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3、合客户所订购的商品。 合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个 配送中心作业成本具有事半功倍的效果。 在劳动密集型配送中心，与 分拣作业直接相关的人力占 50%；分拣作业时间约占整 个配送中心作业时间的30% 40% 图5-1 配送中心物流成本比例分析图 入库7 装车7 拣选40 信息处理2 配送39 退货处理1 7 4 40 7 39 12 其他4 确定拣货单位 一、拣货单位的类型 拣货单位是指拣货过程中物品的基本单元，通常有 三种拣货单位，即单品、箱、托盘。除这三种单位外， 还有一种是体积大形状特殊的单位。 （ 1）单品。拣货的最小单位，可从箱中取出，可以 用人手单手拣取。 （
4、2） 箱。由单品放入箱中组成，可从托盘上取下， 人手必须用双手拣取。 （3）托盘。由箱叠栈而成无法用人手直接搬运，必 须用机械搬运。 （4）特殊品单位。体积大、形状特殊物品。 二、拣货单位、存储单位及对应设备 v 拣货单位的决定因素是客户订单。 v拣货单位决定存储单位，再根据存储单位要求供 应商按存储单位发货。 v 拣货单位和存储单位是拣选设备配置的依据。 二、拣选作业的流程和拣货操作 图52 拣选作业流程图 批量拣选方式 订单拣 选方式 分拣作业过程 图52中的拣货作业具体由生成拣货资料 、行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如 图53。 图53 拣货操作 生 成 拣 货 资 料 行 走
5、和 搬 运 拣 取 分 类 与 集 中 视频：新华物流模拟 分拣作业过程 （1）生成拣货资料。将原始的订单转换成拣选单或电子信号 。 （2）行走和搬运。具体方式有三种： 人至物方式。拣选人员通过步行或搭乘拣选车到达货品存储 位置。 物至人方式。拣选人员在固定位置不动，移动货物到拣选人 员的位置。 机械自动拣选。由自动机械拣选。 （3）拣取。 抓取与确认。可人工核对，也可通过无线传输终 端机读取条码对比，或通过称重检测。 （4）分类集中。批量拣选时，需要按订单分类并集中，经过检 验、包装后出货。 分拣资料的形成 输出拣货清单 拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打 印出拣货单。
6、拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号 ，作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。 拣货单 号码：拣货时间 ： 顾客名称：拣货 人员： 审核人员： 出货日期： 年 月 日 序号储位号 码 商品名 称 商品编 码 包装单位拣取数 量 备注 整托盘箱单件 确定拣货路线及分派拣货人员 配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储 位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定 合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。 拣取商品 v 拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。 v 手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范 围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取
7、； v 机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降 叉车等搬运机械辅助作业； v 自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系 统。 分类集中 经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中 。有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行 分类，加工完毕再按一定方式分类出货。 多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生 错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作 业的精确性。 在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣 ，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将 拣取出来的货物进行分类与集中。 * 14 分拣作业过程 v （二）分拣的流程 仓 库 拣 货 检
8、 验 发 货 保管货架 动管区 按单分拣 按品种分拣 （分货式） （分拣式） 补 货 生成分拣资料 行走或搬运 拣 取 分类与集中 传票 分拣单 标签 电子标签 RF辅助 IC卡 人至物方式 物至人方式 人工拣取 自动拣取 任务：形成分拣资料 商品名称单价数量 高露洁牙膏125 苏泊尔压力锅2001 维达面巾纸105 李嘉诚全传211 商品名称单价数量仓位 高露洁牙膏1251-2 苏泊尔压力锅20013-4 维达面巾纸1057-1 李嘉诚全传2112-3 订单拣货单 * 16 分拣作业过程 v 分拣作业方法 货架 之一：按单分拣 （摘果式） * 17 分拣作业过程 分拣作业方法 之二：批量分拣
9、 （播种式） 货架 A客户 货 位 B客户 货 位 C客户 货 位 D客户 货 位 E客户 货 位 F客户 货 位 * 18 分拣作业方法比较 分拣 方法 优点缺点适用情况 按单 分拣 （摘 果式 ） 作业方法简单 -不易出错 订货 前置时间 短-互不约 束 作业弹 性大-安排灵活 无需二次分类-及时送货 品种多时，路径增加， 效率降低 分拣货 必须配合货架 货位号 少品种、大 批量订单 批量 分拣 （播 种式 ） 合计后拣货 ，效率高 避免盘亏-规模效益 全部品种实施困难 二次分货-复杂度增加 全部完成才能发货 有约束，订单 等待 多品种、小 批量订单 ； 订单 重复定 购率较高 拣选作业的
10、合理化原则 拣选作业应遵循以下合理化原则： （1）存放时应考虑易于拣选； （2）有利于提高保管效率； （3）有利于减少拣选差错； （4）各环节作业量应力求平衡； （5）事务处理与物流作业有效协调； （6）配货配载应与配送路线匹配； （7）有利于缩短运输车辆滞留时间。 有效拣选的预期目标 少数系统采用了自动化设备，多数还是靠人工的劳 动密集作业。规划时应努力实现有效拣选的预期目标： （1）不要等待零闲置时间； （2）不要拿取零搬运（5级搬运活性）； （3）不要走动行动线路的缩短； （4）不要思考零判断业务； （5）不要寻找储位管理； （6）不要书写免纸张； （7）不要检查利用条码。 三、分拣设备 （一）人至物的分拣设备 这是指物品固定，拣货人员到物品位置把物品拣选出来 的工作方式 （二）物至人的分拣设备 这与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位置，等待 设备把物品运至拣货者面前进行拣货。这种拣货设备的 自动化水平较高，本身附有动力，所以能移动物品储位 或把物品取出。 1储存设备 2搬运设备 自动化仓库 三、分拣设备 （三）自动分拣系统 环行斗式初分机高速托盘式分拣机 翻板式包裹分拣机
