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1、INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN 一、钢筋分项工程 1.1钢筋的加工： 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲 等。68圆钢采用调直机调直。钢筋除锈采用钢 丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢 筋的弯曲采用钢筋弯曲机。 对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩 ，其弯曲直径不小于2.5d，箍筋平直长度10d且 75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行；级 钢筋弯折时d25时D=4d(6d)，d25时D=6d（8d）, 括号内为顶层框架梁边节点要求；级钢筋末端做 135弯折时，其弯曲直径不
2、小于4d，末端做不大于 90弯钩时，其弯曲直径不小于5d。 钢筋直螺纹套筒施工方法：钢筋下料尺寸按施工 图纸要求下料，采用无齿剧切断，严禁使用气割下料 ；连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣 牙形是否完好无损、清洁、无锈蚀、钢筋规格与被连 接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢 筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接 头丝扣。 直螺纹加工钢筋用无齿锯切割 下料，确保加工尺寸准确 INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN 一、钢筋分项工程 加工成型钢筋 按部件绑扎， 标识清晰。 梯子筋及马镫 钢筋堆放。 INTERNATIONAL NEGOTIATE
3、GARDEN 一、钢筋分项工程 1.2钢筋的安装： 基础底板钢筋安装工艺流程： 集水坑钢筋绑扎钢管搭设梁钢筋安装架基础梁上铁钢筋基础梁箍筋基础梁下铁钢筋底板下皮下 铁南北向钢筋基础梁支撑加固钢筋下放基础梁、拆除钢管支撑架基础底板下铁钢筋基础底板马凳安装 基础底板上铁安装验收支模 INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN 一、钢筋分项工程 框架梁钢筋安装工艺流程： 1）模内绑扎 画主次梁箍间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层 纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 2）模外绑扎 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆
4、上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主 梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN 一、钢筋分项工程 墙柱钢筋安装工艺流程： 放、验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋 绑梯子筋 绑纵横筋 绑拉筋 绑垫 块 竖向钢筋采用卡具式 塑料垫块定位 剪力墙梯子筋分水平和竖向梯子筋组成，梯 子筋采用比墙体钢筋高一个直径级别的钢筋 制作，梯子筋的制作间距与墙体钢筋的间距 应一致。 INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN 一、钢筋分项工程 墙体竖向梯子筋按 照1.5m进行设置， 距离边墙为
