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1、1 成型部 2 目錄 一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結 構 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機 構 六 . 冷 卻 系 統 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機 構 九 . 澆 註 系 統 十 . 模 具 材 料 十 一 . 塑 模 設 計 理 念 3 1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模 一.塑料模具種類 4 二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴
2、嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模. 5 三.注射模結構 模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分 6 模 具 結 構 圖 M01A M03A M02A F01A F02A M04A E01A E02A P.L 7 四.注射模基本類型 1. 二板式模具(由定模和動模組成): 8 2.三板式模具-在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板 適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表
3、面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模 9 三板式模具 缺 點 1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長 10 水口袸套 定位環 支承銷 心型 熔料 輔助袸套 射出成型 塑膠制品 匣式加熱器 熱流道支管 空气間隙 A板 冷卻水道 空气間隙 B板 頂出銷 3.無澆道模具(熱澆道) 11 优點: 1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質 缺點: 1.
4、結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產 無澆道模具(熱澆道) 12 五.頂出機構 -開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出 頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出 頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出 13 六.冷卻系統 -模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出 冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻 14 七.塑模的排氣 A.氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產
5、生氣體. d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應 15 B. 排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣 16 b. 成 型 芯 排 氣 17 c.中 心 頂 杆 排 氣 18 d.頂 針 排 氣 . 19 e. 側 型 芯 排 氣 20 八.抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求. 21 抽 芯 方 式: 手動抽芯液壓(氣壓)抽芯 機動抽芯 22 九.澆注系統 1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成 2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響. 23 3.流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短
6、C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易 24 4.流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣. 形狀圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示 意 圖 斷面積 外周 流動效 率比較圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓 25 5.流道平衡之選擇 指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現象,有助於成品品質之改善. 26 5.流道壓力損失計算 A.
7、圓形流路: B.方形流道: Q:充填速率 CM /SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度 3 27 十.模具材料 1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小; 28 5. 表面加工性良好; 如 LOGO件之表面 6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小; 7. 耐蝕性良好; 如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體 8. 容易取得; 9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准. 29 目前成型
8、部使用的模具材料 VIKING: CORE及排CORE SKD61: 一般模仁 SKD11: GATE件 S45C: 模板 S55C: 模板 P20: 模座 NAK80: 模座 ROMAX: 防銹 30 十一.模具設計基本步驟 1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態); 3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性); 31 4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等); 32 8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用); 9. 分解模仁零件 10. 標示尺寸 11. 出圖再確認 33 THANK!
