《生产线平衡培训.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产线平衡培训.（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Welcome to H II. 不增值(無效)增值(有效) ?不增值? 等待 不良 庫存 移動 效率提升 例1: 減少移動與庫存提高效率 例2: 減少無效動作提高效率 概念10:多能工 平衡的手法平衡的手法 v工時測量 v山積表 v工 具: 秒表 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表 v方 式: 一般測時法 連續測時法 工時測量 v一般步驟: 流程認知 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤 選定測 試工站 時間測試 拆解動作 時間測量流程時間測量流程 選定工站,閱讀WI和觀察作業員操作,了解 該工站的全部操作內容;並詢問作業員加以 確認; 將工站動
2、作拆解成若幹個單一的操作內容, 並填入 分解動作時間量測,一般每個動作測量5次 為宜; 量測人員應站在作業員斜后面1米以外,以 能看清楚全部操作動作為准則; 測試中不能打擾作業員的正常操作,和引 起作業員的緊張; 作業內容 數據與信息記錄 數據整理和計算 資料分析與處理 測試中判斷作業員的速度水平,並作如實 記錄,不可修改量測數據; 若有其他特殊情況,也應加以實錄; 測試完畢,對數據進行整理和計算,補充 測量有懷疑或錯漏的數據; 計算可信度95%所需的樣本數量,補測差 異樣本數量 對量測記錄之所有資料進行分析,對比 ST的差異程度,解決發現的問題; 若分析發現標準時間制定不當,應及時修 改,必
3、要時調整制程. 時間測量流程時間測量流程 作業內容作業內容 工時測量的作用 獲取各工站的實際操作時間為山積表制 作時間平衡作准備 通過時間觀測分析作業價值發現問題 和改善空間 形成標准比較實際差異找出問題 山 積 表 山積表的使用: 圖表生成方法 v山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方 圖表現的一種研究作業時間結構的手法. v樣式: v使用工站時間制作山積表 山積表在生產線平衡中的應用山積表在生產線平衡中的應用 平均時間:8S 平衡率: 86% 94% 瓶頸工站 平衡率:86% 平衡率提高 平衡的步驟 Steps 1: 改善工作準備 選擇產品了解流程 時間測量時間記錄表,測時工具 掌握現況
4、設定產能 實際產能 人均產能(單機台產能) 操作效率 OPE 損失分析 品質分析 改善前山積表 平衡的步驟 Steps 2: 消除生產浪費 七大浪費消除 不良品浪費/動作浪費/過程浪費/過量浪 費/庫存浪費/移動浪費/不平衡浪費 制作浪費改善前/后比較圖, 報告中經驗 分享 Steps 3: 方法研究改善 程序分析 四大原則/五大內容/六大步驟 操作分析 人機操作/聯合操作/雙手操作 動作分析 動作分析/動作經濟原則 平衡的步驟 程序分析使用的圖表: 工藝程序圖 / 流程程序圖/ 路線圖 程序分析符號 n -表示操作 n -表示搬運/運輸 n -表示檢驗 n -表示暫存或等待 n -表示受控的
5、貯存 n -派生符號,由上面的符號合成. 例: 流程程序圖 電視機投入及外觀檢查1 2 取出廠編號標簽並貼上 3 取塑膠袋,將電視機套入 4 取襯套, 套入電視機 遙控器投入及外觀檢查 6 取塑膠袋,將遙控器套入 5 附件投入及外觀檢查 7 8 取塑膠袋,將附件套入 9 箱子成型 箱子投入及外觀檢查 10 11 將附件/遙控器放入電視機 襯套 12 電視機連襯套裝箱,取干燥 劑放入箱內 13 封裝及貼出廠標簽 搬運到暫存區 暫存等待出貨 程序分析技巧程序分析技巧 1.通過5W1H系統地分析程序的組成是否合理和必要 2.“ECRS”四大原則: 取消(Eliminate); “完成了什么?是否必要
6、?為什么?” 合並(Combine); “誰完成?何時完成?哪里?如何?” 重排(Rearrange); 取消合並重排 簡化(Simplify); 確認必要簡單方法/設備生產. 程序分析技巧程序分析技巧 n n 五大內容五大內容: : 工藝流程分析工藝流程分析取消取消/ /合並合並/ /重排工序重排工序, ,減少浪費減少浪費 搬運分析搬運分析考量重量、距離、方法、工具、路線考量重量、距離、方法、工具、路線 檢驗分析檢驗分析按產品要求設計合理站點和方法按產品要求設計合理站點和方法 貯存分析貯存分析使物料及時供應使物料及時供應 等待分析等待分析減少和消除引起等待的因素減少和消除引起等待的因素 程序
7、分析技巧程序分析技巧 n六大步驟: 選擇確定研究對象 記錄用程序圖/路線圖等記錄工作 分析用5W1H、ECRS分析改進 建立建立新方法的模擬圖 實施按模擬圖實施新方法 維持將有效的方法標準化 Steps 4: Steps 4: 山積表山積表平衡平衡 算出需求產出周期時間CT=可供時間 *OPE/需求量 若TCT:將CT設為上限,重排 平衡的步驟 時間 工站S1S2S3S4S5 平均時間T CT 增加可 供時間 Steps 5: 建立新的模擬流程 新的FLOW CHART/ SOP (SWR發行) Steps 6: 實施新的模擬流程 改善后時間測量 改善后山積表制作 平衡的步驟 Steps 7:
8、 改善總結報告: 平衡率 設定產能實際產能人均產能(單機產 能) 損失分析 品質分析 成本改善率 Steps 8: 標準化 平衡的步驟 流程化作業 1. 平衡率目標: 與大設備相連85% 其他 95% 2. 平衡改善小組的職責: 生產單位:協助生產單位擬定及推動改善方案. 工程單位:改善前/后之工時測量,山積表制作分析及改 善方案之實施,跟蹤方案效果評估及各種相關文 件修訂及系統表單發行 品管單位:負責改善前/后產品品質評估 总務單位:主導及其它改善事項協助設備改善 IE經管企划:改善前后產線效益評估及跟進. 3. 3. 標準流程標準流程: : 3. 3. 標準流程標準流程( (續續): ): 4. 4. 標準時間記錄表標準時間記錄表 5.5.標準山積表標準山積表 6. 6. 標準標準 報告報告 書書
