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1、脱硫小泵及其电机现场工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期脱硫脱硫小泵及其电机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液泵检修工作使用，也可做脱硫运行、检查人员参考。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T998-2016石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则Q/CDT 207-0002-
2、2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见3.二期脱硫浆液泵技术规范3.1浆液泵技术规范名称数量规格材质安装环境介质石膏浆液排出泵4台型号：LCF150/350 单流单级卧式离心泵/扬程35m 流量200m3/h 机械密封 外壳:铸铁衬橡胶 叶轮:高铬合金铸铁室外石膏浆液石灰石浆液泵4台型号：LCF65/350 单流单级卧式离心泵/扬程：35m 流量80m3/h机械密封 外壳:铸铁衬橡胶 叶轮: 高铬合金铸铁室外石灰石浆液磨机再循环泵4台型号：LCF80/400单流单级卧式离心泵/扬程55m5 流量111m3/h 机械密封 加装变频器外壳:铸铁衬橡胶 叶轮: 高铬合金铸铁室内石灰石浆液滤
3、液泵2台型号：IHE150-125-400单流单级卧式离心泵/扬程40m 流量138m3/h 机械密封外壳:铸铁衬橡胶 叶轮: 高铬合金铸铁室内滤液至一期供浆泵2台型号：LCF65/350 单流单级卧式离心泵/扬程45m 流量57m3/h,机械密封外壳:铸铁衬橡胶 叶轮: 高铬合金铸铁室外石灰石浆液事故浆液泵1台型号：LCF100/350 单流单级卧式离心泵/扬程30 流量118m3/h机械密封外壳:铸铁衬橡胶 叶轮: 高铬合金铸铁室外石膏浆液吸收塔区收集坑泵2台型号：PLC65/310 立式液下泵/扬程30m 流量50m3/h 机械密封外壳: 高铬合金铸铁 叶轮: 高铬合金铸铁室外石膏浆液4
4、.检修周期浆液泵的大、小修与主机的设备同时进行。检修类别检修间隔标准停用日数大修56年65天小修12年18天新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据5.检修项目5.1小修项目：部件名称标准项目备注机械密封检查机械密封轴承检查轴承， 抽屉开关1、开关吹扫，一次线头紧固。2、开关一、二次回路接线检查紧固。3、大容量负荷及有故障记录的负荷开关进行全面检查及试验。各项功能试验。电动机1、吹灰清扫，清洗电机滤网。2、检查轴承、定转子及排放的油脂情况及加油。3、检查电气引线接头。4、预防性试验。5、检查紧固螺丝。5.
5、2大修项目：部件名称标准项目备注机械密封检查填料或机械密封轴承检查轴承 解体浆液泵解体检查轴检查并校正轴的直线度叶轮检查叶轮抽屉开关检查抽屉开关电动机检查电动机5.3检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准检查填料或机械密封1.检查机械密封的动静环2.检查机封的密封性机械密封为各类泵配套专用机械密封，集装式结构，勿随意拆卸。检查轴承1、用柴油清洗轴套，然后检查轴套表面。2用柴油清洗轴承和迷宫密封环，然后检查轴承的滚柱，内、外圈和迷宫环。3、轴承组件装配（1）预热轴承内圈，加热温度不超过100（2）轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。（3）装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴承间隙值应符合要求
6、。（4）轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂。1轴套表面子整光滑，轴套磨损超过lmm的应予以更换，轴套内孔与轴间隙为0.04-0.06mm。2.轴承内外圈及滚柱无磨损、无点蚀、无变色，弹夹完整无松动。轴承内圈与轴间隙为0.01mm，前轴承外圈与轴承座内孔间隙为006-010mm，与轴承箱内孔间隙为0.060.10mm。迷宫环无磨损。浆液泵解体检查1.拆除泵与电机的联轴器卸下。2将泵进出口短管的连接器拆除，然后，将与之相连的法兰螺栓拆除，取下进出口短管。3用扳手将泵盖与泵体的连接螺栓拆除，并将泵盖吊离泵体，放置在一个指定的场地。 注意：安放时应垫枕木或橡皮。4.将泵护套的上下2块定位铁片拆除，然后
