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1、锚杆支护工 锚杆支护工操作规程 n 一、一般规定 n 第1条 本规程适用于掘进工作面从事锚杆支护 作业的人员。 n 第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚 杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。其他支护形 式参照基本支护形式执行。 n 第3条 锚杆支护工必须经过专业技术培训，考 试合格后，方可上岗。 n 第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的 巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准 等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 n二、安全规定 n 第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危 岩悬矸。 n 1应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问 顶，一人观察顶板和退路。敲
2、帮问顶人员应站在安全地点 ，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 n 2敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里， 先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进 入。 n 3用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人 。 n 4顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置 临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不 得强挖硬刨。 n 第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工 作面，其支护形式、规格、数量、使用方 法必需在作业规程中规定。放炮前最大空 顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距 不大于锚杆排距+循环进度。 n 第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬 煤，并保持煤帮
3、平整。 n第8条 严禁使用不符合规定的支护材料： n 1不符合作业规程规定的锚杆和配套材 料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆 杆体。 n 2过期失效、凝结的锚固剂。 n 3网格偏大、强度偏低、变形严重的金 属网。 n 第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度 、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规 程规定。 n 1使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应 保证锚杆外露长度10一40毫米。 n 2巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度 与锚杆长度相同。 n 3对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安 装锚杆。 n第10条 安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带) 紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动 。 n第1
4、1条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚 杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格 的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不 合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查 ，不格合格的锚杆必须重新补打。 n 第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专 门措施，加强支护。 n 第13条 要随打眼随安装锚杆。 n 第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行 ，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联 接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合 作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 n 第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须 进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。 n 第16条 巷道支护高
5、度超过25米，或在倾角较 大的上下山进行支护施工，应有工作台。 四、操作准备 n n 第17条 操作前须做好以下准备工作： n 1备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具 。 n 2检查施工所需风、水、电。 n 3执行掘进钻眼工第22、23、24、25、26、27 条的规定。 n 4检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。 n 5按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处 理好不合格的部位 五、操作顺序 n第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操 作： n 1敲帮问顶，处理危岩悬矸。 n 2进行临时支护。 n 3打锚杆眼。 n 4安装锚杆、网、钢带(梁)。 n 5检查、整改支护质量，清理施工现场 。 六
6、、正常操作 n 第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。 n 第20条 及时按照作业规程规定进行临时 支护： n 第21条 打锚杆眼： n 1敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。 n 2确定眼位，做出标志。 n 3在钎杆上做好眼深标记。 n 4用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。 n (1)使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第2934条执行。 n (2)使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第3539 条执行。 n (3)使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。 n 5打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼 ，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。 第22条 锚杆(网、钢带等)安装。 n
7、 1清理锚杆眼。 n 2检查钻孔质量，不合格的必须处理或 补打。 n 3按所使用锚杆的正规操作程序及时打 锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧 ，预紧力符合要求。 第23条 树脂锚杆安装。 l 1清锚杆眼。 l 2检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为 1040毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未 达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。 l 3检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。 l 4将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶 住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时， 停止锚杆旋：转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带 动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没
