氯碱及PVC生产工艺.

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1、氯 碱 及 PVC 生 产 工 艺 技术中心 徐慧远 绿 色 化 工 专 家，真 诚 合 作 伙 伴！ 公司简介 创建于1944年 中国制造业企业五百强 中国石油和化学工业百强 西南最大氯碱化工企业 四川省突出贡献工业企业 省市重点优势企业 82万吨/年聚氯乙烯、74 万吨/年烧碱、1.5万吨/ 年水合肼、电石、水泥、 三聚磷酸钠、黄磷、甲酸 钠、甲酸、三氯乙烯 2011年产值102亿，利税 2.27亿 氯碱工业概述 氯碱工业生产方法以电解为主，其生产工艺经历了水银法一 隔膜法一离子膜法3个发展阶段； 19世纪中期，电解食盐水生产氯气和烧碱技术取得专利，并 于1890年实现了工业化；电解最初采

2、用石墨阳极，消耗快且 电耗高，1968年实现了金属阳极工业化。 1952年开始开发离子膜法烧碱生产技术，1966年，美国Du Pont公司开发出太空燃料电池用的全氟磺酸阳离子交换膜， 即Nation膜，并于1972年成功地将这种离子膜应用于氯碱电 解生产中。 特点：能耗高；氯和碱的平衡；腐蚀与污染严重。 氯碱工业生产的基本过程 钙法除硝工艺 盐水一次精制工艺 隔膜电解工艺 离子膜电解工艺 蒸碱工艺 72%、99固碱工艺 氯氢处理工艺 液氯工艺 氯碱工序 钙法除硝 2H2O+CaCl2Na2SO4CaSO42H2O2NaCl 盐水一次精制工艺 钙的去除：Ca CO3 CaCO 3 镁的去除：Mg

3、 2OH Mg(OH) 2 FeCl3絮凝剂 隔膜电解工艺 阳极 ： 2Cl- - 2e Cl2 阴极 ： 2H+ + 2e H2 总反应式： 2NaCl + 2H2O Cl2 + H2 + 2NaOH 离子膜电解工艺 阳极 ： 2Cl- - 2e Cl2 阴极 ： 2H+ + 2e H2 总反应式： 2NaCl + 2H2O Cl2 + H2 + 2NaOH 蒸碱工艺 72%、99固碱工艺 从蒸发工序送来的45%碱到原料碱储桶，经原料碱泵抽到一 台螺旋板预热器预热后送至原料碱高位槽，原料碱高位槽的 碱液靠静压差进入升膜蒸发器，蒸发后碱液经下碱管进入碱 液封缶流入片碱机弧形锅内，由片碱机切片成

4、为片状烧碱。 采用强制循环将32%原料碱浓缩到50%，经两台加热面积为 70m2的升膜蒸发器将碱液浓度提高到60%进入浓碱贮槽，通 过浓碱泵加压输送到降膜蒸发器，经分配进入14根降膜浓缩 管中，液膜在下降过程中与高温熔盐进行热交换，沸腾、脱 水呈熔融碱，制成片碱，包装入库，即为99%片碱。 氯氢处理工艺 从离子膜电槽来的60-90含有杂质及饱和水蒸汽的湿氯气 ，首先用工业水冷却的循环氯水在第一氯水洗涤塔中洗涤， 再用5-8冷冻水冷却循环氯水在第二氯水洗涤塔中洗涤，进 入钛冷却器用58的冷冻水间接逆流冷却，使其温度降至 12-15 ，用除雾器除去其杂质和水雾。 低温氯气依次进入第一填料塔、第二填

5、料塔、第三填料塔分 别用8085%、8590%、9598%的硫酸逐级进行干燥， 将氯气中含水量降至200 ppm以下，干燥后的氯气经泵前捕 沫器捕沫，除去氯气中夹带的酸雾，经氯压机压缩后送至各 用氯部门。 液氯工艺 由氯氢处理来的原氯进入预冷器(管程)与尾氯(壳程)进行热 交换，经氯气分配台进入液化机组的换热器。氯气将热量放 给氟利昂(-35)，被冷凝成液体。液氯和不凝气体一并进 入气液分离器。液氯从分离器下侧到贮槽，气体从分离器上 部到盐酸，污物从分离器底部到排污槽。 将检验合格的液氯钢瓶吊到磅称上，并关好夹头，开启氯气 阀，抽瓶内余氯，抽完后关闭真空阀，打开来料阀，充满后 关闭来料阀、瓶阀

6、，开启真空阀，抽包装管内氯气、拆下夹 头，再将满瓶吊到规定地点。作好包装记录。 主要塑料品种的工业化历史 1868 硝酸纤维素(1833) 1909 酚醛树脂(1872) 1919 酪素塑料(1897) 1926 苯胺甲醛树脂(1892) 1927 醋酸纤维(1865) 1929 聚醋酸乙烯(1912) 1931 聚丙烯酸甲酯(1880) 1935 乙基纤维素(1913) 1936 聚氯乙烯(1872) 1936 聚甲基丙烯酸甲酯(1932) 1936 聚乙烯醇缩醛(1928) 1938 聚苯乙烯(1839) 1938 聚酰胺66(1935) 1939 高压聚乙烯(1933) 1939 聚偏氯

