口要三点一线。 二、井控装置安装合理，便于操作，封井器节流管汇、放喷管线要用地脚螺 丝固定。 三、需钻、磨、铣、冲等施工的井，出口要有泥浆过滤装置，去除泥沙、铁 屑等杂物。

5、四、按设计要求配好修井液，同时要准备泥浆药品，处理泥浆性能。 五、仔细检查入井钻具，如水眼不通，变曲本体或丝扣刺漏的钻具严禁下井 。如水眼较小，接头较大的钻具一般也可下井，但要测量其长度、直径，并 做好记录。所有钻具要逐一编号，丈量三遍，千米误差小于0.5m。 大修工艺 六、仔细检查入井工具。入井工具要求上下活动 自如，左右旋转灵活，丝扣连接牢固，关键部件 好用，有缺陷的工具坚决不能下井。下井工具要 绘制草图，标注尺寸。 七、备齐计量工具，如钢圈尺、游标卡尺、内外 卡、深度尺、压力表、秒表、比重计、粘度计、 绘图仪、计算器等。 八、安装好指重表，并校验到最佳灵敏度。 九、做到“八字方针”。即“

6、平、稳、正、全、牢、 灵、通、洁”。 大修工艺 大修井井眼准备 修井施工是在井口敞开的情况下进行起下管柱和 处理井下故障的，为保证修井施工的顺利和安全 ，必须使井眼畅通和稳定，主要准备工作有洗压 井、起管杆、通井等。 要根据大修井的实际情况确定洗井与否，如井下 有无管柱、井口有无压力等。其次要根据井下管 柱的结构选择洗井的方式，正洗或反洗。再次要 选择洗井液的类型和数量，要洗的干净，还要保 护油层。 大修工艺 现场遇到的几种情况处理方法。 1、井内有管、有杆、有泵，井口齐全。 先起出抽油杆3-5根，使抽油泵活塞离开泵筒，这样可增加排量，减 小泵压。然后装好井口采油树，连接好管线进行反洗井，因抽

7、油泵底 部有单流阀，正洗不通。 2、井内有管、有泵、无杆，井口齐全。 根据泵挂尾管的深度和油层的深度，如油层较深，泵挂较浅，直接洗 井会使井内留有较多的剩余油，这样会给后面的施工带来不便，可以 先加深管柱至油层顶部，然后再洗井。 3、泵管柱上带有封隔器，井口齐全。 先小排量从环空内将洗井液灌满，上提泵管柱解封，再反洗井。 4、井内有管、有杆、有泵，井口不全。 先起油管，见抽油杆后，起3-5根抽油杆，装井口采油杆，用方卡子 把抽油杆卡牢坐在防喷盒上，再洗井。也可以将抽油杆全部起出，装 好采油树，再洗井。 大修工艺 5、井内光油管，井口齐全。 这种情况采用正洗或反洗方式均可。 6、井内无管，井口不

8、全。 下通井管柱，底部带通井规，边通边洗。 7、稠油井。 稠油井洗井是很困难的，如井场有条件，可接通电源对井下预热几小 时，然后洗井。如无加热条件，直接用热水加降粘剂洗井。如洗不通 ，需带油起出井内管、杆、泵挂，然后下通井管柱，边通边洗。 8、洗井不通。 洗井不通一般是由蜡或砂堵塞通道造成的。当出现这种情况时，可起 出全部抽油杆或部分油管解除，如不能解除，则需不洗井起出井下全 部管、杆、泵等。 大修工艺 压井。 压井是采用泥浆泵或水泥车从地面向井内注入密度适当压井液使井筒 内液柱压力略大于或等于地层压力，迫使地层流体不喷出的作业，这 一过程叫压井，一般情况下适用于自喷井。在大修时，如遇打捞封隔

9、 器、钻水泥塞或需钻铣、磨施工的井，则需预压井，防止发生井喷事 故。 (一)压井施工时的注意事项。 1、观察邻井是否有注水、注气井，地层连通性好，有影响的要求停 注，有条件的可放喷卸压。 2、压井前用油嘴放喷，排除井内天然气。 3、压井用设备运转良好、管线不刺不漏。防止中途停泵或整改管线 影响压井效果。 4、使用泥浆压井时，应先替入部分前置液脱气，高油气比油气井可 先用清水循环除气，出口见清水后再替入泥浆压井。 大修工艺 5、压井时准备工作充分，减少误工时间，最大限度地保 护油层，防止污染。 6、当进口液量超过理论井筒容积时，仍不返出或大量漏 失，应停止施工，分析原因。 7、压井时应用大排量，

10、同时出口闸门应控制，使进口量 大于出口量。 8、开关井口闸门时应侧身操作，发现管线刺漏，应关死 闸门，卸压后再紧固，严禁带压操作。 9、挤压井时压井液计量准确，液柱底界高于产层顶界50 米以上。 10、若重复压井，必须将上次压井液放喷干净，放出量应 大于井筒容积1.2-1.5倍。 大修工艺 (二)安全技术要求。 1、地面管线布局合理，便于施工。 2、所有管线连接好后，应进行试压，试压值应为工作压力的1.2-1.5 倍，无刺漏。 3、出口接硬管线，内径不小于62mm，接出井口35m以外，不得使 用活动弯头，每隔10-15m，用地锚或水泥墩固定。 4、过路管线应架空或掩埋。 5、压井时除操作人员外

