连续冲压模基本常识.

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1、一.沖壓成型工藝 二.模具零件 三.模具工作原理 四.沖壓機台及周邊設備 五.沖壓八大步驟 沖壓基本常識沖壓基本常識 沖壓組織架構 沖壓基本常識沖壓基本常識 沖壓部 沖模 設計課 沖壓 維護課 沖 壓 課 一.沖壓成型工藝 1.1 沖壓加工的定義 沖壓基本常識沖壓基本常識 沖壓是通過模具對板材施加壓力或拉力, 使板材塑性成形,有時對板材施加剪切力而使 板材分離,從而獲得一定尺寸形狀和性能的 一種零件加工方法. 1.2沖床及周邊設備 沖壓基本常識沖壓基本常識 1.1.吸塵器吸塵器 2. 2.放料盤放料盤 3. 3.廢物箱廢物箱 4. 4.隔音箱隔音箱( (內置沖床本體內置沖床本體) ) 5.5.

2、控制箱控制箱 6. 6.變壓器變壓器 7. 7.收料機收料機 1.3連續模具圖 沖壓基本常識沖壓基本常識 沖壓基本常識沖壓基本常識 1.4衝壓加工應用領域 沖壓基本常識沖壓基本常識 儀器儀表 電机電器 通訊等3C產品 汽車制造飛机制造 輕工產品日用工業品等行業 1.5衝壓加工的優點 沖壓基本常識沖壓基本常識 生產效率高(與其它金屬加工方法相比) 品質穩定(與普通切削加工方法相比) 耗料較低(材料消耗和工具消耗) 1.6高速精密連續模優點 沖壓基本常識沖壓基本常識 高精度 高效率 高壽命 1.7連續模具主要工序介紹 沖壓基本常識沖壓基本常識 分離工序:剪切下料(落料) 衝孔切口 切邊剖切 成形工

3、序:彎曲卷圓扭曲拉深(抽引) 變薄拉深翻邊縮口擴口起伏成形卷 邊脹形旋壓壓印整形(矯正) 校平冷 擠壓 1.7連續模具主要工序介紹(一) 沖壓基本常識沖壓基本常識 剪切:用剪刀或模具切斷板材,切斷線不封閉 1.7連續模具主要工序介紹(二) 沖壓基本常識沖壓基本常識 落料:用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部 分為工件,其余部分為廢料 廢料工件 1.7連續模具主要工序介紹(三) 沖壓基本常識沖壓基本常識 衝孔:用模具沿封閉線沖切板料,沖下的部 分為廢料,其余部分為工件. 廢料工件 1.7連續模具主要工序介紹(四) 沖壓基本常識沖壓基本常識 切口:在坯料上將板材部分切開,切口部分 發生彎曲. 1.7連

4、續模具主要工序介紹(五) 沖壓基本常識沖壓基本常識 彎曲:模具使材料彎曲成一定形狀 沖壓基本常識沖壓基本常識 基本的彎曲加工:V形，U形和L形彎曲 1.7連續模具主要工序介紹(六) 沖壓基本常識沖壓基本常識 壓印:改變工件厚度 在表面上壓出文字或花玟 1.7連續模具主要工序介紹(七) 沖壓基本常識沖壓基本常識 整形(矯正):把形狀不太準確的工件矯正成形 1.7連續模具主要工序介紹(八) 沖壓基本常識沖壓基本常識 校平:將毛坯或工作不平的面或彎曲予以壓平 . 1.7連續模具主要工序介紹(九) 沖壓基本常識沖壓基本常識 GL二合一材料矯正機 最大整平材料厚度為3,最小材料厚度為0.5.材料厚度為3

5、 時,最大整平寬度為200;隨著材料的加寬,材料厚度隨之減小. 1.8連續模具基本結構 沖壓基本常識沖壓基本常識 1.8連續模具基本結構(一) 沖壓基本常識沖壓基本常識 下模座 刀口固定板墊板 刀口固定板 剝料板 剝料板背板 沖子固定板 沖子固定板墊板 上模座 上模座蓋板 1.8連續模具基本結構(二) 沖壓基本常識沖壓基本常識 下模座 刀口固定板墊板 刀口固定板 剝料板 剝料板背板 沖子固定板 沖子固定板墊板 上模座 上模座蓋板 二.模具零件 2.1 模具零件類型 沖壓基本常識沖壓基本常識 工作零件-直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口沖子及調整等. 定位零件-確保材料在模具中的位置之零

