《脱硫氧化风机现场检修工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫氧化风机现场检修工艺规程（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、脱硫氧化风机现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期脱硫氧化风机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂二期氧化风机检修工作使用，也可做脱硫运行、检查人员参考。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见DL/T998-2016
2、石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T57395 电力变压器检修导则DL/T59696 电力设备预防性试验规程3.二期脱硫氧化风机规范3.1氧化风机规范及主要参数名称参数氧化风机BCD300（型号）氧化风机形式离心式鼓风机风量 300m3/min风压进口压力(A)100.303kpa（14.3C）出口压力(G)89 kpa主轴转速10146rpm流量调节结构形式进出口导叶联合调解流量可调范围50100噪音85 dB（A）结构：叶轮半开式机械密封类型梳齿密封机械密封设计寿命50000 hr轴承形式液压型轴承100000 hr进风口导叶片多片导叶齿轮箱型式平行斜齿轮润滑形式润滑油系统润
3、滑油牌号壳牌统一 46号润滑油充灌量300L冷却方式水冷材料：外壳铸铁叶轮铝鼓风机/齿轮轴高强度碳素钢电机轴锻钢主驱动电机：型号YKK400-2额定电压6 kV额定频率50 Hz额定功率500 kW防护等级IP54绝缘等级F温度防护3热变电阻效率93.1功率因素0.85最大扭矩/额定扭矩1.8全负荷电流58.7A启动电流293.5A转速2975rpm氧化风机重量9785kg电机重量3000Kg最大起重件重量2.6t整机重量（含油箱）10t整机长度4140mm宽度2400mm3.2氧化风机测温装置项目方法或检查要素数量氧化风机电机U相绕组温度1电阻测温元件1氧化风机电机U相绕组温度2电阻测温元件
4、1氧化风机电机V相绕组温度1电阻测温元件1氧化风机电机V相绕组温度2电阻测温元件1氧化风机电机W相绕组温度1电阻测温元件1氧化风机电机W相绕组温度2电阻测温元件1氧化风机电机负载侧轴承温度电阻测温元件1氧化风机电机反负载侧轴承温度氧化风机最后一级吸气温度电阻测温元件13.2.1热电阻校准项目与技术标准1） 热电阻的校准，只测定0和100时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（= R100/R0）。2） 保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。管口用脱脂棉或木塞塞紧后，插入介质中，插入深度不少于300mm。不可拆卸的热电阻可直接插入介质中进行检定。
5、3） 校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于1mA。测定时可用电位差计，也可用电桥。工业热电阻允许误差热电阻名称分度号R0标称电阻值电阻比R100/R0测量范围允许误差铂热电阻级Pt1010.001.38510.05%-200500(0.15+0.2%|t|)Pt100100.001.38510.05%级Pt1010.001.38510.05%-200500(0.30+0.5%|t|)Pt100100.001.38510.05%注1：表中|t|为，温度的绝对值，单位注2：级允许误差不适用于采用二线制的铂热电阻。3.3氧化风机的结构说明主要结构氧化风机包括下列主要部件:（1）氧化风机主体 （2）
6、齿轮箱 （3）驱动电机 （4）电机/齿轮联轴器 （5）底座 （6）辅润滑油泵 （7）主润滑油泵 风机是单级离心式鼓风机。主要部件：（1）入口腔体（2）外部腔体（3）内部腔体（4）扩压叶片（5）叶轮（6）进口导叶系统（7）高速轴介质通过入口进入鼓风机，经过入口导叶到达叶轮。叶轮对介质进行加速，介质离开叶轮后，通过可变扩压器进入到蜗壳，然后进入扩压管，从而介质在进入用户管道之前，其速度被降低，大部分动能转化为压力。风机箱体：包括外腔及内腔的蜗室、锥形盘支架和支件均为铸件，经热处理、清洗及加工而成。这些箱体采取垂直装配以便在装拆鼓风机时能对每个铸件进行处理。叶轮/转子轴包括下列主要部件:（1）叶轮（
7、2）小齿轮轴（3）气封（4）推力盘（5）锁紧螺母（6）定位垫片叶轮由一个整体锻造件铣削而成，以保证其高强度和精度。叶片的成型能保证对鼓风机的优化控制，及保证优化和稳定的流量。其外形轮廓和直径根据用户性能需求来确定。位于转子一端的悬臂设计的叶轮是在远高于第一临界转速之上且远低于第二临界转速之下运转的。借助于液压工具，叶轮及小齿轮轴由锁紧螺母和轴端螺纹将它们固定在一起。转子必须作为一个整体拆卸，这样可以避免在维护保养工作中可能造成的不平衡问题。通常情况下不需拆卸转子，如有必要，拆卸工作要由有经验的本公司工程师并使用专用工具来进行。整个鼓风机转子己经作过动平衡。密封包括:（1）阻气密封 （2）阻油密
