《产品检验-田慧军.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品检验-田慧军.（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、产品检验的重要性 质量部 2014-03 田慧军 Content 1 1 2 2 产品检验的方式； 3 3 产品检验的几点要求；. 产品检验的定义 什么是产品检验？ 3 产品检验 1.指用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是 否符合特定的技术标准、规格的工作过程。 2.对产品的一个或者多个质量特性进行观察,适当时进行度量,测量和 实验分析,并将结果与规定值进行比较和确定是否合格所进行的活 动。 产品检验的目的 4 保证产品质量 防止不合格品 流入下道工序 防止不合格品 流入客户 监视生产过程 产品检验的目的 5 判断产品质量是否合格。 确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，
2、为质量改进提供依据。 了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工 艺质量。 收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计 考核指标完成的状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。 当供需双方因产品质量问题发生纠纷时判定质量责任。 6 质量是设计，制造出来的，而不是质量是设计，制造出来的，而不是检查出检查出的！的！ FMEA PPAP APQP 为什么要进行产品检验？ 缺陷 检验 预防 时间 质量成本 7 FMEASPC100.0 开发和策划采购和生产 10.0 1.0 开发 批量试生产 顾客 解决每个缺陷的成本 0.1 为什么要进行产品检验？ 为什么要进行产品检
3、验？ 8 。 因素 机：M人：M 料：M 法：M 测：E 环：M 产品的形成由于受人员、机器、材料、方法、环境等主客观因素的影响， 产品的质量发生波动是必然的。 9 为什么要进行产品检验？ 1. 企业的生产活动是一个上下工 序紧密联系的复杂过程； 2. 不论产品设计多么合理，也不 论加工设备多么先进，不合格 产品总是难以消除； 3. 不论是实行零缺陷管理还是在 全企业灌输全面质量管理理念 ，残次品还依然存在； 4. 提高产品质量是企业永恒的追 求。 因此在生产过程的各个环节和 各道工序，都必须进行产品检 验。 产品检验方式 （1）按检验的数量划分为全数检验；抽样检验 （2）按质量特性值划分为计
4、数检验；计量检验 （3）按检验技术方法划分为理化检验；感官检验 ；生物检验 （4）按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验 （5）按检验的地点划分为固定检验；流动检验 （6）按检验目的分：生产检验、验收检验、监督检验、验证检验、仲 裁检验 （7）按供需关系分：第一方检验 、第二方检验 、第三方检验 11 为什么要进行产品检验？ 检验类型 （1）进货检验 进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。为了确保 外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的检验内 容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、外协件进 厂时必须有合格
5、证或其他合法证明书，否则不予验收。 （2）工序检验 工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产 品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定， 即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要 素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。工序检验通 常有三种形式： 首件检验 巡回检验 末件检验 （3）完工检验 完工检验又称最终检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产 的半成品或成品的检验。 三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结 合的一种检验制度。 （1）自检。自
6、检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺和合同中 规定的技术标准自行进行检验，并作出产品是否合格的判断。这种检验充分 体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。通过自我检验，使生产者 充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的 原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。 （2）互检。互检就是生产工人相互之间进行检验。主要有下道工序对上道工 序流转过来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互 检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。 （3）专检。专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产 劳动分工
7、的客观要求，它是自检和互检不能取代的。而且三检制必须以专业 检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检 验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用 检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于 生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏 检。那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学， 也不符合实际的。 12 产品检验方式 技术标准 产品图样 作业（工艺）规程 订货合同 技术协议的规定 13 产品检验的依据 1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求 ； 2.规定适当的方法和手
8、段，借助一般量具或使用机械、 电子仪器设备等测定产品； 3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较； 4.根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格 ； 5.记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门， 以便促使其改进质量。 14 产品检验的步骤 15 产品检验注意事项 现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关 的作用，同时还起预防的作用。 检验的预防作用主要表现在以下两个方面： （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用 众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一 批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，
9、不是为了判断一 批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状 态。如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要 及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合 格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。 （2）通过工序生产中的首检与巡检起预防作用 当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检 查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备 进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出 现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有
10、无 出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一 旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。 16 产品检验注意事项 报告的职能也就是信息反馈的职能。 这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态， 评价和分析质量体系的有效性。为了能做出正确的质量决策，了解产品质量的 变化情况，必须把检验结果，用报告形式，特别是计算所得的指标，反馈给管 理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。报 告的主要内容包括以下几个方面： （1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标； （2）产品出厂检验的合格率、返修
11、率、报废率、降级率以及相应的金额损失； （3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列 图分析； （4）产品报废原因的排列图分析； （5）不合格品的处理情况报告； （6）重大质量问题的调查、分析和处理报告； （7）改进质量的建议报告； （8）检验人员工作情况报告，等等。 17 产品检验注意事项 管理制度 重点工序双岗制 重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在 场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程 序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序， 可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工
12、序过程的参数或结果无记录 ，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序，在工序 完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上 签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。 留名制 留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序， 改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工 艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加 盖印章。这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道 工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥 为保存，以便以后参考。
13、， 复查制 质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加 试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品 设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。 追溯制 追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都 要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及 情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志 的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分 明查处有据，这可以极大加强职工的责任感。 18 不合格的原材料不投产产 不合格的半成品不转转序 不合格的零部件不组组装 不合格的
14、产产品不出厂 19 产品检验注意事项 如何真正保证产证产 品的质质量？ 20 产品检验的注意事项 零缺陷原则 第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证 质量和效率及降低成本），质量是生产出来的 1 2 四不原则 准备生产时先检查来料， 生产操作过程要严格按照要求执行（首件检查、自检、过程检验） 生产完毕检查产品是否合格。 将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序）， 将下道工序当成客户（生产后的不合格品不可以交到下工序手上）。 3 生产作业时依据的工艺标准、作业指导书操作 作业指导书：设备使用维护规定；工艺标准等 说道就要写到，写到就要做到，做到就要找到 THANKS!THANKS! 康保安防系统（中国）有限公司 Kaba Security System (China) Co.,Ltd. www.kaba- 北京：+86-10-57385555 上海：+86-21-51093636 广州：+86-20-38219826