5、300mm ，水平梯子筋沿墙 高设置三道，底部 距离地面为300mm ，顶部距离板底 300mm，中间放置 一道。 INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN 一、钢筋分项工程 楼板钢筋绑扎 清理模板及预留接茬模板上弹线绑底筋水电预埋安装马凳钢筋绑上层筋加塞垫块安放马道验 收钢筋 对浇筑混凝土过程中容易受踩踏 的部位采用改进过的长铁板凳控 制双层钢筋间距，楼板上下铁之 间设置马凳，采用直径14钢筋制 作，支撑间距为不大于1m,支架 高度H按板厚度确定（H=板厚- 2保护层厚-4板钢筋直径） 。效果良好。 1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起 步筋距
6、墙体边线50mm）。 2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条 直线上，端部平齐，外观美观。 4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置 于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围 内搭接，板上部钢筋在跨中的1/3范围搭接。 二、模板分项工程 墙（暗柱）木模安装顺序及技术要 点 工艺流程： 弹模板控制线安装门窗洞口模板 安装一侧模板及斜撑安对拉螺栓、 塑料套管和顶模棍清理墙内杂物安 装另外一侧模板及斜撑穿墙螺杆穿过 另外一侧模板调整模板
7、位置紧固穿 墙螺栓固定斜撑与相邻模板连接 办理预检 技术要点： （1）门窗洞口模板要提前进行加 工，加工要求尺寸准确，不允许产生负 偏差。 （2）模板安装前要先检查墙体线 、模板控制线、1米控制线以及洞口线 等是否齐全正确。 （3）安装洞口模板和墙体模板前 要先检查钢筋绑扎位置、垂直度等是否 准确，尤其扶壁柱、门窗边暗柱、大阳 角、丁字墙节点等处要认真检查。 （4）墙体定位筋距地面30cm，必 须根据墙体线焊接准确。定位筋要用无 齿锯下料。 （5）木模与木模侧向接触面应设 海绵条，防止漏浆。 顶板模板的安装顺序及技术要点 1、工艺流程： 弹线支设模板支架安装主次龙骨，并 用单面刨光木枋顶紧铺设
8、面板，四周贴墙部 位加贴海绵条校正标高（起拱）办理预检 2、技术要点： （1）弹立杆位置线，从边跨一侧开始安装 , 临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排 安装。支柱间距为900mm、1200mm，周边立杆距 墙200mm。搭设时应注意第一道拉杆(扫地杆)设 在最下端碗扣处，横杆与立杆应做到横平竖直 。立杆上下层间要求统一对齐。 （2）支柱下端应垫不小于400mm长、 50100mm的木枋。在U托上顺铺100mm100mm 木方，木方接头处应穿过至少两根U型托，同时 调整U托，使木方顶处于同一标高。 （3）主龙骨和支柱间距9001200mm，次 龙骨间距250mm，保证模板的整体刚度。 （4）
9、楼板底模铺设要求拼缝严密，板缝要 硬拼，禁止粘贴海绵条或胶带等。 （5）顶板模板板铺设完后，根据墙体钢筋 上的标高控制点拉线调整标高，按要求起拱。 （6）模板安装完毕后，对支撑系统检查， 排除安装、连结不到位等安全质量隐患。尤其 是碗扣连接点处必须锁紧。 梁模板安装顺序及技术要点 搭设底模支撑架和板支撑底模安装 按要求起拱绑扎梁钢筋梁钢筋验收 梁柱节点模板安装支设梁侧模侧模 固定支设板模板 在支设梁柱节点模板时，要注意模板 的成型尺寸偏差和垂直度控制，避免造成 错台现象；在模板下口设置海绵条，避免 漏浆。 在梁侧模下口设置海绵条，避免在顶 板混凝土浇注过程中，由于底模变形而引 起梁下口角部漏浆
10、。 梁底和梁侧的支撑系统必须稳固，并 与板支撑系统连接成整体，增加整体的稳 定性。 楼梯模板安装顺序及技术要点 首先根据层高和楼梯详图放好大样， 先安装好平台模再按照已弹好的斜坡步线 ，安装楼梯底模板；在已安装好的斜板上 弹出外帮侧板的位置线，固定踏步模板， 安装踏步挡板及木枋，用销钉与定型模板 盯牢。模板清理干净，脱模剂涂刷均匀且 不得污染钢筋。 INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN 二、模板分项工程 2.1地下室墙体模板 地下室墙体均采用多层覆膜木模板。板面厚度为15mm，50100木枋作龙骨，其中竖向龙骨间距250，模板 的上下两端用100100木枋做龙骨，防止模
