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1、锅炉承压部件防磨防爆锅炉承压部件防磨防爆 检查方法与标准检查方法与标准 锅炉的防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化锅炉的防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化 学、热工、焊接等专业，各专业应共同协学、热工、焊接等专业，各专业应共同协 作，搞好锅炉防磨防爆工作。作，搞好锅炉防磨防爆工作。 防磨防爆专责人员工作任务及职责： 1、在设备运转状态下，要定期巡回检查设备，把泄 漏事故隐患消灭在萌芽状态。 2、在设备停运状态下（指大修、小修、临修） 做好承压部件的防磨防爆检查，不得漏查。 3 、要做好检查记录，建立健全设备技术档案， 监督锅炉承压部件存在严重缺陷的处理情况。 4、学习先进检测方法，先进检查仪器使用，学习
2、 金属、化学分析报告，学会锅炉有关强度计算， 壁厚计算及管子剩余寿命计算。 一、锅炉受热面管子检查方法与标准一、锅炉受热面管子检查方法与标准 在锅炉检修中，做好防磨防爆检查工作是非在锅炉检修中，做好防磨防爆检查工作是非 常重要的。防磨防爆检查是防止漏查漏修，常重要的。防磨防爆检查是防止漏查漏修， 是保证做好检修工作的重要前提。防止锅炉是保证做好检修工作的重要前提。防止锅炉“ “ 四管四管” ”泄漏，要坚持泄漏，要坚持“ “预防为主预防为主 、质量第一、质量第一” ”的的 方针，要做过细工作，搞好检查，调查研究方针，要做过细工作，搞好检查，调查研究 ，掌握锅炉，掌握锅炉“ “四管四管” ”爆漏的
3、现状和规律，发现问爆漏的现状和规律，发现问 题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大 ，坚持锅炉设备全过程的管理，加强各个环，坚持锅炉设备全过程的管理，加强各个环 节质量意识，严格把好检修质量关。节质量意识，严格把好检修质量关。 1 1、 汽汽 包包 1 1、 检查汽包内部污垢及附着物分布情况，清理汽检查汽包内部污垢及附着物分布情况，清理汽 包内部堆积物送至化学车间化验后，并出据化学监包内部堆积物送至化学车间化验后，并出据化学监 督报告。督报告。 2 2 、 检查分离装置严密性。应特别注意旋风子的法检查分离装置严密性。应特别注意旋风子的法 兰盘，汽水分配管与
4、汽包壁焊缝，均流孔板与汽包兰盘，汽水分配管与汽包壁焊缝，均流孔板与汽包 壁的焊缝处严密性。壁的焊缝处严密性。 3 3、 检查分离装置连接件有无松动检查分离装置连接件有无松动 脱落现象，必要脱落现象，必要 时进行修复。时进行修复。 4 4 、 检查加药管和连排管堵塞管孔情况，必要时进检查加药管和连排管堵塞管孔情况，必要时进 行修复。行修复。 汽汽 包包 5 5 、 汽包筒体封头内表面主焊缝，人孔门加强圈焊汽包筒体封头内表面主焊缝，人孔门加强圈焊 缝，预埋件焊缝尽可能缝，预埋件焊缝尽可能100100宏观检查，对已发现宏观检查，对已发现 有缺陷部位，大修中要复查。有缺陷部位，大修中要复查。 6 6、
5、 汽包人孔门接合面应完好、平整，不得有径向汽包人孔门接合面应完好、平整，不得有径向 划痕，紧固螺栓无损坏。划痕，紧固螺栓无损坏。 7 7 、 大小修前后停炉和启动时，记录膨胀指示器的大小修前后停炉和启动时，记录膨胀指示器的 膨胀量，分析是否有问题，停炉后冷态时，要校对膨胀量，分析是否有问题，停炉后冷态时，要校对 膨胀指示器零位。膨胀指示器零位。 8 8、 汽包弯曲度和倾斜度检查，一般是汽包内部分汽包弯曲度和倾斜度检查，一般是汽包内部分 离装置拆除后进行。采用水平绷细钢丝的方法进行离装置拆除后进行。采用水平绷细钢丝的方法进行 检查，当汽包弯曲值大于下列数值时，记录好测量检查，当汽包弯曲值大于下列
