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1、印刷，烧结，测试员工培训 2013.06.27 硅片前清洗 扩散刻蚀 去PSG PECVD（减反膜） 印刷背电极 印刷铝背场印刷正电极烧结测试分选 工段位置 丝网印刷是在太阳能电池制造的最后的环节。 丝印的制程状态直接关系 每日的产出 以及 产出的质量 ！ 丝网印刷主要流程 上料检查 承载盒上料丝网印刷背极印刷背场印刷 栅线印刷 上料台 背极印刷 背极烘干 背场印刷 背场烘干 栅线印刷 测试主要流程 上料定位测试分档 丝网印刷的基本目的： 在PN结的两面印刷正负电极和背场。 丝网印刷的基本要求： 保证图形的完整和对称。 丝网印刷的原理： 通过刮条挤压网板使丝网弹性变形后将浆料漏印在需印刷的 材
2、料上的一种 方式,这是目前普遍采用的一种电池工艺。 烘箱的作用： 烘干硅片上的浆料，去除浆料中的有机成分。 烧结炉的作用： 先烘干硅片上的浆料，去除浆料中的有机成分，通过高温使硅金属与浆料 形成欧姆接触. 测试的作用： 根据电池片的性能划分同一性质的电池片。 分选的作用： 根据电池片的外观划分电池片 印刷主要内容 生产员工可调节的参数及范围 注：除了上参数，生产员工不允许更改，且只能在范围内，如有问题通知技 术 人员。 在保证印刷质量的前提下，网版间距尽可能的小。太小易粘版或模糊不清 ，过大易印刷不良和损坏网版。 印第二道时可适当加大间距。 在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力尽可能的小
3、，刮条下降过 深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷 不良或粘版。 down-stop与snap-off是不直接相关于的值，如果变化了snap-off，必须记 住也要去改变down-stop ，反之，一般情况下down-stop 比snap-off 小300um 印刷参数 参数的调整原则 参数的调整原则 对于新网版造成的虚印，可把印刷速度减小，再慢慢的加速，网版与刮条有 个相互磨合的过程。 克重的控制 四个参数中如果有三个参数不变，那么丝网间距抬高，克重增加，刮条高度 越低，克重减少，印刷速度越快，克重增加，但速度超过一定量时，克重又会 变轻，气动压力越小，克重增加。
4、控制时可根据实据情况来调节各项参数。 注：每隔2小时称重一次，且接班、更换网版和刮条时必须先控制好克重。 网版/刮条使用寿命规定 更换网版注意事项 u换新网版时需检查型号，外观等。 u印刷头停在前面，然后升起。 u拆装印刷头时，网版上需要盖上无尘纸。 u首次加浆料不要太多，且在印刷头下面合适位置 更换刮条注意事项 用手触摸来感觉是否良好。 放在一个平面上，检查是否平整或有小缺口。 定期拆开清洗 印刷常见问题 虚印 参数：版间距大、刮条深度低、压力小、速度快等，各 参数要匹配，在调试可看网版是否刮干净。 刮条：凹凸不平、磨损等，必要时可更换刮条。 网版：折旧、张力不足等，必要时可更换网版。 浆料
5、：粘度大、搅拌时间不够、暴路在空气中的时间长（发 干结块）等，必要时可使用新的浆料，或者浆料不够。 台面：倾斜、凹凸不平等，平面度控制在20um，必要时需 设备人员校正。 印刷常见问题 断栅多 参数：速度快、压力小、刮条深度低等。 网版：栅线细、存储环境差等。 浆料：粘度大、搅拌时间不够、暴路在空气中的时间长 （发干 结块）等。 刮条：凹凸不平、磨损等。 环境：生产车间环境差，湿度不够（相对湿度为40%60%，临 时情况下可用湿拖把在周围润湿地面）。 台面纸：质量不佳，会起小疙瘩，粘在网版和硅片上。 回墨刀：过高、过低、倾斜等。 注：堵网是可用松油醇擦试，勿用酒精。 印刷常见问题 图形偏移 偏
6、移参数：设置不佳，可对四个能台、单个台面调整。 台面：台面纸松动倾斜（不能把硅片传送到准确位置）、台 面纸太脏（造成摄像头进行待印刷硅片位置校正时产生错误 ）。 硅片：硅片尺寸有一定的误差。 网版：网版框放置不到位、网版框气动锁紧装置失灵。 真空：真空太小。 印刷常见问题 漏浆 浆料：浆料中有大的颗粒或碎片，网被扎破。 压力：下刀压力过大，致使硅片把网版割破，造成边缘 漏 浆。 网版：网版本身有针孔或者破裂。 台面纸：台面纸很有大的颗粒或碎片，网被扎破。 印刷常见问题 栅线粗 参数：版间距低、压力小、刮条深度低等。 网版：折旧、变形等。 浆料：浆料稀、使用中的浆料有大的颗粒等。 刮条：凹凸不平