6、件,(例如.浮動導料銷,定位針,導料 板等) 導向零件-保持模具上下模垂直之零件.(例如:主導柱.副導柱.主導套,副導 套等) 剝料零件-把材料從沖頭上剝落下來之零件.(例如:浮料銷剝料板傅力銷 等) 安裝固定零件-這些零件的作用是使上述四部分零件連接成整體,保證各零件 間的相對位置,並使模具能安裝在沖床上. 2.2工作零件 沖壓基本常識沖壓基本常識 刀口和沖子: 刀口和沖子在一副模具中是相互緊密配合的,並且是成對 出現的.刀口和沖子有以PCS(片)為計數單位,也有以SET(組) 為計數單位. 當以SET為單位時,要注意整組零件的配合,切不可裝反. 另外刀口上表面和刀口底面切不可裝反,否則會產

7、生下料異常 沖子崩斷等現象. 沖子與沖子固定塊配合使用,二者配合固定於沖子固定板 內.沖子經剝料板背板剝料板後(在剝料板內裝有入塊,入塊 可以導正沖子,沖子其實是通過入塊後與刀口配合的),伸入刀 口與刀口配合.伸入刀口部分一般為1mm. 2.2.1刀口沖子 沖壓基本常識沖壓基本常識 沖子 刀口一組刀口 2.2.1刀口沖子 沖壓基本常識沖壓基本常識 下模座 刀口固定板墊板 刀口固定板 剝料板 剝料板背板 沖子固定板 沖子固定板墊板 上模座 2.2.2調整杆 沖壓基本常識沖壓基本常識 2.2.2調整杆 沖壓基本常識沖壓基本常識 調整杆工 作原理:沖子下 面1處的彈簧可 以將調整沖子 頂起,而調整杆

8、 與調整沖子接 觸處(如3處)可 認為是調整沖 子長度的補充, 另外最重要的 是,改變調整杆 上與沖子接觸 面處的尺寸,可 達到改變調整 沖子長度的目 的. 3 2.3導向零件 沖壓基本常識沖壓基本常識 導柱和導套: 導柱和導套同屬導向零件, 在一副模具中配合使用,可 保證模具沖壓時,上下模有一精確的位置關係. 一般導柱安裝在下模座,導套安裝在上模座.由於目前 沖壓所使用模具為高速精密連續模具,所以要求採用滾珠 導向結構.我們稱這類導柱導套為主導柱主導套 另外為精確定位各模板之間的配合精度.還採用內導柱 導套導向機構,和主導柱導套導向一樣,也採用滾珠導向結 構 2.3導向零件 2.3.1主導柱

9、導套結構 沖壓基本常識沖壓基本常識 2.3導向零件 2.3.1主導柱導套結構 沖壓基本常識沖壓基本常識 2.3導向零件 2.3.2內導柱導套結構 沖壓基本常識沖壓基本常識 2.3導向零件 2.3.2內導柱導套結構 沖壓基本常識沖壓基本常識 2.4定位零件 2.4.1道料板 沖壓基本常識沖壓基本常識 導料板作用為保證料帶在模具中的正確送進,還會起到 剝料的作用,除此之外,導料板還起固定模仁縱向位置的作用 . 2.5模具零件壽命管製表 沖壓基本常識沖壓基本常識 類 別 壽 命 零件名稱 五金 沖 壓 特殊材質 (不銹鋼, 洋白銅) 非特殊材 質(非不銹 鋼,洋白銅) 刀 口 500K1000K50

10、00K 副滾珠襯套 100000K100000K 導 料 銷 50000K50000K 副導柱,副導套 200000K200000K 剝料板入子 200000K200000K 主滾珠襯套 200000K200000K 主導板,主導套 200000K200000K 模 板 1000000K1000000K 2.6 彈簧 沖壓基本常識沖壓基本常識 2.6 彈簧 沖壓基本常識沖壓基本常識 彈簧種類工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量)工作次數(壓縮量) 機重負荷(咖啡色)1億次(20%)1億次(18%)1億5千萬次(16%) 重負荷(綠色)1億次(24%)1億次(21.6%)1億5千萬次(19.2%)

