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1、电动三通挡扳检修工艺规程1.1 概述：1.2 华豫电厂采用江苏高邮飞宇公司生产的电动三通挡板，用于皮带之间多叉点，以改变煤流的方向的途径，安装在各交叉管处。1.3 1100mm1100mm三通4只、60和65各2只；1000mm10002只，角度651.4 修前准备1.5 备品、配件准备：导轨一个，1212型单列向心轴承两套，12mm厚A3钢板一块25002500mm。1.6 办理开工申请并提交工作票；1.7 分析设备状况，确定重点检修或改进项目；1.8 明确人员分工，组织工作成员进行技术和设备资料学习；1.9 协调相关部门的关系，提前通知有关部门作好准备；1.10 现场准备： 检修场地作好防
2、止地面损伤及污染的措施； 检查安全措施是否可靠；1.11 检修规程工艺及质量标准1.12 电动液压推杆的拆除及检修1.12.1.1.1 拆除电动推杆头部固定销；1.12.1.1.2 磨损量超过15%即应更换；1.12.1.1.3 拆除电动推杆底座固定螺栓，将其吊至地面；1.12.1.1.4 拆下电动机安全开关和拨杆；1.12.1.1.5 减速装置解体拆卸并清洗；1.12.1.1.6 检查齿轮及轴承有无缺陷；1.12.1.1.7 检查导套内侧导轨有无变形扭曲，埋焊处有无开裂现象，如有开裂可更换导轨，或补焊；1.12.1.1.8 注意不要使机件产生热变形。a) 在导套无缝钢管处选择位置打6mm通孔
3、，同时在导轨相应位置打4mm，深2mm的孔；b) 用电焊进行填焊，然后刮平即可。1.12.1.1.9 检查滑座有无磨损，滑座油槽处堵塞杂物应进行清理；a) 滑座与壳体配合为D3/d3。b) 各部润滑加油，充油量为40%70%。1.12.1.1.10 检查丝杆与螺母之间有无卡涩及松动现象；1.13 电动推杆的组装1.13.1.1.1 组装可按其拆卸的逆顺序进行。1.13.1.1.2 注意限位装置的调整。推杆前端防尘罩应扎好，不得有杂物、灰尘浸入。1.14 挡板体的清理、检查1.14.1.1.1 挡板磨损超过原厚度的1/2应更换。穿孔总面积超过原面积的1/4应更换。1.14.1.1.2 局部磨损可
4、补焊。1.14.1.1.3 落煤筒内装上碘钨灯用来照明。工作人员必须系上安全带。1.14.1.1.4 清除挡板上的积焊及锈蚀。1.15 检查挡板的磨损情况1.15.1.1.1 挡板体的更换若挡板磨损超过规定限度，已经无补焊价值，可按以下步骤更换。a) 在挡板上用钢筋焊一个C型吊钩，把手拉葫芦挂在挡板上部落煤筒的一个适应的位置，钩住C形吊钩，并稍带力。b) 拆下挡板轴两端所有与之配合的零件。c) 拆下挡板下部的挡板轴定位螺栓。d) 用铜棒垫在轴的一端，大锤击打铜棒；拆下挡板。不要伤及轴端e) 用割炬将三通分流处的落煤筒钢板割断，其尺寸应能使挡板通过。f) 缓缓放下手拉葫芦，将挡板放在地上。g)
5、将焊好新挡板吊升到落煤筒内其工作装置。h) 将轴用铜棒穿入挡板，拧紧定位螺栓。应保证挡板与三通壁的间隙25mm。i) 将轴两端与之配套的零件装上。j) 用电焊将拆装口封上即可。1.16 挡板轴轴承及附件的检查、更换1.16.1.1.1 拆下轴端压盖。1.16.1.1.2 拆下转动臂。1.16.1.1.3 将端盖取下，检查端盖有无磨损。若磨损严重或有裂纹，应予更换。1.16.1.1.4 用汽油清洗轴承；检查轴承有无损坏，若无损坏涂上润滑脂即可。1.16.1.1.5 若轴承损坏，可按以下步骤拆卸及组装。a) 用拉马将轴承及轴承压盖并拉下。b) 拆卸三通结合处压盖螺栓，将压盖取下，检查其损坏情况。c
6、) 将轴另一端轴承及压盖拆下。d) 检查轴的弯曲及磨损情况。若无明显弯曲及磨损可不予更换。1.16.1.1.6 轴承及附件可按以下步骤安装：a) 将压盖用螺栓上紧，更换两端压盖密封毡。半粗羊毛毡圈65mm。b) 把轴承座套在轴上。c) 把轴承座套在轴上，用铜棒抵住其内套，用手锤击打铜棒，将轴承装入。击打点在圆圈方向应均匀，轴承套内密封毡应更换，尺寸65。d) 更换轴承端盖密封毡，将端盖用螺栓装在轴承座上。半粗羊毛毡65mme) 紧固轴承座螺栓。f) 将转动臂轴套用铜棒打入。g) 另一端安装步骤同上。1.16.1.1.7 将转动臂与电动推杆用销子连接起来，检修工作完成。1.17 试运转1.17.
7、1.1.1 试运转前必须进行以下工作:a) 检查各处螺栓是否紧固b) 检查挡板间间隙是否正常,有无杂物阻碍其翻转;c) 间隙应为2mm4mm1.17.1.1.2 空载试车:按动翻转按钮,电动推杆运转平滑稳定,声音正常,挡板运动正常,无金属摩擦声.1.17.1.1.3 负载试车: 逐渐加载给煤,左右翻转挡板,电动推杆应运转平稳,无过载,挡板无卡滞. 注意事项: 运行中,每半年为轴承添油一次,每年换注新油一次; 推荐采用二硫化钼锂基脂 电液推杆每半年清洗一次.1.18 质量记录清单1.19 检修工序记录。1.20 质量验证记录。1.21 实际工时消耗统计表。1.22 大修后验收及项目: 电机检查 齿轮、轴承检查 导轨检查 滑座磨损情况 滑座与壳体配合 挡板体磨损情况 挡板轴承检查1.23 质量验证记录: 电液推杆伸缩性 挡板与三通壁间密封情况
