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1、五金烤漆工艺培训 一:什么叫烤漆? 是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再 经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理 想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个 物理化学过程. 二;烤漆的作用: n烤漆的作用是美观外表;防止氧化. 三:烤漆的作业流程: 烤漆有三大主要工艺: 1.烤漆前置处理(1-10工序) 2.涂装 3.干燥 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1前处理的目的与重要性： 前面10道工序都
2、是前处理,前处理的目 的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲 压件在制造、加工搬运、保存期间会有油 脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在 表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性 能，外观等，通过脱脂、除锈、磷化等工 序后的工件表面清洁、均匀、无油脂所以 前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位 。 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.1除油 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油 脂，比如操作与搬运过程中用手
3、摸等油脂 使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影 响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度 降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为 NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专 门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的 皂化作用； (5%脱脂剂:温度55C;时间为5-12 分钟:作用是增强油漆与工件结合力;脱脂剂 为粉体.) 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的
4、溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动的 ）。 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.3 除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使 涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿 条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松 散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落 。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机 械法，电解法等，常见的是碱液法。以化 学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等， 一般是用硫酸(10-20%的稀盐
5、酸或5-10%的稀 硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) ，还可 辅以超声波清洗。 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动的 ）。 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗
6、12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.4表调（中和） 表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除 去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调 整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增 加磷化的结晶点； 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动的 ）。 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗
7、7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.5磷化 磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰 、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工 件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成 的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工 件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与 涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂 层对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离 层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制 了微电池形成，有效地阻止涂
8、层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（ 7090 ），中温磷化（5070 ）和常温磷化（ 2030 ）。 磷化膜一般是黑色的。 磷化基本原理 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸 盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转 化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是： 给基体金属提供保护，在一定程度上防止 金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜 层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工 工艺中起减摩润滑使用。 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打
9、磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动的 ）。 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.2水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动的 ）。 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品
10、检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.1.6 烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行 的。并且每一工序有时间的规定。烘干水 分，准备涂漆； 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.2上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检 查；有很大一部分是已涂过漆的不良品， 要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆； 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的 脱漆剂脱除
11、 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.3 打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加 一定粗糙度以增加油漆附着力； 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.
12、4上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水 线移动；挂具应为导电体，并需接地（针 对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同 特点而定制的；数量很多，整条流水线周 转使用 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.5 吹尘 除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静 电除尘枪；火焰燃烧； 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.
13、除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.6手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部 分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没 有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产 能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆 膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输 气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器 ，喷漆室等。 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3
14、.7烘烤 n 预热炉烘烤 以较低温度（如80150）烘烤，使溶剂 部分蒸发，湿漆膜流平 n主炉烘烤 以较高温度（如180185）强制烘烤，将 油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调 的越高； 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 3.8品检 3.8.1附着力测试 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）； 3.8.2耐弯曲性 1mm,180弯曲，涂层无裂缝； 3.5.3硬度测试；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹； 3.
15、5.4耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常； 3.5.5耐碱性 5NaOH,240hr无变化； 3.5.6耐酸性3HCL,240hr无变化； 3.5.7耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化； 3.5.8耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常； 3.5.9耐热性：180 x l hr 色差 E0.8,保光性优异； 3.5.10耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化； 3.5.11耐湿热性 500hr无变化； 三:烤漆的作业流程: 1.除油 4.水洗 7.磷化 10.烘干 13.上挂 16.烘烤 5.表调 8.水洗 11.上挂前品检 14.除尘 17.品检 2.水洗 3.除锈 6.水洗 9.水洗 12.打磨 15.喷涂 18.下挂包装 下挂包装 待烤漆工件完全冷却后, 将产品从挂具 上取下,用报纸包装好整齐的摆放在纸里面. 。 四:烤漆的不良与预防: 1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 2:掉漆:(烤的时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄)手工漆 尤为严重 4:起泡(除油不净;烤温太高) 5;杂质;颗粒;(是因油漆不净或是周围空气不净所致; 或是喷涂前工件擦拭不净)油漆过滤;粉须筛;环境 清洁 6:泄粉；桔皮（粉喷的太厚） 五:不良品处理:
