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1、合理经济地调整汽缸油耗量 降低机组运行成本 提高机组运行时率 编写人： 审核人： 牙哈作业区 2002.12.01 合理经济地调整汽缸油耗量 降低机组运行成本 提高机组运行时率 l情况介绍 l原因分析及采取的措施 l油品使用情况 l存在的问题 l解决办法 l效果评价 一、情况介绍 目前国内最大的整装牙哈凝析汽田采用“循环注气、 保压开采”的方式，注气压缩机组正是实施这一战略及保 障汽田长期、稳定、高效开采的关键设备，其注气压力 之高（设计：52MPA；实际：42-46MPA），实属世界 稀有，该类机型在油田应用，对于设备制造厂家和油品 供给商来说，亦属于试验、总结及经验积累阶段，2000 年1
2、0月投产试用后，相继出现的三级活塞环磨损（见图1 ）、活塞杆备帽处断裂、三级出口缓冲罐焊缝裂等一系 列重大故障，在各级领导及职能部门的共同努力下，都 得到了改善或圆满的解决，这里，仅就影响三级活塞环 运行状况的油品优化及油耗量的合理经济调整的历程作 一简介。 图图1 1：三级活塞环 二、原因分析及采取的措施 实际工艺参数： 单位入口温度一级排温二级排温三级排温 204590-110135-15085-100 单位入口压力一级排压二级排压三级排压 mpa6.87.213.5 14.5 24284246 润滑油油量：单位 冲数/min 1234#型号活塞环结 构及材质 设计 油量 1.81.91.
3、82.0 美孚 SHC63 4 铜环，搭 接口 实际 油量 4.45.28.04.4 通过对缸套、盘根等润滑情况的检查，确定的油耗 量远远超出设计 。 鉴于如上运行条件和该机组二、三级串级压缩的特 点，通过分析，确定了可能导致活塞环磨损的原因 及相应的解决方案： 温粘指 数 倾点 闪点 比重 kg/l 运动粘 度 cst 100 类型 SHC634159-422620.87 32 烃类 HE320240-422901.0556聚乙二 醇 油品性能：由于运行工况高温、高压的特性，油品 在此条件下形成油膜及抗冲刷能力和与烃的互溶性， 不能满足要求，更换为性能更好的美孚HE320： 从性能指标看，H
4、E320的温粘指数及100运动粘度 较SHC634高，其在高温下形成油膜及抗冲刷能力强，同 时，其基础油类型为聚乙二醇，抗烃稀释的能力亦教 SHC320大为改善。 活塞环材质：铜环耐磨性较差，采用耐磨性较好且 具有自润滑能力的PEEK环。 活塞环结构：由于铜环磨损形状，大都为搭接口处 断裂及卷边，且因是串级压缩，在润滑油膜形成过程 中，存在着油的泄压及气的密封的矛盾，将原搭接口 改为高压端三道斜切口、低压端三道搭接口，同时， 将搭接口环的泄压孔适当扩大，以解决这种矛盾。 由于生产的迫切要求，现场实施了多种组合的运行方 案，以求尽快的试验探索出能满足机组运行工况且效果 最好的选择： 机组号1#2
5、#3#4#5#6# 环组 合PEEK BRONE PEEK+BRONE PEEK BRONE PEEK+BRONE 油品HE320 HE320 HE320 SHC634 HE320 HE320 机组运行时间12331727183189826401374 更换日期20/4/0101/6/0118/6/0123/4/0126/4/0114/6/01 三、油品使用情况 润滑油油量：单位 冲数/min 1234#型号备注 设计 油量 1.8 1.9 1.8 2.0 美孚 HE320 3系统 供给 三级汽缸 润滑 实际 油量 4.44.88.04.4 再次试运过程中，严密监察机组工况参数，未 出现活塞环
6、磨损的明显表象：其级间压力、温度因 高压气回串而升高，三级出口温度因压比减小而降 低。运行近500小时检查时，机组润滑情况是 ： v1、各级汽缸油膜形成情况较好。 v2、活塞杆及盘根温度正常。 v3、各级缸套、活塞未见明显磨损。 在间隔运行1000小时检查中，润滑情况基本正常。 8000小时机组规程检修中，对润滑相关动静部件作了彻 底的检查、测量： 汽缸缸径： 一、二级缸缸径： 标准 一级127 00.076 mm 二级：108 0.05+0.026mm 1#缸2#缸3#缸4#缸5#缸6#缸 H E C E A截 面 +0.08+0.055+0.055+0.03+0.04+0.04 B截 面
7、+0.085+0.06+0.07+0.033+0.09+0.085 C截 面 +0.07+0.065+0.05+0.05+0.135+0.09 三级缸缸径： 标准 60.3 +0.0250.101mm 3#缸4#缸5#缸6#缸 HE CE A截面+0.115 +0.112 +0.089 +0.088 +0.115 +0.112 +0.063 +0.061 B截面+0.152 +0.15 +0.120 +0.13 +0.15 +0.165 +0.11 +0.12 C截面+0.125 +0.17 +0.103 +0.11 +0.125 +0.13 +0.11 +0.11 活塞杆直径： 标准： 57
8、 +0.1246+0.15 mm 1#缸2#缸3#缸4#缸5#缸6#缸 HE CE +0.11 +0.112 +0.120 +0.120 +0.130 +0.129 +0.138 +0.137 +0.138 +0.135 +0.14 +0.14 +0.090 +0.093 +0.090 +0.095 +0.125 +0.113 +0.135 +0.137 +0.135 +0.132 +0.142 +0.139 +0.089 +0.09 +0.089 +0.095 +0.120 +0.11 +0.139+ 0.135 +0.132 +0.135 +0.144 +0.142 +0.11 +0.11