7、、磨损等。 回墨刀：下降位置低，刮到网版。 台面纸：纸上有铝浆。 注：假如这个台面有虚印，那么下一个台面必定会线粗。 印刷常见问题 栅线扭曲 参数：版间距低、压力大刮条深度高等。 网版：折旧、变形等。 刮条：凹凸不平、磨损等。 印刷常见问题 弓片 浆料：不均匀、搅拌时间不够、印刷浆料太多等。 烧结：抽风过大、加热管热量过多等。 硅片：硅片重量较轻。 印刷常见问题 粘板 参数：版间距小、压力小、刮刀深度低、印刷度速度大。 真空：真空吸孔堵塞、真空发生器有问题。 台面：台面纸上有铝料、台面不平整（硅片没有平铺在台 面 上而造成漏真空）。 印刷常见问题 隐裂 参数：压力大、刮刀深度低等。 刮条：凹凸
8、不平、磨损等。 台面：纸上有铝浆、纸上有小碎片、台面上有大的颗粒、台 面不平整等。 印刷异常片处理 网版上有碎片，导致没有印刷 上铝浆。（面积小于4平方厘米 时直流，大于时需用碎片或小 刀刮去大部分浆料再次印刷） 烧结炉报警，降温导致铝背脱 落，此时正银应立即生产，在 炉子里面的前5片硅片直接流 入测试，其它的需一片一片的 放置（条件不允许可反向叠在 一起），再次烧结。 印刷异常片处理 网版破裂，导致边缘漏浆， 台面需清理干净，硅片上的 浆料需清理，特别是边缘。 其它边缘或是表面上有污染 也需如此。 边缘有浆料，没有处理。 印刷异常片处理 粘片时，用碎片或小刀把大部 分的浆料去除，再用适量酒精
9、 清洗。 虚印时，面积小于4平方厘 米时直流，大于时需用适量 松油醇和酒精清洗，烧结后 的禁止再次印刷。 A类片标准 分选 A类片标准 A类片标准 注意事项 1 印刷时随时注意网板内的浆料量，及时添加，遵循少量多 次原则，防止浆料不足导致印刷不完全或添加过多。 2 刮完浆料的调墨刀需清洁干净、印刷头禁止每条线各机台 混用，不禁离开岗位，如果需换岗位，必须换手套。 3 注意电极印刷的外观质量(漏浆、断栅），严重异常时需要 马上更换刮刀或网板。 4 承片盒，传送带每天上下班前用酒精擦拭干净。 5 手套要及时更换，保证手套干净,特别是清洁台面时需戴 好手套，禁止裸手接触电池片。 注意事项 6 不要让
10、电池片边缘沾上浆料,先检查各印刷台是否有异常 情况，无法找出问题时找技术人员寻求解决方法。 7 搅拌浆料用搅拌棒，不同浆料不允许混用搅拌棒。 8 发现传送带上有碎片时 ，要马上清除，并擦去粘在上面 的浆料,然后再开始生产。 9 烘干炉与烧结炉炉口禁止堆放杂物，禁止非硅片进入烘干 炉与烧结炉。 10 出现周期性（4片中1片）或非周期性碎片或设备异常时 必要时通知技术人员。 11 探针要压在电池片的电极上,光强在100050，室温要求 在23-30度之间。 注意事项 12 如有破片应立即暂停设备，清除传送带上碎片， 并检查 感应器有无被遮住。 13 每个班上班前要用酒精擦拭传送带，下班前清理机台上
11、碎 片。 14 连续出现大量电性异常，低效片应马上叫丝印停止生产， 并通知技术人员。 15 测试前矫正相机出现报警，应将矫正台上硅片取出并取消 报警或者手动调整后点击报警信息栏中的Retry。 16 严格按照流程单的输入方式输入流程单号，确保顺序，字 符个数准确无误。 注意事项 17 新员工在不明白操作的内容和结果的情况下禁止私自操作 ，需在熟练员工的指导下进行操作。 18 如有需要在烧结炉尾人工收片时，需在上方摄像头之前将 片子收起，防止机械手与人相撞。 19 每班正常测试结束后，将当班产生的10档（当班重测片） 重测，进入正常档位的算正常档位片，如果仍然进入当班 重测档和结存重测档的，全部
12、归为结存重测档处理。 20不管是当班重测或是结存重测或是从一台机器载片盒拿到 别一台测试时，数据都要保存在重测数据库里。命名为： RETEST。 21 烧结炉没达到温度或报警时正银立停产，并通知设备与技 术人员。 注意事项 22 各种浆料禁止混用，换不同浆料时网版刮条需 清洗 干净，必要时需更换网版。 23 测试放片与分选时，档位与档位之间严禁放错。 安全事项 v灼热的硅片表面有烫伤的危险 v浆料、酒精等勿食用 v危险电压有电击或烧伤的危险 v碎片有扎手的危险 v有害或刺激性粉尘、气体导致人身伤害 v印刷转台、升降台、测试抓手有撞伤的危险 v设备运转时打开或移动固定件有卷入的危险 v杂物异物流进烧结炉 THANKS