11、 線丸對壓縮量很大接近叠死的線簧,達100萬次及時更新 Description 種類Model 記號 Color 色別 Lightest Load 輕小荷重TF TF Yellow 黃色 Light load 輕荷重TL TL Blue 水色(藍色) Medium Load 中荷重TM TM Red 赤色(紅色) Heavy Load 重荷重TH TH Green 綠色 Super Load 極重荷重TB TB Brown 茶色 三.模具工作原理 3.1 ROW/FEED的定義 沖壓基本常識沖壓基本常識 ROW:每模生產的排數. FEED:每一行程所成型的零件支數. 3.2 排樣 沖壓基本常識

12、沖壓基本常識 沖裁件在板條等材料上的佈置方法稱為排樣.排樣的 合理與否,不但影響到材料的經濟利用率,還會影響到模具 結構生產率製件質量生產操作方便與安全等.因此, 排樣是沖裁工藝與模具設計中一項很重要的工作. 根據材料利用情況,排樣的方法可分為三種: 1.有廢料排樣 2.少廢料排樣 3.無廢料排樣 3.2 排樣 沖壓基本常識沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(一) 沖壓基本常識沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(一) 沖壓基本常識沖壓基本常識 第二站:沖外型 第一站:沖孔 重複第一及第二 站動作 3.3 模具工作原理(一) 沖壓基本常識沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(一) 沖壓基本常識沖壓

13、基本常識 3.3 模具工作原理(二) 沖壓基本常識沖壓基本常識 第二站:沖外型 第一站:沖孔 重複第一及第二 站動作 3.3 模具工作原理(二) 沖壓基本常識沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二) 沖壓基本常識沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(三) 沖壓基本常識沖壓基本常識 以D-SUB 為例講述模具工作原理 3.3 模具工作原理(三) 沖壓基本常識沖壓基本常識 第11站 沖預折痕第1213站,切邊沖孔下料 11 12 13 3.3 模具工作原理(三) 沖壓基本常識沖壓基本常識 第14站 外形下料 第15站 外形下料 第16站 圓孔下料 14 15 16 3.3 模具工作原理(三) 沖壓基

14、本常識沖壓基本常識 第17站 外形下料 第18站 切餘料 第19站 折彎預成形45 第20站 折彎成形90 17 18 19 20 3.3 模具工作原理(三) 沖壓基本常識沖壓基本常識 第21站 向上折彎預成形45 第22站 向上折彎成形90 第23站 T字形下料 21 22 23 3.4沖壓常見不良原因分析 沖壓基本常識沖壓基本常識 3.4.1 壓傷 產生原因:由於模具 跳屑,導致壓傷 1.切邊時的跳屑:原因 :系不完整的沖孔廢料 難以有效卡在模仁裡, 故易跳屑 2.小方孔,小圓孔跳屑 原因:1)間隙太大 ;2) 有較多的油 ;3)料太 薄 3.4沖壓常見不良原因分析 沖壓基本常識沖壓基本常

15、識 3.4.3 歪針,並PIN 產生原因:主要為V-CUT過深. 3.4.2 缺PIN 產生原因:下料成型時,端子兩邊所受變形應力不均 勻 造成此種不良主要為零件磨損 3.4沖壓常見不良原因分析 沖壓基本常識沖壓基本常識 常見於有撕破的模具,比如: 1.先向下撕破,後又被向上拍平,撕破切口處產生二次 擠壓,形成金屬絲 2.先向一個方向撕破後又向相反方向折彎成形 3.一次撕破折彎不到位時,讓位設計不合理. 3.4.4 銅絲 改善措施:在撕破處須進行二次forming,要合理設計穿 過縫隙的沖子和模仁與撕破口間的間隙0.02. 3.4沖壓常見不良原因分析 沖壓基本常識沖壓基本常識 3.4.5 毛邊 1 2 3 4 1.毛刺 2.斷裂帶 3.光亮帶 4.圓角帶 沖裁零件的斷面狀況 3.4沖壓常見不良原因分析 沖壓基本常識沖壓基本常識 3.4.6 扇形 成型時,單邊受力,導致材料變形