《co气体保护焊操作技能讲义实用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《co气体保护焊操作技能讲义实用（89页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CO2气体保护焊操作技能讲义0 CO2焊接技能培训内容 2. CO2焊主要规范参数 1. 焊接基本知识 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 6. 常见故障与焊接缺陷 5. 焊接操作基础 1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点 1.焊接基本知识 1.1 焊接方法分类 熔化焊接 压力焊 钎焊 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 熔化极 非熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔
2、化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊） 名 词 解 释 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种 焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热 源。 能量集中性：用金属电极中单位面积所通过 的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。 熔 化 焊 接 压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的
3、接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。 压力焊接和钎焊 气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体： 二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体:
4、 CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。 1.3 气体保护电弧焊 C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中 ,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 续地进行，并获得优质的焊缝。 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 KR200 A V 焊枪 送丝 电机 电磁气 阀 遥控盒 气管 流量计 工 件 六芯电缆 正 极 电 缆 负 极 电 缆 焊接电源 A 配电箱 + _ 集
5、中供 气接入 点 焊接效果 溶深大 熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。 溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90% 引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。 焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。 焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊 焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍 与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。 1.5 C02气保焊的特点 2.CO2焊主要规范参数 2.7 极性 2.6 气体 2.4 干伸长度 2.2 焊接电压 2.3 焊接速度 2.1 焊接电流 2.5 焊丝 焊接电流:根据焊接条件（
6、板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 2.1 焊接电流 焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示： U电弧 = U输出 U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长 度
7、100A200A300A400A500A 10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V 15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V 20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V 25m约2V约4V约3V约4V约5V 2.2 焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压: 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
8、焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏 焊接电压的设定 焊接电压和焊接电流 n焊接电压:提供焊丝熔化能量.电 压越高焊丝熔化速度越快. n焊接电流:实际上是调送丝速度 与熔化速度的平衡结果. 电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！ 嘭！嘭！嘭！ 母材 母材 焊接电压对焊接效果的影响 n按参考公式进行焊前预制 n试焊 n首先确定好电流 n根据手感,声音,电弧稳定判断电压 高低 n微调电压 规范调节 在焊接电压和
9、焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 2.3 焊接速度 小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm 2.4 干伸长度 定义:焊丝从导电咀到工件的距离 . 导电咀 L 工件 举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝
10、直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸 长度热量 电弧热量 干伸长度为什麽要求严格 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 2.5 焊 丝 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所 以CO2
11、焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的 机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既 要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好 的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种. 作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放150
12、00升左右气体，约可使用10-16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分 大于350A焊机：气体流量为20-25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。 2.6 CO2 气 体 气瓶 气瓶 液态CO2 液态 CO2 水 水 气态 CO2 气态 CO2 放水 放杂气 反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。 2.7 极 性 工件 焊枪 直流反极性接法 KR200 A V + 工件 焊枪 直流正极性接法 KR200 A V + CO2焊、M
13、AG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。 送丝电机 电源 VA 异常 电源 焊丝直径 收弧电流调整 收弧电压调整 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝气体 电源 检查 焊接 开 关 R系列焊机前面板示意图 收弧（无）操作基本要领 焊接电流 焊接 停止焊接 收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无” 的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊 接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用TS表示） 大电流焊接结束时可变为小电流 以填满弧坑。选择收弧“有”方式 焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后分别设定 焊接电压、
14、电流以及焊机前面板 上的收弧电压、电流旋钮。 (收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流) A t 焊接电流 按TS再松TS松TS 收弧电流 再按TS 收弧“有” 送丝电机 电源 V A 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝气体 电源 检查 焊接 开 关 A 收弧（有）操作基本要领 焊接 电流 焊接 电流 收弧 电流 停止 焊接 收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧 坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于 “有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前 面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所 示： 收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流