11、，其它人员应远离高压区。 6、压井时严禁烟火，车辆排气管应加装防火帽。 (三)井被压住的表现。 1、泵压平稳，进口排量等于出口排量，进口密度等于出口密度。 2、返出液体无油花，无气泡，停泵出口无液流。 3、井被压住后，要观察30分钟后，方可进行下步施工。 大修工艺 压井的方法。 1、灌注法。 灌注法是向井筒内灌注一定量的压井液，平衡地层压力的方法。用于压力不高、工作 简单、周期短、井筒内有空间的作业上。一般情况下应用较少。 2、循环法。 循环压井法是将与本井匹配的压井液，如泥浆、盐水或清水，从管内或环空内泵入， 替换出原井内的流体，通过循环，建立新的平衡，实现压井目的。循环压井分两种， 一种为

12、正循环压井，一种为反循环压井。 正循环压井是将压井液从管柱内泵入，从环空内返出。它一般适用于压力低、产量小 的油气井。其特点是井底回压低，施工周期长。 反循环压井是将压井液从环空内泵入从管柱内返出。它一般适用于压力高、产量大的 油气井。其特点是井底回压高，施工周期短，对油气层有伤害。 3、挤入法。 挤入法是将密度、体积、性质与本井适配的压井液从井口挤入井筒内，迫使原井内流 体进入产层，界面不超过产层顶界，使挤入的液柱压力略大于或等于地层压力，建立 新的压力平衡，实现压井目的。它适用于井内无管柱或虽有管柱，彼此不能，构不成 循环，如管柱下带泵、砂堵、蜡堵或含硫化氢等。其特点是施工压力高，对产层伤

13、害 严重。 大修工艺 影响压井作业的主要因素。 1、压井液。 目前现场常用的压井液有清水、盐水或泥浆等，究竟选用什么样的压井液依井况而定。一般情况下 ，压力系数小于1的选用清水，压力系数大于1的选用盐水或泥浆，特殊情况应区别对待，如选用泡 沫或脱气原油做压井液。合理选择优质压井液可提高压井成功率，同时有利于保护油气层。 2、产层。 产层的液性、产能、压力、渗透性等对压井会产生影响。一般情况下，液体比气体好压，油气比低 的比油气比高的好压，产能低的比产能高的好压，压力低的比压力高的好压，渗透性好的比渗透性 差的好压。 3、设备。 压井用的设备泵、柴油机工作压力高，运转良好，有助于缩短压井周期，提

14、高成功率。 4、管汇、流程、采油树。 压井用的管汇、流程和采油树，要求不刺不漏，灵活好用，操作方便，牢固安全，这样可使压井施 工连续进行。 5、操作者。 压井时计量不准，观察失误，操作不当等也会影响到压井的成败。 6、邻井。 邻井注水、注汽增加了压井的难度，因此，压井前要踏勘邻井是否注水、注汽，并要求停注卸压。 大修工艺 起杆。 （一）光杆露出井口。 先在光杆上卡两个方卡子，卸掉防喷盒下的卡箍螺丝，提出光杆，然后选用匹配的抽 油杆吊卡起出抽油杆。 （二）光杆在井口内。 拆开采油树四通上法兰，起油管见抽油杆，坐好井口，起出抽油杆。 （三）抽油杆卡死。 倒扣起出部分抽油杆，起管见抽油杆再倒扣，边倒

15、边起，把管杆同时起出。 注意事项： 1、起杆时要做好防喷准备工作。卡箍、钢圈、螺丝、防喷盒或死堵要擦净备齐，放在 井口备用。如来不及抢装，可将抽油杆扔入井内，关上总闸门。 2、注意安全，防止脱落伤人。 3、抽油杆被卡，不得大力硬拔，以免抽油杆弯曲变形报废。 4、起出的杆、活塞及变扣接头等要妥善保管或回收。 大修工艺 起管。 拆开采油树四通上法兰，旋开油管挂顶丝，用匹配的油管 吊卡起出井下油管柱。起带泵管柱时，如带卸油器，起出 的管内无液，如不带卸油器，则起管柱时，根根带液。 注意事项： 1、做好防喷准备工作。 2、及时向井内灌压井液，平衡地层压力。 3、注意安全，防脱防掉。 4、起出的管、泵、封隔器、气砂锚、筛管等妥善保管。 大修工艺 通井。 通井就是将小于套管内径8-10mm的通井规下入井内，来检查套管直 径，清除管壁脏物，证实井底或鱼顶深度的工作。 注意事项： 1、通井规直径应小于套管内径8-10mm，长度依后续工作内容而定。 如需下铣管、震击器等大直径较长的工具，通井规长度应在4-5m之间 或根据实际情况定。 2、下钻匀速，提前遇阻不能猛冲硬压，以免卡钻。 3、接近井底前要放慢速度。