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1、仓储物流管理 4 v物流管理的概念：就是从供应商的供应商到顾客 的顾客中间的物流、信息流、资金流、工作流服 务和组织加以整合化。 v目的是将原材料和产成品在适当的时候，以最低 的费用送到规定的地点。 v企业第三利润的源泉。 内容 1 2 供需链管理 库房的现场管理 库房与计划运作3 4 库存与成本、现金流量4 物料盘点5 供需链管理 供需管理的目的： 1、实时获取需求 2、快速组织供应 3、系统优化 4、树立相应的文化理念 今后竞争是供需链对供需链的竞争 ERP（企业资源规化）是实现供需链竞争的有力工具 供需链管理 MRP/MRPII/ERP MRP：物料需求计划-不短缺、不积压（物料信息集）
2、 MRPII：制造资源计划-物料信息同资金信息的集成 ERP：企业资源计划-客户、供应商、制造商信息的集成 MRPII/ERP-供需链思想实现 的载体 供需链管理 MRP MRPII ERP 扩展关系 是发展/包含 不是取代/否定 ERPII(2004) 协同商务 ERP (1991) 面向供需链 MRPII(1980) 面向企业 MRP(1965) 物料信息集成 供需链管理 MRP的逻辑流程图 市场要什么？ 1 主生产计划 卖什么？ 4 物料需要计划MRP 3 库存信息（物 料可用量） 2产品信息（ 物料清单）（ 工艺路线） 买什么？做什么？ 供需链管理 标准仓库管理要求 物品标识清楚、堆放
3、整齐、有序（5S管理） 帐、卡、物一致 定期的盘点监控制度 库存周转率应适宜合理 物流通畅 严格的进出管制制度 单证齐全、填写规范 信息及时，准确 消防布局适宜并符合消法 库房人员的激励、考核及组织设计合理 库房的现场管理 良好的仓储管理必须注意以下几点： 温度、湿度、光线对产品的影响 灰尘、公害、虫害等问题 储存期限 防水、防火、防盗 对酸、碱、盐的防护 照明设备 库房的现场管理 PDCA循环法如何运用于现场管理 v什么是PDCA循环法 AP CD P(Plan) -计划阶段 D(Do) -执行阶段 C(Check)-检查阶段 A(Action)-处理阶段 库房的现场管理 目 视 管 理 步
4、聚： 规划定点定位改进检查库房标示 栈板BOM储位 仓库场地料架颜色管理 库房的现场管理 5S管理基本概念 整理（seiri):区分要与不要之物品将不要之物品去除， 并作出处理 整顿（seiton):将必要物品采用合理定点、定位、标示 清扫（seiso):环境、设施彻底清扫 清洁（seiketsu):维护3S的效果 素养（shitsuke):全体人员养成守标准、守规定的习惯 库房的现场管理 ISO9000对仓库管理的要求 1、进出管制规范流程 2、产品标示管理 3、物料盘点管理 4、产品的防护措施要求 5、人员培训要求 库房与计划运作 A C B 106070801009020304050 1
5、0 50 60 70 80 90 20 30 40 0 A组 20%的项目占总发货量 的75% B组 30%的项目占总发货量 的20% C组 50%的项目占总发货量 的5% 库房与计划运作 对A、B、C各类物料的不同处理方法： 1、对A类物料的处理方法： （1）采取定期订购方式、定期盘点察看库存、盘点频率 要高，实施重点管理。 （2）严密盘存，减少不需要的存货。 （3）尽量减少安全库存（预备库存）。 （4）消除A类物料的延期交货现象。 库房与计划运作 2、对B类物料的处理方法： （1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期间则使用 A类物料的管理方式。 （2）金额较高的商品要采取定期订购方式，
6、或是定期、定 量混合方式。 库房与计划运作 3、对C类物料的处理方法： （1） 防止库存的缺货，多预备些安全库存， 减少订购次数， 借以节约订购费用。 （2）采用双仓法（复棚法），以求简化管理手续。 （3）若是一通电话既能送货来的物料，就不需要有库存，宜在 每次使用时购入，较为经济。 库房与计划运作 零 库 存 管 理 JIT（Just-in-time）-准时制生产 （丰田汽车公司生产方式） 零库存管理的一种方式。 拉动方式和看板管理。 JIT哲理核心：消除一切无效劳动与浪费。 库房与计划运作 物料出入库管制 仓库物品与生产在制品应有清楚隔离 入库验收 入库表单流程 出库表单流程 库房与计划运