6、数值时，记录好测量 数值，并应在大修竣工报告中写明报上级部门。汽数值，并应在大修竣工报告中写明报上级部门。汽 包长度在包长度在5.0m5.0m以上时，弯曲值不大于以上时，弯曲值不大于20mm20mm；汽包；汽包 倾斜极限值应保证清洗装置，最小水膜厚度在倾斜极限值应保证清洗装置，最小水膜厚度在3030 50mm50mm，否则要调整水汽装置的水平度。，否则要调整水汽装置的水平度。 2 2、联、联 箱箱 1 1 、 工作温度工作温度450450的联箱，大修时应对各组蠕变的联箱，大修时应对各组蠕变 测点进行测量，并记录数据。测点进行测量，并记录数据。 2 2 、 用内窥镜检查减温器联箱内部状况，内衬套
7、及用内窥镜检查减温器联箱内部状况，内衬套及 喷嘴有无裂纹，喷口磨损喷嘴有无裂纹，喷口磨损 内壁冲刷腐蚀，裂纹情况。必要时用超声波探伤仪内壁冲刷腐蚀，裂纹情况。必要时用超声波探伤仪 器，探测内壁有无裂纹，发现异常应研究处理。器，探测内壁有无裂纹，发现异常应研究处理。 3 3、 检查喷水减温器检查喷水减温器 喷头是否脱落，清理喷头内部喷头是否脱落，清理喷头内部 避免喷孔堵塞。避免喷孔堵塞。 4 4 、 检查联箱膨胀指示器连杆是否开焊，刻度尺或检查联箱膨胀指示器连杆是否开焊，刻度尺或 坐标板刻度是否完好无损，对比记录对大小修前后坐标板刻度是否完好无损，对比记录对大小修前后 膨胀情况，及时发现并分析有
8、无异常。膨胀情况，及时发现并分析有无异常。 联联 箱箱 5 5、 锅炉启停过程中，应检查记录各联箱、汽包、锅炉启停过程中，应检查记录各联箱、汽包、 水冷壁等膨胀指示器的指示，分析其是否正常。水冷壁等膨胀指示器的指示，分析其是否正常。 6 6 、 检查悬吊式水冷壁联箱内部是否干净无杂物，检查悬吊式水冷壁联箱内部是否干净无杂物， 膨胀间隙是否足够。膨胀间隙是否足够。 7 7 、 检查联箱及下降管支吊架弹簧有无断裂或压死检查联箱及下降管支吊架弹簧有无断裂或压死 情况，拉杆有无变形，吊架有无松动现象。情况，拉杆有无变形，吊架有无松动现象。 8 8、 检查风箱恒力吊架弹簧有无断裂压死，吊接杆检查风箱恒力
9、吊架弹簧有无断裂压死，吊接杆 有无变形情况。有无变形情况。 9 9 、 利用大修对水冷壁上利用大修对水冷壁上 下联箱分批进行变形，弯下联箱分批进行变形，弯 曲检查。对变形联箱的管座角焊缝应重点检查。曲检查。对变形联箱的管座角焊缝应重点检查。 3 3、水冷壁及下降管、水冷壁及下降管 1 1、对于采用膜式水冷壁炉墙、对于采用膜式水冷壁炉墙 炉膛水冷壁四炉膛水冷壁四 角密封部位及焊接部位大修中应检查拉裂角密封部位及焊接部位大修中应检查拉裂 咬咬 边边 应力集中点，并在大修中予以消除。应力集中点，并在大修中予以消除。 2 2、 将炉膛四角水冷壁将炉膛四角水冷壁 喷燃器大滑板，后竖喷燃器大滑板，后竖 井
10、左、右侧墙过热器与前、中、后包墙过热井左、右侧墙过热器与前、中、后包墙过热 器、顶棚过热器和穿墙管等，管壁温度差大器、顶棚过热器和穿墙管等，管壁温度差大 的管子之间，膨胀不同管子之间，以及受热的管子之间，膨胀不同管子之间，以及受热 面管子与其它部件之间的联接，应防止管子面管子与其它部件之间的联接，应防止管子 膨胀受阻或受到钢性体的限制，使管子拉裂膨胀受阻或受到钢性体的限制，使管子拉裂 碰撞磨损而泄漏，大小修时，应重点检查。碰撞磨损而泄漏，大小修时，应重点检查。 水冷壁及下降管水冷壁及下降管 3 3、 检查喷燃器一次风咀附近及上下二次风检查喷燃器一次风咀附近及上下二次风 咀附近，点火油枪附近，吹
