射出成型技术必学.

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1、調機指南概述 及 *VT-PL/PE1 VT-PLVT-PL塑膠件常見缺陷及改善對策塑膠件常見缺陷及改善對策 調機指南-2-14頁 VT-PL塑膠件常見缺陷及改善對策 -15-54頁 調機指南概述 所謂調機是指對具體模具而言，不斷調整啤機的各 種參數，直到啤出合格的塑膠件。塑膠啤機的各種參數大 致可以分類如下各項： 一、初步綜合參數： 對於一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下 列三個參數: 1.1 容模尺寸： 即為注塑機的MohoMove (MothmiMothma)。它的 各項必須大於模具與之相對應的各項：MwidMlenMthi (寬高厚) 1.2 最大射膠量： *VT-PL/PE2

2、 調機指南概述 即為注塑機所能射出的最大塑膠的重量SHWT(g)。所 啤塑膠的每啤總重必須小於(或等於)85%SHWT，大於(或等 於)15%SHWT。(當每啤總重85%SHWT會降低注塑效益)。 1.3 鎖模力： 即為模具合模後所能承愛的最大分開力。它的大小約與 所啤塑件的投影面積成正比，粗略計算公式如下： 鎖模力(噸)=型腔的投影面(英寸2)材料壓力係數 其中材料壓力係數PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA 類為2；PC、POM、NYLON類為3。 對具體的模具而言，實際應用的鎖模力啤機額定鎖模 力 90%，鎖模力過大對啤機無益，且會造成模具變形。 *VT-PL/PE3 調機

3、指南概述 二、溫度參數(T)： 啤作生產過程中的溫度是根據不同膠料其設置不同， 它可分為如下幾種： 2.1 局料溫度： 啤作生產時需要將原料中的水份的含量局幹到一定百 分比以下，稱之為局料。因為水份含量高過一定比例的原 料會引起氣花、剝層等缺陷。 2.2 炮筒溫度： 炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計量段, 每段的加熱溫度統稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另 炮咀溫度通常略低於計量末端之溫度。 2.3 模具溫度： *VT-PL/PE4 調機指南概述 指模腔表面溫度。根據模具型腔各部分的形狀不同而 設定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前 模的溫度略高於後模溫度。當各部位設定溫

4、度後，要求其 溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設 備來調節模溫。 三、位置參數： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射膠速度、壓力的分段轉換位置，稱之為螺杆 位置。具體分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， S0 SS等於一啤所需用的熔膠量，SS不能小於10mm(一般 在15-20mm之間)； S0、S1、S2、S3 、SS為螺杆位置分段，根 *VT-PL/PE5 調機指南概述 據熔膠流經模腔的位置而具體設定， S0 S1 S2 S3 SS為射膠段。其中 S3 SS為保壓段。 3.2 抽膠位置(SUCK BACK)： 當螺杆回料完停止轉動後，螺杆有一個向後抽空的 動作，稱

5、之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般 情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流 延；抽膠要適當，抽空量太大會使成品產生氣花、氣泡 等缺陷。 3.3 開模位置： 後模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大 小為能順利取出膠件為宜，過大會延長週期時間。 3.4 頂針位置： 即為模具頂針頂出後模面的距離。使產品頂離後模 面 *VT-PL/PE6 調機指南概述 且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有 足夠餘量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。 四、壓力參數： 4.1 射膠壓力(IP)： 螺杆給予熔膠的推動力，稱之為射膠壓力。根據螺 杆位置的各個分段，可設置螺杆不同的推進力給熔膠

6、。 如 S0 S1為 IP1； S1 S2 為IP2；S2 S3為IP3。各段推進力 大小的設置，主要取決於熔膠在模具型腔內流經的位置 ，當流經的模腔形狀複雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就 大，則 需要較大的推進力；當流經的位置形狀簡單，熔膠受到 的阻力小，則可設置小的推進力，從而減輕啤機的損耗 。 *VT-PL/PE7 調機指南概述 4.2 保壓(HP)： 當熔膠注滿模腔後，為了補償膠料冷卻收縮使模腔 形成的空間和壓實膠料，這時螺杆還需給予熔膠一定的 推進力，該力即為保壓。這裡螺杆的位置移動為：S3 SS。保壓用HP表示，一般大膠件採用中壓，小膠件採用 低壓。(一般情況下HP小於IP)。 4.3

7、 背壓(BACK PRESS)： 當射膠、保壓完成後，螺杆開始旋轉，這樣，原來 在螺杆槽內和料斗內的膠料通過螺杆槽被壓入炮筒的前 端(計量室)，這時熔膠對螺杆有一反作用力迫使螺杆向 後退，稱 之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和 調節螺杆後退的速度，必須給螺杆增加一個可 調的推力 ，這個 *VT-PL/PE8 調機指南概述 力稱之為背壓。調節背壓可以調整色粉與塑原料的混合程度, 影響塑效果。適當的背壓可以減輕膠件的混色、氣泡、光澤不 均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會使熔膠產生 分解， 從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生 產週期，加劇了啤機的損耗, 一般為1

8、0kg/cm2 左右。 4.4 鎖模低壓(MOLD PROTECT PRESS)： 亦稱低壓保護，是啤機對模具的保護裝置。從模具保護位 置到前後模面貼合的那一瞬間，這段時間內，鎖模機構推動模 具後模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到 一個高於推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模 動作，這樣合模時前後模之間如有異物，模具就可以得 *VT-PL/PE9 調機指南概述 到保護。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒行位的模具 大一些，取值：10-20kg/cm2. 4.5 鎖模高壓(MOLD CONTACT PRESS)： 亦稱鎖模壓力，當合模使前後模面貼合後，鎖模力 自動由低壓轉成高壓,目的是前