7、作 原材料入库验收的步骤 1、确认原材料的品名、规格、型号是否与送货单、 采购单一致 2、确认并收集物料方面品质合格证据 3、清点实物数量、堆放待检区、标识 4、知会品管检验，不合格知会采购退货 5、合格则入库 6、保留和分发记录 库房与计划运作 仓库常用的SOP及表单 采购入库SOP 工单发料流程 补料SOP 调拨SOP 委外加工SOP 报废SOP 产半&成品入库SOP 回收入库SOP 销售出库SOP 销售退货SOP 样品出库SOP 库存与成本、现金流量 先进先出（FIFO）：先进入仓库的物 品误码优先发放使用，防止储存过久成为 呆、废料。 库存与成本、现金流量 库存控制的制约因素 1、需求
8、的不确定性 2、订货周期 3、运输 4、资金制约 5、管理水平的制约 6、价格和成本的制约 库存与成本、现金流量 库存控制目标 1、 库存成本最低的目标 2、库存保证程度最高的目标 3、不允许缺货的目标 4、限定资金的目标 5、快捷的目标 库存与成本、现金流量 1、库存周转率：年度销售金额/平均库存金额 2、库存天数：将库存周转率换成具体天数 3、库存天数：365天/库存周转率 具体见库存周转率-物流部培训资料 库存与成本、现金流量 呆滞料 / 废 料 呆滞料：未来3个月内没有业务需求以及库存明显超过业务 需求的且可能产生呆料的原材料、半成品和成品 废 料：已无利用价值的物料 都会导致企业动作
9、成本提高，负担加重 库存与成本、现金流量 呆滞料发生的原因有哪些？ A.销售预测不准 B.不按计划采购 C.生产订单取消 D.信息沟通不畅 E.成本意识低 F.未先进先出 库存与成本、现金流量 库存与成本、现金流量 方法说明 转用若呆滞料与正常使用的物料相近规格，可根据公司的相关 流程，以呆滞料替代，生产方式消化 交换和供应商交换尚有使用价值的物料 出售按其类别、用途、品质状况、账面价值等资料列出清单， 报请批准出售 退回与供应商协商退回 拆用和相关部门进行商议，对于其中还能够使用的部分，如部 位或零件等，可拆卸后使用，提高呆滞料价值 报废对于无法采取以上的措施处理的呆滞料，应提请准予报废 ，
10、并按相关的手续进行报废处理 呆滞料处理的途径有哪些？ 库存与成本、现金流量 1. 未分类清楚、数量未明确的拒收 2. 未有正确标识的余料拒收 3. 未验收合格的拒收 4. 未准确填写退料单据者拒收 接收生产余料时应注意： 物料盘点 为什么要盘点？ 货物误认 记录差错 数量不准确 信息传递不及时 盘点的目的： 掌握库存准确数量 修正帐薄上的库存数量帐实相符 确认库存的防护情况 物料盘点 帐、物、卡、证 帐：仓库物资档案 物：仓库储存的实际物资 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡 证：出入库之原始凭证、品质合格记录 物料盘点 主要货仓账目有以下几种： A.材料账、半成品账、成品账 B.工具
11、账、配件账、固定资产账 C.辅助材料账、低值易耗品账 物料盘点 物料卡的作用是什么？ 1.起着账目与物料的桥梁作用 2.方便物料信息的反馈 3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然 4.方便物料的收发工作 5.方便账目的查询工作 6.方便盘点工作 物料盘点 货仓盘点的步骤 1.盘点日期的决定 2.盘点人员的培训 3.清理货仓 4.盘点方法的确定 5.差异原因的追查 6.盈亏的处理 7.运用统计技术分析与检讨 物料盘点 盘点前仓库清理 1.所有权为供应商的物料与本公司物料要分开 2.验收完成的物料应即时整理归仓 3.仓库关闭前通知各部门预领关闭期间所需物料 4.清理清洁仓库，使仓库井然有序 5.呆料、不良物料和废料预先鉴定和处理 6.单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清 7.物管人员于正式盘点前预盘点 物料盘点 盘点差异从以下方面追查原因 1.账物不一致是否确实 2.盘盈盘亏是否由于料账员素质过低，记帐错误或进发料的原始 单据丢失造成料帐不足 3.盘点人员不慎多盘或未用心盘，或事先培训工作不彻底 4.盘盈盘亏是否由于盘点方法的缺陷所造成的 5.料账的差异在容许范围之内 物料盘点 盘点后的处理措施有哪些？ 1. 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩 2. 物账、物料管制卡的账面纠正 3. 不足料迅速办理订购 4. 呆、废料迅速处理 5. 加强整理、整顿、清扫、清洁工作
