零件图的内容.

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1、 9.1 零件图的内容 9.2 零件图的视图表达方案. 9.5 零件图的技术要求 9.7 阅读零件图的一般步骤 9.6 零件测绘 9.3 零件上常见的工艺结构 9.4 零件图的尺寸标注 轴 套 类 轮 盘 类 箱 体 类 根据零件的 结构通常分 齿轮轴 齿 轮 箱盖 端盖 箱体 滚动轴承 (支承旋转轴的标准件） 齿轮减速器 销 零 件 的 分 类 组成机器的最小单元称为零件。 根据 零件 的作 用 连接件（标准件） 传动件（常用件） 一般零件 起连接、支承作用 有螺纹紧固件、键 、销、轴承等，不 画零件图。 在机器中起传递运 动和扭矩作用 如：齿轮、蜗轮、蜗 杆、皮带轮等。 支 架 类 键 法

2、兰盘 法兰盘 螺栓 概述 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 表达零件的内外各部分 结构形状和相对位置。 确定各部分的大小 和位置。 加工、检验达到的技 术指标。 （有的注写在图中，有的用文 字或符号注写在技术要求中） 填写零件名称、数量、材料及必要签署。 加工制造、检验、测量零件的依据。 9.1 零件图的内容 为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用 及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 如：简单轴套 一个视图即可 10 25 18 复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要 的视图和表达方法较少。 2、便于看图并力求画图简单。 1、用最少的视图数量将零件内、外各

3、部分结构的形状位置表达得最清楚。 总 之 完全、正确、清楚表达要： （一） 9.3 零件图的视图表达方案 完全 正确 清楚 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。 所画图形要清晰易懂。 分析零件 几何形体、结构 功用 加工方法 要分清主要、次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关 （二） 加工轴 选主视图 零件的 安放位 置 投射方 向 符合加工位置 （轴套、轮盘类）一般轴线水平放 符合工作位置 （支架、壳体类）一般底板朝下 选其它视图 能清楚地表达主要形体 的形状特征 首先考虑表达主要 形体的其它视图，再补 全次要形体的视图。 方

4、案比较 在多种方案中比较，择优。 工件旋转 车床 车刀移动 符合自然位置 （工作位置多变、加工位置不固定、 结 构不规则的零件。如叉杆类） 零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其 结构和用途的特点，一般将零件分为轴套类、轮盘类 、箱体类、叉架类四种典型零件。 主视图：轴线水平放置 轴类：实心件。 主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、孔洞可采用 移出断面或局部放大图。 盘套类：一般为空心件。 主视图多采用全剖或半剖，并绘出反映圆的视图。 1. 轴盘类零件的表达方法 叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动 、联接、支承等作用，多为铸件或锻件。此类零件 形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜

5、结构 ，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构。 主视图的选择要能够反映零件的形状特征，其 他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结 构上采用移出断面、局部剖视和斜视图等。 4. 叉架类零件的表达方法 箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支 承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。 3. 箱体类零件的表达方法 箱体类零件的结构一般均比较复杂。根据 加工特点，主视图可采用工作位置或主要表面的 加工位置，表达方法可采用全剖视图、局部剖视 图等。 9.3 零件上常见的工艺结构 一、机械加工工艺结构 1、圆角和倒角（GB6403.486 P327） 圆角：阶梯轴与孔，为避免轴肩、孔肩处应力集中。

6、倒角：轴与孔端面上加工成45或其它度数，以便于安 装和操作安全。 C2 D C 2 2 2、 钻孔结构钻孔结构 为避免钻头折断或将孔钻偏，应使钻头轴线孔端面。 90 图上不注图上不注 图上不注图上不注 不通孔底部有一1200圆锥面 。 3 3、退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 砂轮 车刀退出 切削加工中为便于退刀，并在装配时容易与有关 零件靠紧而在待加工表面台肩处预先加工出的一定宽 度的槽。 常见的有：螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。 退刀槽标注：“槽宽X直径”或“槽宽X槽深” 越程槽：一般用局部放大图画出，标注如图9-10。 二、二、铸件工艺结构铸件工艺结构 1 1、 拔模斜度拔模斜度 铸