8、有固化前， 严禁移动或晃动锚杆体。 l 5全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。 l 6套上托盘，上紧螺母。 第24条 水泥锚杆安装。 1清锚杆眼。 2检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、 锚固剂是否符合要求。 3将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好 备用。 n 4将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符 合产品说明书要求。 n 5把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用 木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送 一块轻轻捣一下)。 n 6用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内 。直至托盘紧贴煤岩面。 n 7安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求 。 第25条 管缝式锚杆安装。 n 1清锚杆眼。 n 2检查锚杆眼深度和直径是否合格
9、。 n 3安装锚杆前，先装上托盘。 n 4使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚 杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻 ，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫；米 后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始 终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩 面为止。 n 5打紧倒楔。 第26条 水力膨胀锚杆的安装。 n 1检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立 即替换。 n 2将钻孔周围围岩找平。 n 3将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之 机械闭锁。 n 4用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧 贴岩面。 n 5操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压 阀自动卸压。 n 6锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。
10、 七、收尾工作 n第27条 支护完毕后，检查所 有锚杆的预紧力，不合格的 及时上紧。 风动锚杆钻机操作程序 n1、钻工要认真学习风动锚杆钻机的操作说明书， 了解掌握钻机的性能、结构及操作方法。 n2、锚杆钻机下井前在地面必须进行试运转，试运 转正常后方可下井作业。 n3、锚杆钻机应固定专人进行操作。 n4、每班开机作业前，必须详细检查锚杆钻机、风 水管、钻杆及所使用工具等，发现问题立即处理 ，检查无问题并进行试运转后，方可投入使用。 检查内容包括： n、风水管路是否畅通。 n、雾化油杯中的油量是否适中，机油的标号要 符合要求。 n、马达是否润滑。 n、风水过滤器是否工作正常。 n、管接头是否与
11、管路相匹配。 n、风、水管路与钻机是否缠绕。 n、风、水压力是否符合要求。 n、支腿升降是否灵活可靠。 n、水能否从钻套中喷出。 n、检查钻头是否锋利，钻杆是否平直及内孔是 否畅通。 n5、按以下要求进行操作： n、操作前所有开关均应处于“关闭”状态。 严禁平放钻机对准人员进行升降试验。 n、开钻时先送水后送风，停钻时先停风 后停水，以利粉渣排出。 n、将六方钻杆插入钻套的六方孔中，然 后将支架控制阀旋转一小角，慢慢升起钻 机，直至即将接触顶板。注意支架供气不 可太快，以免失控顶弯钻杆发生事故。钻 杆抵触顶板后，打开控水阀一小角开始供 水，将马达气源压板，轻轻点压，使钻机 转动开孔，开孔深度5
12、0mm100mm。 n、调节控水阀，支架控气阀及马达压板，开始 进行全力钻孔作业，要求转速和推进速度逐渐增 大，推力要均匀，不要将钻杆顶弯。以防损坏钻 头、钻杆突然卡钻伤人。操作人员要随时注意岩 性的变化，适当调整转速与推力的大小，一般情 况下，软岩需要较大的转速，较小的推力，硬岩 需要较小的转速，适当的推力以获得最佳的钻进 速度。 n、钻进过程中，钻机与钻杆要保持在同一轴线 上，防止折断钻杆。接换钻杆时，不应挪动钻机 ，保持钻机、钻杆与钻孔同一轴线。 n、严禁无水干打眼。供水量要适当。在泥岩或 煤层中钻孔时，尤其要注意水压，若出水量小， 则应停转马达，控制升降支架，冲洗一会再钻。 n、钻孔时
13、，至少两人操作，一人操作操 纵臂，另一人辅助扶钻安孔或更换钻杆。 n、风动锚杆钻机要轻拿轻放，严禁摔、 砸玻璃钢体。 n、移动钻机时，必须手提支架尾端的提 手架，怀抱回转部或者二人抬钻移动，严 禁在巷道底板上拖拉。 n、风动钻机的水、气管路要铺放整齐， 金属管要悬吊，工作软管捋顺平直，严禁 缠绕钻机或挽结。 n、钻孔过程中，如钻杆被卡住，必须立 即停钻处理,不得强行硬钻，防止堵钻甩钻 伤人，发现钻杆有弯曲变形、裂纹、钻头 掉片等损坏现象时，要及时更换。 n、钻孔时，不要用手扶摸旋转的钻杆， 钻机收缩时，手不要扶在气腿上。 n、钻孔达到设计深度位置后，先关闭支 架控气阀，缩回支架，同时保持马达旋
14、转 ，以利钻杆随钻机下降，停钻时先停风后 停水，达到冲洗钻孔的目的。 n、在钻杆脱离钻孔前，操作人员应重心 后倾，拉紧操纵臂，另一人抓住扶手架， 防止钻机失控倒地伤人。 n、若钻孔阻力较大，将要卡钻时，可左 右晃动操纵臂。或升降钻机上下拉动，避 免卡钻事故发生。 锚杆支护工程质量验收 l1、巷道净宽误并范围符合GB502132010 的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝 土巷道有中线的0-100mm，无中线的-50- 200mm。 l2、巷道净高误差范围符合GB50213 2010的要求：锚网背（索）、锚喷巷道有 腰线的0-100mm，无腰线的-50-200mm， l3、锚喷巷道喷层厚度不低
15、于设计值90%（现场每 25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀 布置），喷射混凝土地的强度符合设计要求，基 础深度不少于设计值的90%. l4、锚杆（索）安装、螺母粗矩、抗拔力、网的铺 设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏 差-100-100mm，锚杆露出螺母长度为10-40mm ，锚索露出锁具长度为150-250mm，锚杆应与井 巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直， 最小不应小于75，抗拔力、预应力不应小于设计 值的90% . 锚杆支护的优点 l 煤巷中应用锚杆支护，与传统的棚式支护相 比，具有显著的优越性。主要表现在以下几个方 面。 l（1）从根本上改善了支护状况，保证了安全生产 。 l（2）减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境。 l（3）减少了支护物料的运输，改善了生产矿井中 辅助运输的紧张状况。 l（4）提高了掘进工效，有利于高速、高效掘进队 的建设。 l（5）大幅度节约支护材料，降低支护成本。 l（6）提高巷道断面的利用率。 l（7）简化了综采工作面超前支护，加快了回采速 度。 l（8）锚杆支护巷道维修量少，服务年限相对延长 ，为优化矿井开拓布置、合理集中生产创造了条 件。 l（9）能可靠的支护综采大断面的机、风巷和开切 眼，为综采工作面设备快速安装创造了条件。 l（10）有利于节约资源，改善生态环境。