7、将护套吊出。5.用一根刚度较大的钢管或铁棒塞入叶轮的通道内，另一端支承于地面，将专用套筒套在轴颈上。然后逆时针转动轴，使叶轮从轴上旋出。注意：有拆卸环的泵应先将拆卸环拆除；在叶轮将旋出时应用钢丝绳将叶轮与行车吊钩连接，并将钢丝绳收紧。a将密封箱固定机械密封的螺栓拆除，将机械密封组件全部拉出。6.用手锤和铜棒敲击轴套，使其向外逐渐退出，将轴承组件与托架间的4只压紧螺栓及轴承组件轴向位置调整螺栓拆除，然后，将轴承组件抽出，水封环取出。7用钩形扳手将轴承组件的锁紧螺母拆除。卸下前后端盖的螺钉，用根橇棒橇松端盖，然后将迷宫轴套与端盖一起拉出。8用铜棒作软垫敲击泵轴使其向后移动直到一侧轴承完全从轴承箱中
8、退出，然后将泵轴从轴承箱中退出。9用加热法均匀加热泵轴上的轴承和润滑油挡圈，然后将两者与泵轴分离。10将泵盖上的前护板定位楔退出，将泵盖的进口朝上放在地上，用铜棒作软垫敲击前护板使之与泵盖分离。然后将后护板的4只螺栓的螺母拆除，敲击螺栓的端部直至后护板分离。11在密封箱和泵体上作原始定位标记，松开密封箱固定在泵体上的螺栓，然后用铜棒作软垫敲击密封箱，使其向前逐渐移动直至与泵体分离。 检查并校正轴的直线度1.检查轴的磨损程度2.检查轴的直线度泵轴应表面光洁无伤，无腐蚀，最大弯曲度0.04mm，各部配合符合公差要求，表面粗糙度符合要求，有缺陷及时修理或更换。检查叶轮1、叶轮护套内壁清洗并检查其磨损
9、，护套内壁和出口处磨损严重的应予以更换。2叶轮清洗后检查其叶片和流通截面，叶片和截面磨损严重的应予以更换。3、叶轮的间隙调整松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，在用调整螺栓调节轴承组件的位置。最后将轴承组件的压紧螺栓与调整
10、螺栓拧紧。金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。检查抽屉开关1.手摸各处接线，有无松动。2检查各处接线、接头有无过热变色，绝缘老化，绝缘损坏和接头脱落等。3用板手或改锥将所有接线螺丝紧固一遍。4检查一二次输入、输出插头有无变形，应有足够紧力。5对照操作回路图检查回路接线。1绝缘表面及各元件清洁、有光泽。2所有引、接线连接良好，绝缘无损伤，回路接线正确。3一次绝缘大于1M，二次大于0.5 M。4.按保护规程进行调试。5检查直流电阻、绝缘。检查电动机1电机断电，拆引线、接地线、电缆头的三相短路并接地。2拆电机加热线，测温线及其它解体、移位有关的测量线。3
11、拆地脚螺丝。4拆除电机上部风罩，将电机吊离原位。5用专用工具将靠背轮卸下。6取下风扇罩与风扇。7在端盖与机座配合缝处打上标记，拆下端盖稳灯及大、小盖螺丝，取下小盖（如果有的话），用顶丝将端盖止口顶出，把端盖平稳地吊下、放在固定位置上。如果端盖没有顶丝，可用扁铲插入端盖与机座配合缝隙内，用手锤沿端盖圆圈均匀地敲打，或用撬棍将端盖撬出。8电机结构不同，拆除有碍于抽转子的部件。9电机结构形式，转子重量以及现有设备决定抽转子方法。10小容量电机，其转子可用于直接拉出。如果手力不够，可以在轴的一端套上一段管子（伪轴），把转子轴加长，三人可将转子抽出。11大容量的电机转子可用专用工具抽出。使用此工具时，必
12、须把吊环调整到转子重心位置，使转子水平抽出。12.注意将检修后的实测数据与以往的资料对比分析。1引线应做记号，有条件的做永久记号，电缆头应有防湿措施，并固定在合适位置，防止损坏。2用梅花扳手拆除地脚螺丝，禁止使用活扳手，以防损坏螺丝。3拆风扇时应使风扇根部吃力，检查风扇叶是否有裂纹、变形现象。4拆端盖时，注意找正，不能碰坏端部线圈，对于没有顶丝的端盖在取下时不能使猛力，不能使止口处受力，以防打碎端盖的止口。5.转子过程中要保持转子水平，用灯光法监视定转子间隙，防止转子碰撞到定子，抽转子所使用的绳索等起重重要有足够的强度，牢固无损，抽出的转子应放在指定地点，不能使转子风扇吃力。6.项目及标准见预防性试验规程。6.常见的故障故障现象可能原因处理办法流量低1.叶轮流道、吸入管、排出管堵塞2.转向反1.清洗泵及管道杂物，使之畅通2.正确转向轴承箱温度过高1.泵轴与电机轴不同心2.轴承润滑脂变质3.轴承损坏1.轴中心校正2.更换润滑脂3.更换轴承泵振动异常1.泵轴与电机轴不同心2.叶轮严重腐蚀不平衡3.泵轴弯曲1.将泵和电机的轴中心校正2.更换叶轮3.调整轴弯曲度或更换轴