7、件在造型时为了便于取 出木模，在沿起模方向的表面 做出 1:20的斜度（3）,浇 铸后这一斜度留在铸件表面， 称为拔模斜度。 零 件的 结 构有些是为了满足 功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈 “8” 字形，但也有些是为了满足加 工工艺的需要，如凸台、铸造斜度 、铸造圆角等。 斜度1:20 图上不标注 2 2、 铸造圆角铸造圆角 作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型 ；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时 砂型落砂。 缩孔 裂纹 铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。 铸造圆角 铸件两不加工表面相交处应做成圆角 铸造圆角 防止冲坏砂型 铸造圆角的大小、标注及画法 （1）、铸造圆角

8、的半径 必须与铸件的壁厚相适应 ，壁厚大则半径亦大。一 般R=25mm （2）、铸造圆角的半 径尺寸集中标注在技 术要求中，如：“未注 铸造圆角R35” （3）、画法 a.两相交的铸造面， 其转角处画成圆角。 b.两相交的面，若有一个 面经切削加工，则其转角 处画成尖角。 加 工 面 铸 造 圆 角 画尖角 画尖角 3 3、 铸件壁厚铸件壁厚 为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应 保持大致相等或逐渐变化。 缩孔 壁厚均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 4 4、 过渡线过渡线 由于铸件的两非切削表面 相交处均做成圆角过渡，所以 两表面交线变得不明显，这种 交线称为过渡线 。 过渡线不与 圆角轮廓

9、接触 铸造圆角 过渡线 两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交过渡线画法过渡线画法 切点附近断开 铸造圆角 平面与平面、平面与曲面平面与平面、平面与曲面过渡线过渡线画法画法 A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 过渡线过渡线 过渡线过渡线 过渡线 凸台凹坑 凹腔 凹槽 接触加工面 5 5、工艺、工艺凸台和凹坑凸台和凹坑 作用：减少加工表面及保证两表面接触良好. 概述 零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零 件的重要依据。 所以零件图上标注尺寸，除了正确、完整、清晰外 ，还要尽可能注得合理，以满足设计和加工工艺要求。 要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生

10、产经 验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。 要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准（即尺寸 起点） 零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向 至少要有一个基准（主要基准），一般为设计基 准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准， 一般为工艺基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和主要 轴线作为基准 尺寸基准 工艺基准 用以确定零件在部件中 位置的基准。 用以确定零件在加工或检验 测量时的基准。 设计基准 尺寸基准的分类 基准重合原则： 主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基 准应与设计基准重合。 （当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基 准要与设计基准重合） 二、尺寸标注步骤： 1）分析

11、尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸。 2）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。 3）形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺 寸。 4）整理加工，完成全部尺寸的标注。 三、尺寸配置的形式 1）基准型尺寸配置 优点：任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加 工精度。 2） 连续型尺寸配置 特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺 寸精度，但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。 3）综合型尺寸配置（上述两种形式的综合） 特点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一 个尺寸上。 四、标注尺寸应注意的问题： 1）重要尺寸必须直接注出（不应通过换算得到 ），以保证设计要求。 2）标注铸（锻）件毛坯面尺寸时，同一方向上 如有若干个毛坯面，一般只能有一个毛坯面与加工面 有联系尺寸，其它毛坯面则以该毛坯面为基准进行标 注。 3）尽可能根据机械加工工序配置尺寸，以便于加工 和测量。 轴的加工顺序及尺寸注法 26 20 36 45 8 145 10 16 加 工 顺 序 尺 寸 注 法 4 4）尺寸标注要符合加工工艺要求）尺寸标注要符合加工工艺要求 (C1)说明: C表示45 5）零件上常见孔的尺寸注法。