11、灰器及看火孔附咀附近，点火油枪附近，吹灰器及看火孔附 近的水冷壁管弯是否有磨损或吹损缺陷落。近的水冷壁管弯是否有磨损或吹损缺陷落。 分析查明原因，采取对策。分析查明原因，采取对策。 4 4、检查管子有无鼓包或造成的外棱角有怀疑检查管子有无鼓包或造成的外棱角有怀疑 时先要冲净外壁灰。并进行检查测量，水冷时先要冲净外壁灰。并进行检查测量，水冷 壁管胀粗超过壁管胀粗超过3535D D，对应管段须更换。，对应管段须更换。 水冷壁及下降管水冷壁及下降管 5 5、 割管检查炉膛热负荷高区域的水冷壁结割管检查炉膛热负荷高区域的水冷壁结 垢腐蚀情况，取固定监视段，新管占垢腐蚀情况，取固定监视段，新管占1/31
12、/3，割，割 管长度一般为管长度一般为8008001000mm1000mm，送化学试验，送化学试验， 对水冷壁新旧管内壁腐蚀检查分析。防磨防对水冷壁新旧管内壁腐蚀检查分析。防磨防 爆重点检查的部位，主要集中在炉膛热负荷爆重点检查的部位，主要集中在炉膛热负荷 区域。即：喷燃器标高处向上、下、左、右区域。即：喷燃器标高处向上、下、左、右 方位各方位各2.0m2.0m部位，打磨用超声波测厚仪测量部位，打磨用超声波测厚仪测量 ，特别是对焊缝附近，弯头及其它可疑处的，特别是对焊缝附近，弯头及其它可疑处的 壁厚。壁厚。 水冷壁及下降管水冷壁及下降管 6 6、 对于锅炉水冷壁的内壁腐蚀检查，防磨对于锅炉水冷
13、壁的内壁腐蚀检查，防磨 防爆专责人员要加强同电厂化学专业和金属防爆专责人员要加强同电厂化学专业和金属 专业人员的共同配合专业人员的共同配合 诊断诊断 分析腐蚀原因，制分析腐蚀原因，制 定相应措施，才能很好地完成。定相应措施，才能很好地完成。 7 7、 水冷壁在大修前的最后一次小修中，应水冷壁在大修前的最后一次小修中，应 割管检查垢量，当达到下列数值时（向火侧割管检查垢量，当达到下列数值时（向火侧 垢量）应在大修中进行酸洗，锅炉运行是间垢量）应在大修中进行酸洗，锅炉运行是间 达到下列极限时，也应进行酸洗。达到下列极限时，也应进行酸洗。 水冷壁及下降管水冷壁及下降管 酸洗条件酸洗条件 锅炉参数锅炉
14、参数：12.75Mpa12.75Mpa以上；以上； 垢量垢量： 300300400 400 （g/m2g/m2）；）； 时间时间： 6 6（年）（年） 水冷壁及下降管水冷壁及下降管 8 8、 水冷壁管因掉焦砸伤凹痕超过壁厚时，需进行水冷壁管因掉焦砸伤凹痕超过壁厚时，需进行 处理，砸伤划伤深度达到管子壁厚处理，砸伤划伤深度达到管子壁厚1/31/3时，应割管处时，应割管处 理。理。 9 9 、 检查水冷壁管有无向炉内突出，其原因有挂焦检查水冷壁管有无向炉内突出，其原因有挂焦 波形板波形板 挂钩脱落，管子过热变形，或安装时冷拉不挂钩脱落，管子过热变形，或安装时冷拉不 足，强行错口焊接等，应查明原因并
15、加以消除或恢足，强行错口焊接等，应查明原因并加以消除或恢 复。变形值超过管子外径时，应拉回复位。复。变形值超过管子外径时，应拉回复位。 10 10 、 检查锅炉防震档、支吊架、挂钩与炉本体之检查锅炉防震档、支吊架、挂钩与炉本体之 间的膨胀间隙，清理妨碍水冷壁膨胀的杂物。间的膨胀间隙，清理妨碍水冷壁膨胀的杂物。 水冷壁及下降管水冷壁及下降管 1111、 长期停备用的锅炉设备，必须按长期停备用的锅炉设备，必须按火力火力 发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则进行进行 防腐保护。防腐保护。 1212、 集中降水管管座焊缝，大修时进行集中降水管管座焊缝，大修时进行100100 超声探伤检查。超声探伤检查。 水冷壁及下降管水冷壁及下降管 13