8、封轴的阻油密封由铝合金材料制成，为非接触型，并为了防止空气和油的泄漏，从而防止了空气中含油。由于密封和轴之间没有接触，所以此密封没有磨损。然而，很微小的磨损不能完全避免。密封可防止油进入鼓风机。密封的腔室装有回油通道，使得润滑油能够通过齿轮箱流回油箱。入口预旋系统风机装有一个调节系统，一个入口预旋系统。它能够在高低两个限位之间的范围内连续调节。系统上设置的微小变化都会对鼓风机的输出压力和流量产生影响，以至影响鼓风机的功率消耗。本公司通过控制程序，根据以下测量变量，对预旋系统进行调节，使之达到最佳。入口可调入口预旋导叶系统主要部件:（1）进口导叶（2）电动执行器（3）安装支架 （4）齿轮对入口预
9、旋导叶系统包括一组可调节的入口导叶片，安装在进口壳体的环形风道内。入口导叶片由一个电动执行器驱动。另外，通过设置，当到达极限位置时，会分别将导叶片的最大和最小位置信一号传给控制柜。齿轮箱主要部件:（1）齿轮箱体（2）大齿轮部（3）转子组（4）滑动轴承（5）止推/滑动轴承（6）油泵（7）密封圈本机组的齿轮对是单级斜齿轮，其中小齿轮轴位于输入轴（大齿轮轴）上方，大、小齿轮均由位于齿轮两端的轴承支承，其齿轮比根据用户性能需求来确定。齿轮箱为垂直剖分式结构，这使得对轴、轴承和密封圈的处理变得很容易。齿轮箱体：包括部件左和右两部分，由铸件制成，并经过热处理、清洗，然后加工。轴和齿轮经过渗碳处理和高精度磨
10、削加工，允许高速转动和承受相应的齿应力。其相应的齿轮力有利于形成油膜，大齿轮轴的齿轮为过盈配合，转子组小齿轮轴上的齿轮与轴做成一体。轴承：高速径向轴承为铜基复合巴氏合金的多油沟轴承，高速推力轴承为铜基复合巴氏合金的多油沟轴承。而输入轴采用的两副径向推力复合轴承为普通滑动轴承。除一个轴承以外，其它轴承均为非剖分结构，这可避免在轴承中使用定位销。油封：油封为非接触、迷宫式密封，由于密封圈和轴之间有间隙，所以不会磨损；但是微小的运行磨损也有可能发生。密封圈的腔室装有回油通道，使得润滑油能够回流齿轮箱中。鼓风机底座：由成型钢材和钢板焊接成箱式结构。底座还作为润滑油系统的油箱。另外，所有的安全设备及就地
11、控制柜均可安装在底座上。扩压管安装在出口端，将空气的最后一部分速度转换为压力，从而降低了空气速度。放空阀：为蝶阀，带有电动驱动器及限位开关，安装在两个法兰盘之间，作用是在启动和停机过程中起到泄压阀的作用，以防止喘振的发生。止回阀：止回阀是一种弹簧加力式蝶阀(双片，安装在两个法兰盘之间；用于防止压缩空气倒流，以免鼓风机在非工作状态下被迫反转。联轴器：主电机和齿轮箱之间的联轴器为柔性膜片式联轴器，它在轴向和径向都具有柔性，同时还可承受附加的扭矩。为了保证最佳的工作特性，在装配时该联轴器需进行对中。4.检修周期氧化风机的大、小修与主机的设备同时进行。检修类别检修间隔标准停用日数大修56年65天小修1
12、2年18天注：1、随机组大修周期进行，并且不超过6年；部分检修随机组检修同步进行，并且不超过3年。5.检修项目5.1小修项目：部件名称标准项目备注联轴器1.检查膜片。2.检查联轴器螺栓。3.联轴器间隙固定螺栓1 检查系统各固定螺栓。冷却水系统1、清理冷却水系统润滑油系统1、检查润滑油系统高压开关1.开关本体清扫、检查2.高压限流熔断器检查3.一次插头检查4.真空接触器检查5.接地装置检查6.机械部位检查7.电流互感器检查8.二次线及辅助开关检查9.各部螺丝检查10.高压开头各项电气预防性试验电动机1.高压电动机应打开接线盒检查接头是否过热变色，引线是否完好2.打开电动机小盖检查，润滑油脂应无变
13、质，不清洁现象，必要时需更换或补充新油3检查轴承是否完好 4.绝缘、直流电阻及耐压合格，空载试运行良好。5.2大修项目：部件名称标准项目备注准备工作大修前的准备工作氧化风机1.叶轮检修2.轴检修3.轴承检修4.联轴器检修5.转子检修6.密封检修7.润滑油系统检修氧化风机电机及开关1.氧化风机电机检修2.氧化风机电机各项预防性试验3.氧化风机高压开关检修热控系统检查和校验测温元件，检修测温元件端子板5.3检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准大修前的准备工作1.根据上次大小修情况及机组运行状况制订好大修计划。 2.根据大修计划落实物资准备。 3.制订出施工技术组织措施、安全措施，特别是重要项目和
14、特殊项目，并经有关部门批准。4.制订大修进度网络图或施工进度表。5.落实好检修场地。检修工具箱及专用工具运至现场。准备好水源、电源、气源。6.检修人员配备齐全，分工明确，并组织学习掌握大修项目、进度、安全技术措施、质量标准。7.专用记录表格、验收单及必需图纸齐全。1.包括标准项目、特殊项目、技措、反措、更改项目等，要求准确、齐全。2.包括材料、备品备件、专用工具、设备等。3.包括标准项目、特殊项目的工艺工序卡。所有上述（包括左面）工作都必须在解体前完成。叶轮检修1.检查叶轮磨表面。2.叶轮与前后护板的间隙，与泵体的间隙3.叶轮的静平衡叶轮腐蚀，磨损符合要求，轴孔、螺纹符合配合公差要求。有裂纹、气孔缺陷应处理或更换并做静平衡试验。轴检修1.检查轴的磨损程度2.检查轴的弯曲度泵轴应表面光洁无伤，无腐蚀，最大弯曲度0.04mm，各部配合符合公差要求，表面粗糙度符合要求，有缺陷及时修理或更换。轴承检修1.滚动轴承检查