11、板在吊装过程中发生变形。依此形式，根据配模图制作其它小模板 、接高模板、角模板，阴角用100100木枋。每块大模板边框为500100木枋。 模板对拉螺栓间距为600600，钢管背 楞间距同螺杆间距。外墙采用止水式穿 墙螺栓，止水螺栓样式同导墙螺栓，如 下图示。内、外墙对拉螺杆均选用16 粗螺纹螺杆。内墙光杆螺杆在施工时套 设18增强PVC管，长度为墙厚-2mm。 螺杆样式如下图： INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN 二、模板分项工程 2.1地下室墙体模板 地下室外墙模板支撑方法为：-2层外墙模板内侧模板采用钢管支撑，与地锚钢筋直接拉紧，对模板进行加固 处理；同时，在外
12、侧设置木枋与护坡顶紧作为辅助措施。在模板底部已经施工完成的墙体混凝土导墙上两侧粘 贴1030海绵条，防止施工时漏浆；内侧模板底部设置100100的垫枋，同时用钢管将模板与墙体顶紧；外侧 模板向下伸至梁施工时的对拉螺杆以下，用对拉螺杆将模板与混凝土面夹紧。在每根螺杆的套管上绑扎顶模棍 ，采用直径在12钢筋制作，长度比墙厚少2mm，端面平齐，为了防止墙体底部涨模，第一道拉杆距离旧混凝土 板面不得大于200mm。支撑方式见下图： 在阴角部位采用100*100的木枋进行加强。阳角部 位应采用100100和10050的木枋的结合体作为 加强龙骨。附墙柱模板样式如下图： INTERNATIONAL NEG
13、OTIATE GARDEN 二、模板分项工程 2.2独立柱模板 独立方柱模板采用15厚覆膜板，50100木枋作背楞，背楞间距200、模板四周企口形式同墙模板。方柱模板 四面一致，在拼接口部位粘贴海绵条，在木工房加工成型后，直接吊装，检查无误后用双10号槽钢与对拉螺栓 夹紧，钢管配可调支托做支撑。当柱截面边长大于1000时，设置M16对拉螺杆，水平间距不大于700，竖向间距 不大于500，底部适当间距适当减小。独立方柱模板的支撑方式、模板拼接详见下图： 二、模板分项工程 2.3楼梯模板及施工缝处理 楼梯底模采用现场加工木模板,木枋龙骨，钢管支撑体系。由于地下室各层之间层高变化较大，踏步模板采用
14、自制木结构模板。模支撑方式见下图： 施工缝处理：墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线， 用无齿锯切割，切割深度3cm。柱、墙上顶水平施工缝按标高线往 上5mm再弹一道切割线，进行切割，切割宜平齐、平整，切割剔凿 以露出旧的混凝土石子为宜。 墙体模板在安 装时将弹线部 位粘贴海绵条 ，并且下层混 凝土收平为前 提条件，浇筑 混凝土时铺砂 浆。 后浇带混凝土 二、模板分项工程 2.4顶板模板支撑 顶板模板厚15mm,面板用双面覆膜板,根据所采购模板的规格,加工顶板模板,主龙骨用100100mm的木枋, 其间距为1200mm，局部大于400mm厚板调整跨度间距900mm；次龙骨为50100木
15、枋，间距250mm。 梁底模、侧模用15mm厚覆膜多层板，侧模次龙骨采用50100mm木枋，沿梁纵向布置，间距不大于250，梁 侧模板采用钢管加夹具固定，顶端木枋与顶板模板钉牢，防止梁侧模变形。梁底模次龙骨采用50100mm木枋， 沿梁纵向布置，间距不大于200mm，主龙骨采用钢管支撑，间距不大于900mm。梁模采用梁底模包侧模，板模上 表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，接缝部位均粘帖密封条。 顶板模板铺设 二、模板分项工程 2.4顶板模板支撑 当梁高超过600时，在距梁下皮300400处设置M16对拉螺杆，并设置顶模棍和PVC套管，安装方法同内墙。 对拉螺杆水平间距不大于600。 梁、板的
16、支撑体系均采用碗扣脚手架。板支撑体系立杆间距为小于400厚板为1200mm，大于400厚板为900mm ，水平拉杆设置3道，间距不大于1500,在距地350mm处设置扫地杆；梁支撑体系立杆纵向间距不大于900，在支 撑宽度小于3跨时设置剪刀撑。 二、模板分项工程 模板支撑体系经过严格验 算，并履行审批手续，确 保支撑体系的刚度、强度 及稳定性。严格控制模板 起拱高度，跨度大于或等 于4m的梁板按2/1000起拱 ，梁板的接头处采用阴角 部加强，按照木枋相互顶 死的方法防止在浇筑混凝 土过程中交界处角部位置 发生变形。 二、模板分项工程 2.5大钢模施工 （1）大钢模插架 架体总宽度6000mm，长度根据现场实际需 要及设置场地大小进行局部调整，约为15米， 大模板专用