9、3 +0.120 +0.118 +0.123 +0.118 +0.137 +0.139 +0.135 +0.135 +0.145 +0.139 +0.112 +0.105 +0.110 +0.110 +0.129 +0.12 +0.138 +0.139 +0.132 +0.135 +0.145 +0.14 +0.102 +0.105 +0.113 +0.115 +0.130 +0.125 +0.138 +0.139 +0.130 +0.132 +0.145 +0.140 备注 活塞环 ： 一级活塞环 标准 活塞环侧隙 6/100011/1000 1#2# 环 宽 （mm） 侧 隙 1/100
10、0 径 厚 （mm） 环 宽 （mm ） 侧 隙 1/100 0 径厚 （mm） H E C E 19.32； 9.34 711.72； 11.72 9.38； 9.38 711.72，11.70 ； 11.70 29.38； 9.36 811.70； 11.70 9.36； 9.36 711.74，11.68 11.68，11.74 39.30； 9.32 811.76； 11.74 11.72 9.36； 9.34 811.74； 11.71 49.32911.68； 11.68 9.34； 9.32 611.72； 11.72 59.34811.70； 11.70 9.32； 9.32
11、711.72； 11.72 三级活塞环 : 3#4#5#6# 环 宽 mm 侧 隙 1/1 000 径厚 7.0m m 环宽 mm 侧 隙 1/10 00 径厚 7.0m m 环宽 mm 侧 隙 1/10 00 径厚 7.0m m 环宽 mm 侧 隙 1/10 00 径厚 7.0m m H E C E 19.32 ； 9.32 70； 0； 9.326-0.02 ； -0.02 9.307-0.02 ； -0.02 9.3670； -0.02 29.32 ； 9.32 6+0.02 ； 0； 9.306-0.02 ； -0.01 9.286-0.02 ； -0.02 ； 9.366-0.02
12、； -0.02 39.30 ； 9.30 70; 0 9.347-0.02 ； -0.02 ； 9.288-0.02 ； -0.02 9.4070； 0 49. 28 ； 9.26 6+0.10 +0.12 ； 9.28; 9.28 7-0.04 ； 0 9.24; 9.26 7+0.10 ； +0.10 ； 9.28 ； 9.30 6+0.10 +0.12 ； 5 9.24 ； 9.24 6+0.10 ； +0.10 9.306-0.02 ； 0 9.26 外棱边 脱落 6+0.02 ； 0 9.28， 9.30； 9.30， 9.20 6+0.10 +0.12 ； 69.28 ; 9.28
13、 6+0.06; +0.04 9.28; 9.30 6-0.02 ； 0 9.2860； -0.02 9.30 60； +0.02 二级活塞环 标准： 活塞环侧隙 6/100011/1000 支承环侧隙 10/100018/1000 3#4#5#6# 环宽 （mm ） 侧 隙 1/1 000 径厚环宽 （mm） 侧 隙 1/10 00 径厚 （mm） 环宽 （mm ） 侧 隙 1/10 00 径厚 （mm ） 环宽 （mm ） 侧 隙 1/1 000 径厚 （mm） H E C E 支 撑 50.52 106.28 6.26 6.8 50.54； 50.56 106.28； 6.28 50.5
14、0 ； 50.48 136.32 6.34； 6.34 50.56； 50.58 50.60 116.30； 6.30 9.28 19.30； 9.30 69.42 ； 9.42 9.34 9.30； 9.34 9.32 79.42； 9.46 9.38； 9.38 69.50； 9.50 9.38； 9.38 79.44 9.46 ； 9.48 29.30； 9.30 79.41 ； 9.40 9.34； 9.36 79.44； 9.42 9.38； 9.38 69.50； 9.50 9.32； 9.32 99.38 9.40 ； 9.42 9.36 39.32； 9.30 69.40 9.
15、42 ； 9.40 9.32； 9.32 79.46 9.48 ； 9.42 9.34； 9.34 79.46； 9.46 9.40 9.42； 9.41 79.42 9.44 ； 9.42 49.30； 9.30 79.46 ； 9.46 9.38； 9.32 69.50； 9.50 9.34 9.36 79.46； 9.46 9.38； 9.36 79.40 9.42 ； 9.44 59.28； 9.28， 9.30 79.46 ； 9.46 9.47 9.32； 9.32 79.48； 9.46 9.38； 9.38 69.50； 9.50 9.38； 9.32 79.44； 9. 50 9.48 69.28， 9.30； 9.28， 9.30 89.46 ； 9.48 9.40； 9.3