9、後模面貼合時有一定的壓 力，從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高， 太高會壓傷模面；調節時，使前後模面有一定的壓力即 可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態：慢速 高速 低壓低速 高壓合模)。 4.6 頂針壓力： 啤機施加於模具頂針板後面的頂出力，大小為能頂 落塑膠件為宜。 *VT-PL/PE10 調機指南概述 五、速度參數： 5.1 射膠速度(V)： 啤機在射膠時螺杆推動熔膠的移動速度。射膠速度 主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具 備的粘度等因素的影響,射膠壓力大於型腔阻力和熔膠粘 度時，設置的射膠速度才能得以充分的發揮。如：S0 S1為V1，此時熔膠填充

10、型腔，需要低速中壓； S1 S2為 V2，此時熔膠填充型腔，需要高速高壓； S2 S3為V3 ， 熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著 模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各 段的射膠速度的設定，要根據熔膠流經模腔的形狀而定 。 5.2 螺杆轉速(R)： *VT-PL/PE11 調機指南概述 螺杆向炮筒計量室供料時的轉速稱之為螺杆轉速。它影 響螺杆的後退速度，當背壓設定後，螺杆轉速越高，後 退速度越大。調節螺杆轉速則可以調節膠料的塑化效果 ，改善製品的色調不均、混色等缺陷，但螺杆轉速過高 會導致膠 料過度剪切而產生分解，同時還會造成空氣混 入料筒，使製品產生氣泡。PC、P

11、E、PVC、POM、 PMMA等粘度較大熱敏性塑膠都不宜用高螺杆速度。螺 杆轉速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣 對啤機有保護作用。 5.3 抽膠速度(SB.SPEED)： 螺杆抽空時的後退速度，稱之為抽膠速度，一般選 擇中、低速為宜。 5.4 開鎖模速度： *VT-PL/PE12 調機指南概述 開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前後模面 分開時採用慢速，所以範本不同的模具在設置有差異。 兩板模一般設置：慢、快、慢；三板模一般設置：中、 慢、慢。 鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前後模面 接觸時採用慢速，所以兩板模設置：中、快、慢；三板 模設置：中、

12、慢、慢。 5.5 頂針速度(EJ SPEED)： 頂針頂出膠件的速度稱之為頂針速度。不同結構的 膠件其設置不同，一般採用中速。 六、時間參數(t)： 6.1 局料時間： 不同的膠料所需的時間不同。 *VT-PL/PE13 調機指南概述 6.2 射膠時間(INJ-HOLD TIME)： 螺杆由S0移到S3所需的時間，其設定一定和螺杆位置移 動相吻合。 6.3 保壓時間(HT)： 螺杆由S3到開始加料的時間，一般為1-2秒,不可太長， 太長則浪費時間。 6.4 冷卻時間(COOLING TIME)： 螺杆開始回料到模具準備打開這段時間為冷卻時間。 冷卻時間不可小於回料時間。 6.5 週期時間(CY

13、CLE TIME)： 啤機由開始啤作到下一個啤作的開始所需的時間。要 求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。 *VT-PL/PE14 缺陷： 夾水紋 Defect: weld lines *VT-PL/PE15 夾水紋 夾水紋改善對策 *VT-PL/PE16 bb工藝工藝: : bb1. 1.提高注射速度提高注射速度 bb2. 2.增加炮筒溫度增加炮筒溫度 bb3. 3.增加保壓壓力增加保壓壓力 bb模具模具: : bb1. 1. 提高模溫提高模溫 bb2. 2.增大澆口及流道截面積增大澆口及流道截面積 bb3. 3. 改善模具的排氣改善模具的排氣 缺陷： 氣紋 Defect: air lin

14、es *VT-PL/PE17 氣紋 *VT-PL/PE18 氣紋的改善對策氣紋的改善對策 bb工藝工藝: : bb 1. 1. 降低注射速度降低注射速度 bb 2. 2. 增加料筒溫度增加料筒溫度 bb模具模具: : bb1. 1. 增大澆口截面積增大澆口截面積 bb2. 2. 提高模腔表面溫度提高模腔表面溫度 bb3. 3. 加深冷料井加深冷料井 bb *VT-PL/PE19 缺陷：缺陷： 氣花氣花 Defect: air streaks Defect: air streaks 氣花 氣花的改善對策 工藝: 1. 降低注射速度 2 . 充分乾燥原料 3. 增加料筒溫度 4. 提高背壓 5 .

15、 減少 抽 膠行程 模具: 1. 增大澆口及流道的截面積 2. 提高模腔表面溫度 *VT-PL/PE20 *VT-PL/PE21 缺陷：缺陷： 皺紋皺紋 Defect: record grooves effectDefect: record grooves effect 皺紋 皺紋改善對策 工藝 1.提高注射速度 2.提高 注射壓力及保壓壓力 3.提高料筒溫度 模具 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度 *VT-PL/PE22 *VT-PL/PE23 缺陷：缺陷： 混色混色 Defect: color streaksDefect: color streaks 混色 混色的改善對策 工藝 1.提高背壓 2.降低螺杆轉速,以增加混煉時間 3.提高料筒溫度 4.增加殘量 機器 1.選用混煉型噴嘴 2.選用BM螺杆 *VT-PL/PE24 *VT-PL/PE25 缺陷：缺陷： 縮水縮水 Defect: sink m arkDefect: sink m ark 縮水 縮水改善對策 工藝: 1. 提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及 保