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1、PC 构件产品说构件产品说 明书明书 成都建工工业化建筑有限公司成都建工工业化建筑有限公司 I 致用户 尊敬的用户： 感谢您选用由成都建工工业化建筑有限公司生 产的工业化部品系列预制构件，谨此感谢！ 在您安装使用本产品之前，请详读本说明书， 对说明书中列出的各项操作、安装、注意事项等熟练 掌握，以达到规范使用该产品，防止产品在使用过程 中的损坏。请妥善保管此说明书，谢谢合作！ 产品执行标准产品执行标准 加一部分 装配式混凝土结构技术规程 （JGJ1-2014） 混凝土结构工程施工规范 （GB 50666- 2011） II 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 建筑工业
2、化混凝土预制构件制作、安装及质量验收 规程 （DBJ51-2015） 目录目录 第一章第一章 产品概述产品概述1 第二章第二章 使用说明使用说明4 2.1 预制构件堆码预制构件堆码4 2.1.1 现场堆码应符合下列要求现场堆码应符合下列要求 ：.4 2.1.2 预制构件的存放预制构件的存放.4 2.1.32.1.3 堆放注意事项堆放注意事项.10 2.22.2 预制构件吊装预制构件吊装12 2.2.12.2.1 吊装前的准备工作吊装前的准备工作12 2.2.32.2.3 吊装注意事项吊装注意事项.15 第三章第三章 用户须知用户须知16 第四章第四章 温馨提示温馨提示17 1 第一章第一章 产
3、品概述产品概述 产产 品品 名名：PC 预制构件 主要种类主要种类：外墙板，外挂板，PCF 板，叠合梁，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制柱 ，飘窗板等 产品优势产品优势： 安全：安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高； 质量：质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制； 速度：速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度； 成本：成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人 工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。 环境：环境：采用预制件的建筑工地现
4、场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。 产品技术参数产品技术参数： 2 3 4 第二章第二章 使用说明使用说明 预制构件堆放、吊装及施工过程应符合混凝土结构工程施工规范GB 50204-2002、 混凝 土结构工程施工规范 （GB 50666-2011）及装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014 的规定。 2.1 预制构件堆码预制构件堆码 2.1.1 现场堆码应符合下列要求现场堆码应符合下列要求 ： 1、场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施； 2、应保证最下层构件垫实、预埋件吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道； 3、垫木或垫块在构件下的位置宜于脱模、吊装时的起吊位置一致；重叠堆
5、放构件时，每层构件间的垫 木或垫块应在同一垂直线上； 4、堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时设置防止构件倾覆的支架； 5 2.1.2 预制构件的存放预制构件的存放 1、墙板存放 墙板采用立放专用存放架，墙板上端有几个起吊吊点，下端内叶墙下部垫几块 100*100*250mm 木方， 垫点位置与吊点位置基本重合，正负偏差小于 200mm。墙板与存放架之间用木楔卡紧，为防止墙板倾覆， 墙板与地面基本保持 90 度夹角，在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。 墙板宽度小于墙板宽度小于 4m4m 时木方位置时木方位置 墙板宽度大于墙板宽度大于 4m4m 时木方位置时木
6、方位置 6 现场预制墙板存放现场预制墙板存放 2、叠合板存放 叠合板存放应在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放，水平放置，垫 点的位置与吊点重合，如果叠合板吊点超过 4 个时，中间的木方靠内侧摆放，木方方向垂直桁架，保证 各层间木方水平投影重合，存放层数不超过 6 层且高度不大于 1.5 米。由于叠合板板厚控制较难，木方 上下两接触面需用 20mm 软质材料做找平和减震处理，避免局部木方垫块与板间存在缝隙，保证均匀受 7 力。 8 叠合板的存放叠合板的存放 3、楼梯的存放 （1）楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分型号码放。 （2）折跑梯左
7、右两端有安装吊点相邻踏步位置应垫 4 块 100*100*500mm 木方，距离前后两侧为 250mm，或 者用定制方木放在吊点踏步处。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过 4 层。 9 楼梯存放示意楼梯存放示意 10 楼梯的存放楼梯的存放 4、PCF 板存放 PCF 板采用立放专用存放架，外叶墙下部垫 2 块 100*100*250mm 木方，直线 PCF 板两端距墙边 300mm 处各一块木方，L 型 PCF 板下部每个方向垫 1 块 100*100*250mm 木方，木方位于每个边的中心线 上共两块木方。在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。 11 5、空调板、飘窗板的存放 空
8、调板、飘窗板应分型号码放，水平放置，层间用 2 块 100*100*500mm 木方隔开，木方距两侧边缘 250mm 左 右。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过 10 层。 12 空调板的存放空调板的存放 6、叠合梁的存放 叠合梁应按型号分别码放，水平放置，叠合梁宜只用设置两个垫点，下端分别用两块 100*100*500 的方 木支垫，支点的位置位于梁吊点的下方，存放层数不宜超过两层。 2.1.32.1.3 堆放注意事项堆放注意事项 1、现场对堆场必须合理规划，减少构件的二次转运； 2、预制构件在装卸和码放时宜在构件与刚性搁置点处塞柔性垫片； 13 3、预制构件在码放时严禁损坏一切预埋
9、件，码放时需注意对预埋件及出筋原有保护措施的恢复； 4、堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，堆放场地必须坚实平坦，有 排水措施，预制墙板应与地面成 90垂直稳固码放，严禁出现角度偏移； 5、各预制件码放严格按照构件叠放图执行； 6、按二点吊设计的预制构件，可用二点支垫堆放，支垫位置偏差不应超过 200mm，为防止构件发生扭 曲变形，应注意避免较长时间用二点堆放，必要时可采用多点支垫； 7、按三点吊以上设计的预制构件，一般采用多点支垫存放，垫木应均匀铺设，并应注意场地不均匀沉降 对构件的影响； 8、各堆构件之间应留有不小于 20的间距，以免构件碰坏； 9、板类构件堆码
