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1、排污泵检修作业程序技术要求质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停运前设备运行状况：轴承温度、有无异常声音、泵体振动、叶轮、搅拌轮的磨损。温度80；振动0.10mm填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。检查起重设备是否完好。安全措施完善、工作票已签证工作票已签证2解体前准备进行安全技术交底将泵出口法兰与压出管道连接螺栓拆掉，将泵从系统中拆出来；设备吊运至检修场地3设备的解体松电机座螺栓，拆联轴节，将电机拆掉；拆主吸水头；松泵体与泵盖螺栓，拆泵体；拆搅拌轴、搅拌轮；拆叶轮；拆支柱与泵盖螺栓，将支柱拆下来；松泵盖与筒形支架连接螺栓，取下泵盖；松轴承箱与筒形支架连
2、接螺栓，将筒形支架拆下来；拆轴承箱与上、下压盖螺栓，将轴抽出；4零部件的检修轴承的检查：检查轴承的工作面、滚动体表面有无暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象，若有其中一项应更换轴承；检测轴承与轴和孔的配合是否符合要求，否则应更换轴承；检测轴承的径向间隙，不符合规范要求应更换；不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与箱体孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求轴承箱的检查：检查轴承箱是否有裂纹、砂眼等缺陷；检查油孔是否通畅；轴的检修：检查轴的磨损及晃度，轴的配合段若磨损到超出要求的配合公差时应进行修理或更换；轴的晃度，若超差应进行调直处理或更换；轴的表面是否有严重的划伤、锈蚀，偏磨等缺陷应更换轴；轴
3、的晃度中间0.05mm两端0.02mm叶轮的检查：检查叶轮与轴的配合是否符合设计要求；检查叶轮磨损情况，若磨损严重应更换；检查叶轮两端面的跳动，不符合设计要求应更换；搅拌轮的检查：检查搅拌轮的磨损情况，磨损严重应更换；原厚度的1/2紧固件的检查：检查各紧固件是否锈蚀、脱扣、有裂纹，若有其中之一应更换；密封件的检查：检查油封是否损坏或老化，若是，应更换；检查密封填料是否磨损，若是，应更换泵体与泵盖的检查：检查泵体与泵盖是否磨损严重，若是，应更换联轴节的检查：检查联轴节胶块是否磨损严重或老化，有其中之一就应更换胶块；5设备的组装轴承箱的安装：将零部件清洗干净后将两盘下轴承7512E装入轴承箱，注意
4、轴承的方向，应是背对背装；将下轴承压盖紧固在轴承箱上；将甩油环、油封装在轴上，将轴穿入轴承体；将套管装在轴上，将上轴承32610E、上轴承压盖装在轴上并将压盖与轴承箱紧固，然后将轴承内套的轴向定位轴套及锁紧螺母装上； 轴承箱零部件安装完后，调整好轴承间隙；注意压盖下面加毡封油圈，轴承加钙基脂筒形支架的安装：将筒形支架安装在轴承箱上，将护套装在轴上，将泵盖装在轴上，将密封填料压在护套与泵盖间，然后将护套与泵盖紧固，再将泵盖与筒形支架固定；叶轮、搅拌轮的安装：将叶轮装在轴上，将搅拌轴拧在泵轴上，手盘叶轮，轴应转动轻松自如；将泵体与泵盖用螺栓连接；安装搅拌轮；支柱、吸水头的安装：将主吸水头安装在泵体上；安装支柱，注意加橡胶密封垫；安装支吸水头安装联轴节、电机：将两联轴节在电机和泵轴上；装电机座；装电机，并找正联轴节，其间隙为1mm2mm同心度为0.08mm；间隙为1mm2mm同心度为0.08mm6泵的安装将泵吊运至泵坑，找平放稳；将泵压出口与系统管路连接；7试运行彻底检查一次，确认无误；清理现场，与值长联系，接通电源，进行试运行浸水后使电机连续运转几分钟，观察整机的运行稳定性、振动、噪音和温度的情况；温度80;振动0.08mm8工作结束一切正常，工作结束，办理撤票手续办理签证
