《华北理工大学2016年互换性与技术测量复习课件第4章 表面结构.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华北理工大学2016年互换性与技术测量复习课件第4章 表面结构.（70页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 互换性与技术测量 学习目标 掌握有关表面粗糙度的术语和定义；重点掌握表面粗糙度的四个评 定参数Ra、Rz、Rsm、Rmr(c)的含义及对零件功用的影响； 掌握表面粗糙度参数及参数数值的选用原则。 学习重点 有关表面表面粗糙度的术语和定义；表面粗糙度四个评定参数的含 义及对零件功用的影响。 学习难点 表面粗糙度四个评定参数的含义及对零件功用的影响。 第4章 表面结构 概述4.1 表面结构及其组成4.2 表面粗糙度的术语和定义4.3 表面粗糙度参数4.4 第4章 表面结构 表面粗糙度的表示法4.5 表面粗糙度的选用4.6 4.1 概述 本章所参照的国家标准 GB/T 3505-2009 产品几何
2、技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 131-2006 产品几何技术规范（GPS） 技术产品文 件中表面结构的表示法 GB/T 15757-2002 产品几何量技术规范（GPS） 表面缺 陷 术语、定义及参数 4.2 表面结构及其组成4.2.1 表面结构 表面结构 由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的 表面三维形貌，包括表面缺陷和表面轮廓 （表面粗糙度、表面波纹度、形状误差、 纹理方向）。 4.2.2 表面缺陷 表面缺陷 在加工、使用或储存期间，非故意或偶然
3、生成的实际表面的单元体、成组的单元体 或不规则体。 破裂 毛孔 裂缝 擦痕 窝陷 砂眼 凹缺陷 4.2.2 表面缺陷 凸缺陷 树瘤 疱疤 飞边 缝脊 夹杂物 氧化皮 4.2.2 表面缺陷 环形坑 划痕 切削残余 混合表面缺陷 腐蚀 裂纹 斑点 区域和外观缺陷 4.2.3 表面轮廓 1. 表面轮廓 一个指定平面（垂直于加工纹理方向）与 实际表面相交所得到的轮廓。 4.2.3 表面轮廓 2. 表面轮廓的组成 10mm =110mm10mm （宏观）几何形状误差 =110mm 表面波纹度 50.0320 10.080.0 12.5 2.5 10.050.0 2.010.0 4.0 0.8 0.501
4、0.0 0.102.0 1.25 0.25 0.100.50 0.020.10 0.4 0.08 0.0250.10 0.0080.02 评定长度 取样长度 表面粗糙度参数的范围 4.4 表面粗糙度参数 用来定量评定表面粗糙度。常用参数有以下4个。 轮廓单元的平均宽度 Rsm 间距参数 高度参数 轮廓的算术平均偏差 Ra 轮廓的最大高度 Rz 轮廓的支承长度率 Rmr(c) 混合参数 4.4 表面粗糙度参数 1. 轮廓的算术平均偏差 Ra 在一个取样长度内，纵坐标值Z(X)绝对值的算术平均值。 4.4 表面粗糙度参数 4.4 表面粗糙度参数 在轮廓法测量中，Ra实际上是对粗糙度轮廓信号进行整流
5、、滤波后 得到的结果。 Ra 反映的是平均的轮廓峰高、谷深（轮廓的平均起 伏高度）。 4.4 表面粗糙度参数 2. 轮廓的最大高度 Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。 Rz 反映的是表面轮廓的抗疲劳破坏能力。 4.4 表面粗糙度参数 3. 轮廓单元的平均宽度 Rsm Rsm 反映的是表面间距的细密程度、接触刚度等。 在一个取样长度内，轮廓单元宽度 Xs 的平均值。 4.4 表面粗糙度参数 4. 轮廓支承长度率 Rmr(c) 在给定水平截面高度 c 上，轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的 比率。 4.4 表面粗糙度参数 Rmr(c) 反映了表面的耐磨性。在相同的水平截
6、面高度 c 下，Rmr(c)越大，耐磨性越好。 4.4 表面粗糙度参数 4.4 表面粗糙度参数 50 100 3.2 6.3 12.5 25 0.2 0.4 0.8 1.6 0.012 0.025 0.05 0.1 Ra 轮廓的算术平均偏差 Ra 允许值的数值 （m） 1600100 200 400 800 6.3 12.5 25 50 0.4 0.8 1.6 3.2 0.025 0.05 0.1 0.2 Rz 轮廓的最大高度 Rz 允许值的数值 （m） 4.4 表面粗糙度参数 1.6 3.2 6.3 12.5 0.1 0.2 0.4 0.8 0.006 0.012 5 0.025 0.05
7、Rsm 轮廓的单元平均宽度Rsm允许值的数值 （mm） 5040302520159080706010 Rmr(c) 轮廓的支承长度率Rmr(c)允许值的数值 （%） 4.5 表面粗糙度的表示法4.5.1 标注表面粗糙度的图形符号 1. 基本图形符号 基本图形符号 2. 扩展图形符号 去除材料不去除材料 3. 完整图形符号 4.5.1 标注表面粗糙度的图形符号 去除材料不去除材料允许任何工艺 4.5.1 标注表面粗糙度的图形符号 4. 工件轮廓各表面的图形符号（全周符号） 4.5.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 注写表面结构（表面粗糙度） 的单一要求。 在完整符号中，对表面粗糙度 的单一要求和
8、补充要求应注写 在图示的指定位置。 位置 a 4.5.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 传输带标注取样长度标注 4.5.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 位置 b 注写第二个或多个表面结构（ 表面粗糙度）要求。 4.5.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 位置 c 注写加工方法、表面处理、涂层 或其他工艺要求。 注写表面纹理和方向，如“”、 “”、“M”、“C”等。 4.5.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 位置 d 注写所要求的加工余量，以mm为 单位给出数值。 4.5.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 位置 e 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 1. 符号、代号的标注位置与方向 注写
9、方向 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 标注在轮廓线（或延长线）上 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 用指引线引出标注 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 标注在尺寸线上 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 标注在几何公差框格上 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 标注在延长线上 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 标注在圆柱或棱柱表面上 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 2. 简化注法 大多数表面有相同要求的简化注法（1） 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 大多数表面有相同要求的简化注法（2） 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注
10、在图纸空间有限时用带字母的完整符号的简化注法 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 用基本符号、扩展符号以等式的形式 给出多个表面粗糙度要求的简化注法 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 3. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法 同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法 4.5.3 表面粗糙度要求在图样上的标注 表面粗糙度、尺寸和表面处理的注法 4.6.1 表面粗糙度参数的选用4.6 表面粗糙度的选用 轮廓的算术平均偏差 Ra 优先选用 轮廓的最大高度 Rz 有抗疲劳破坏要求时选用 对于一般的表面，只规定以下两个高度参数之一即可。对于一般的表面，只规定以下两个高度参数之一即可。 有特殊要求时可规定以下间距参数、混合参数作为附加参数。 轮廓单元的平均宽度 Rsm 有间距细密度、支承刚度等要求时选用 轮廓的支承长度率 Rmr(c) 有耐磨性要求时选用 4.6.1 表面粗糙度参数的选用