7、乙烯(1933) 1941 不饱和聚酯树脂(1937) 1943 聚四氟乙烯 (1938) 1947 环氧树脂(1934) 1948 聚丙烯腈(1893) 1948 腊丁苯(ABS)树脂 1948 聚三氟氯乙烯(1934) 1953 聚对苯二甲酸乙二烯(1941) 1954 低压聚乙烯(1952) 1957 聚丙烯(1954) 1958 聚环氧乙烷(1859) 1958 聚碳酸酯(1956) 1958 氯化聚醚(1950) 1959 聚甲醛(1926) 1960 聚邻(间)苯二甲酸二丙烯酯(1946) 1962 乙丙塑料 1963 1965 聚苯并咪唑(1959) 1965 聚苯醚(PPO)(

8、1964) 1965 聚矾 1965 聚甲基戊烯(TPX) 1969 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 1973 聚丁烯 三大合成材料 PVC产能分布 2008年中国聚氯乙烯产量分布2007年世界聚氯乙烯产量分布 典型的PVC生产工艺流程 工业盐 烧碱 氯气 电 解 氯碱化工 造纸、纺织、 印染、化纤、 氧化铝等 氢气 氯化氢 煤炭 生石灰 电石 石灰石 蓝炭或焦炭 水 乙炔 VCMPVC 聚合 煤化工 电石法聚氯乙烯产业工艺流程示意图 水 电石法生产PVC原理 制造氯乙烯的乙炔主要通过电石得到，将石灰(CaO)和 炭(C)在电炉中加热至2000，可生成电石(CaC2) 。电石和 水作用立即放出

9、乙炔，反应式为： 乙炔和氯化氢化氯汞存在下制得氯乙烯： 电石法聚氯乙烯循环经济产业链 工业盐 烧碱 氯气 电 解 造纸、纺织、印染 化纤、氧化铝等 原油 石脑油 乙烯 EDC 直接氯化或 氧氯化（氧 氯化与HCL 反应） 裂解 VCMPVC 聚合 氯碱化工石化 乙烯法聚氯乙烯工艺流程示意图 水 乙烯法生产PVC原理 乙烯在氯乙烯的生产中已大部分取代乙炔作原料。乙 烯首先和氯气反应生成1，2-二氯乙烷， 1，2-二氯乙烷加 热分解生成氯乙烯，反应式为： 在氧作用下，乙烯被氢氯化，生成1，2-二氯乙烷： FeCl3 CuCl2 VCM聚合工艺 聚 合 釜 引发剂 VCM单体 其他助剂 脱盐水 单体

10、回收 出 料 汽 提 离 心 分 离 包 装 干 燥 PVC的聚合方法 悬浮聚合：采用水作连续相，通过搅拌、借助分散剂防 止单体液滴发生聚结而保持稳定，不同的分散剂和搅拌 状态可以使树脂的颗粒形态度生很大变化； 乳液聚合：氯乙烯单体借助于乳化剂分散在水中形成乳 液而进行聚合，常用水溶性引发剂引发单体进入浮化的 胶束，聚合后破乳或喷雾干燥，得到细粉状树脂； 本体聚合：不使用悬浮剂和乳化剂，工艺过程简单，产 物纯度较高，性能优良，不需水洗分离。不足之处在于 本体聚合是非均相的，在低转率时，聚合物就从单体中 沉析为粒子。 溶液聚合：将单体和引发剂溶于适当溶剂中,在溶液状 态下进行的聚合反应。 常用助

11、剂 1. 稳定剂：阻止或延缓高分子材料降解的一类助剂； 中和氯化氢 铅类： 金属 皂类： 有机 锡类： 环氧类： RNH2 + HCl RNH2Cl 胺类： ROM+HCl ROH+MCl 醇盐： RSM+HCl RSH+MCl 硫醇盐： 取代不稳定氯原子 饱和PVC中的不饱和键 2. 增塑剂：为提高其加工性、柔韧性或延展性而加入的低挥 发性的一类物质； 邻苯二甲酸酯类：邻苯二甲酸二丁酯，二丁酯，DBP， 邻苯二甲酸二辛酯，二辛酯，DOP； 磷酸酯类： 磷酸三甲酚酯，TCP，磷酸三苯酯，TPP； 脂肪二元酸酯类：己二酸二辛酯，DOA，癸二酸二辛酯； 环氧酯类： 环氧大豆油 3. 润滑剂：润滑剂

12、在加工时从内部析至表面，形成一层膜， 使制品与设备之间的粘结力降低，称为外润滑作用，润滑剂 也可降低塑料中各组分在加工中的内磨擦，增加塑料的流动 性，降低熔体粘度，称为内润滑作用。 外润滑剂：石腊，低分子量聚乙烯，矿物油及硅油； 内润滑剂：硬脂酸，硬脂酸单甘油酯，硬脂酸木糖醇酯。 4. 填充剂：使用碳酸钙、钛白烯、陶土、石棉等作为聚氯乙 烯的填充剂不但可以降低价格，还使聚氯乙烯的硬度、电绝 缘性提高；缺点是冲击强度、伸长率下降，熔体粘度增加使 成型困难。 成本核算 聚氯乙烯成本经验计算方法 电石法PVC生产成本 =（电石成本+氯气成本）/0.8+管理费用*1.17 =（1.5*电石价格+0.76*氯气单价）/0.8+管理费用*1.17 乙烯法PVC成本计算 =（乙烯成本+氯气成本）/0.6+管理费用*1.17 =1.95（0.5*乙烯价格+0.65*氯气单价）+管理费用*1.17 电电 价价 政策性的调整；季节性的调整；电价上涨2分，电石成本上涨70元/吨 物物 流流 易燃易爆危险化学品的运输受限；季节性的运输困难；各种特殊时期 各地不同的管制措施 原原 料料 煤炭、蓝炭/焦炭、生石灰均与聚氯乙烯价格直接相关