10、周期不宜超过 2 个月； 10、卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩； 12、各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。堆放地点的土质要坚实，不 得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂； 13、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木枋，两侧用木楔楔紧。手放架的高度应为构 件高度的 23 以上，上面要搭设 30cm 宽的走道和上下梯道，便于挂钩。现场搭设的插放架，立杆埋 人地下不少于 50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢 固； 14、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收
11、。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放 架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止 14 倾倒； 2.22.2 预制构件吊装预制构件吊装 2.2.12.2.1 吊装前的准备工作吊装前的准备工作 1、编制专项吊装方案，对吊装进行复合及验算； 2、吊具应符合国家现行标准的有关规定。自制、改造、修复和新购置的吊具，应按国家现行相关标准 的有关规定进行设计验算或试验检验，并认定合格后方能使用； 3、吊装前对管理人员及作业人员进行专门培训，实行持证上岗； 4、正式吊装之前，宜选择有代表性的单元或部分进行试吊； 5、施工单位与设计单位协调确定吊件形式，按国家现行
12、有关标准确定吊装动力系数及安全系数等，计 算吊件核算，按设计图纸提供的吊点位置预埋吊件，如有可靠经验可另行设计。 2.2.22.2.2 构件吊装构件吊装 1、墙板吊装 根据构件形式及重量选择合适的吊具，宜采用平衡梁垂直起吊，吊装示意图见下图。对于带门洞预 制内墙板脱模、吊装、运输和安装过程中应对门下开洞处采取临时加固措施。当墙板与钢丝绳的夹角小 于 60 度时或墙板上有 3 个或超过 3 个吊钉的应采用平衡梁吊装。当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构 15 件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。 16 2、叠合板及空调板吊装 根据构件形式及重量选
13、择合适的吊具，宜采用平衡梁垂直起吊，吊装示意图见下图。当叠合板及空 调板与钢丝绳的夹角小于 60 度时或板上有 6 个或超过 6 个吊点的应采用平衡梁吊装。当塔吊把叠合板 及空调板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力 均匀后方可起吊至施工位置。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。 17 3、楼梯吊装 楼梯吊装应采用平衡梁垂直起吊，绳索与平衡梁的水平夹角宜为大于 60 度，吊装示意图见下图。 采用等长的钢丝绳根、10 吨葫芦一个、吊装专用镙栓多个，先将上端两根钢丝绳及葫芦挂在平衡梁上，再 18 将下端两根钢丝绳挂在葫芦上，将楼梯调离地面
14、30cm，用葫芦调节钢丝绳长度来确定楼梯安装的角度。 2.2.32.2.3 吊装注意事项吊装注意事项 1、构件吊装时保证吊点的位置与构件的重心基本在一条垂直线上，保证每个吊点受力基本一致； 19 2、预制构件在装卸时严格按起吊点装卸，严禁偏心起吊。 3、预制构件装卸前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索 具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 4、挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力： a、必须服从指挥信号的指挥。 b、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 c、熟悉起重机的技术性能和工作性能。 d、熟悉常用材料重量，构件的重心
15、位置及就位方法。 e、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 f、能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 5、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，禁其他 人员进入吊装作业区。 6、起吊及落钩时，速度不宜过快，专人扶置就位，做到平缓起落，防止构件相互碰撞。 7、起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的 3.5 倍；手动机具不得小于 4.5 倍，电动机具不得小于 5-6 倍，用作水平吊重缆索时不得小于 10 倍。 8、通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，作风缆时可用卡具接；钢丝
16、绳 采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并不得少于 300mm，其编结部分应捆 扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡 子距绳头的长度不小于 140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧 “u”形螺栓须栓在钢丝 绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁 20 13 左右。作业中必须经常检查紧固情况。 9、起重工作前应详细检查镭点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察 拔杆(钢塔)的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地 20-30cm 时，应稍停而作四周检查， 如无发现异常，才继续进行操作。 10、起吊较重、太长的物体，除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以作保险；并应平稳缓 慢上升，两端用拉缆拉稳。 11、夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及 5 级以上大风时，应停止高处起重作业。 第三章第三章 用户须知用户须
