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1、井下电气设备的隔爆与失爆 龙固煤矿机电科 煤矿用隔爆型防爆电气设备 各类电气设备，对其采取一定的安全措施 以后，能保证其在一定的爆炸危险场所实 现安全供用电，这种电气设备通称为防爆 电气设备。隔爆型电气设备是防爆电气设 备的一种类型，它的防爆标志为ExdI，其 含义Ex为防爆总标志；d为隔爆型代号；I 为煤矿用防爆电气设备。读作煤矿用隔爆 型防爆电气设备。 隔爆型电气设备 隔爆，就是当电气设备外壳内 部的爆炸性气体发生爆炸时， 不会引起外壳周围的爆炸性气 体发生爆炸，凡是具有这种隔 爆外壳的电气设备就叫隔爆型 电气设备。 防爆设备设备 分类类 防爆电电气设备类设备类 型 标标 志 防爆电电气设
2、备类设备类 型 标标 志 隔爆型d充砂型q 本质质安全型i正压压型p 增安型e充油型o 浇浇封型m无火花型n 气密型h特殊型s 隔爆型电气设备。 隔爆型电气设备之所以能够隔爆，关键是 它有一个特制的“隔爆外壳”。这种隔爆外 壳具有既能承受其内部爆炸性气体混合物 引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物 穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合 物。正因为隔爆型电气设备的隔爆外壳具 有耐爆性和隔爆性，所以被广泛用于有瓦 斯、煤尘爆炸危险的场所。 隔爆型电气设备。 为了实现隔爆耐爆和隔爆性能 ，对隔爆外壳的形状、材质、 容积、结构等均有特殊的要求 。 失 爆 失爆，电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性 或隔爆性
3、就叫失爆。已经失爆的任何隔爆 型电气设备，都不准在有爆炸性危险环境 的场所使用。其原因是，如果失爆电气设 备内部发生爆炸，必将因外壳损坏而直接 引起壳外的爆炸性气体爆炸；或者是从各 部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外 周围爆炸性气体爆炸。这是非常危险的。 煤矿井下常见的电气失爆现象有 ： （1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连 接螺钉没有压紧而使隔爆间隙超过规定要求而造成失爆。 （2）由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔爆 外壳变形或损坏；隔爆外壳上的盖板、接线嘴、接线盒的 连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度 达不到规定而失爆。 （3）连接电缆没有使用合格的
4、密封圈或没有密封圈，不 用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板或没有挡板而失 爆。 （4）接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外壳内 部爆炸时产生高的压力使外壳损坏，发生失爆。 （5）隔爆外壳焊缝开焊、有裂纹而失爆。 井下防爆电气设备有关问题的 暂 行 规 定 一、设备安装 1、防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故 障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装： （1）电气设备铭牌规定数据，是否与接入电压和 使用机械设备的容量相适应； （2）设备的外形结构是否完整，防爆性能是否良 好； （3）设备内部有无损坏； （4）检修记录和验收手续是否完整齐全； 一、设备安装 2、防爆设备安装地点，不应有滴水或
5、积水，在有淋水较 大的采掘区安装防爆设备时，必须有可靠的防水措施。 设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上规定的安装要 求，不准有歪倒或晃动现象。 低压开关安装后应平整牢固，开关的最大倾角不得超过15 度。 高压开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须 通过进线装置，进门装置必须灌注绝缘胶，封堵严密。 各处镙丝及弹簧垫圈必须齐全、紧固，防爆结合面的间隙 应符合规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应磷化处理，接线 工艺符合“完好标准”要求，闭锁装置应牢固可靠。 一、设备安装 、低压防爆开关具有下列情形之一者， 禁止使用： （）缺少消弧罩或消弧罩的电压等级低 于接入电压者； （）使用无熔断管的裸露熔
6、丝（片）者 ； （）磁力开关的磁力系统失去作用，利 用刀闸即可“起动”、“停止”者； （）防爆性能破坏或闭锁装置失去作用 者； 二、设备的日常检查内容：（由设 备包机人负责，每班至少一次检查 记录） 、防爆设备及周围环境是否保持清 洁，有无淋水、积水和防碍设备安全 运行、检修的杂物。 2、防爆设备是否具有良好的通风散 热条件，外壳是否遭受外力的损坏； 3、设备安装是否牢固可靠，有无倾 斜、歪倒及震动现象； 二、设备的日常检查内容：（由设备包机 人负责，每班至少一次检查记录） 4、防爆设备的外形结构，是否符合防爆性 能的要求； （1）各部镙丝及弹簧垫圈必须齐全，并无 松动现象； （2）外壳必须完
7、整良好，不得有裂纹及变 形现象； （3）开关上不用的进电孔必须封堵严密； （4）闭锁装置必须保持完整无缺和动作正 确可靠； 二、设备的日常检查内容：（由设备包机人负责 ，每班至少一次检查记录） 5、设备的接地装置是否完整牢固： 6、设备各部声音和温度是否正常， 有无异常现象； 7、电缆吊挂是否牢固整齐，有无坏 损漏电和被挤埋的现象，工作面电缆 有无被炮崩的危险； 二、设备的日常检查内容：（由设备包机人负责 ，每班至少一次检查记录） 8、电缆接头是否松动、过热 或有“鸡爪子”、“羊尾巴”“明 接头”； 9、检漏继电器指示的绝缘电 阻是否正常，低于规定时应立 即检查处理； 三、设备的定期检查： 由
8、设备包机人负责，按机电付 总工程师（或机电付矿长）所批 准的周期检查图表进行，其中应 包括日常检查的内容，同时清除 防爆面上的斑锈，并薄涂一层防 锈油 三、设备的定期检查(高压防爆开 关) 1、高压防爆开关 （1）油箱是否漏油、渗油、油位是否正常 ，油质是否清洁； （2）电缆接头、互感器和接线盒是否过热 和有否漏绝缘油的现象； （3）测量主回路、控制回路及操纵杆的绝 缘电阻； （4）绝缘瓷瓶有无裂纹及损伤，清除瓷瓶 上的油垢及灰尘； 三、设备的定期检查(高压防爆开关) ： （5）隔离开关和操作机构是否灵活可靠； （6）接头的接触是否良好，清除接头上烧 毁的痕迹； （7）当开关连续三次发生遮断短
9、路电流后 ，应立即进行检查； （8）过流继电器分接头位置是否正确，指 示仪表动作是否灵活可靠； 三、设备的定期检查:(变压器) 2、变压器 （1）油箱是否完整，油质是否清洁，油量 是否足够，有无漏油现象，排气孔是否堵 塞； （2）接头连接是否良好，有无松动和过热 的现象； （3）高低压瓷套管有无裂纹，清除瓷瓶上 的灰尘； （4）测量绝缘电阻； 三、设备的定期检查：(硐室) 3、硐室 （1）有无防碍变电运行的器材和设备，通 风是否良好； （2）硐室的防火铁门是否完整良好，棚栏 铁门是否完整； （3）有无足够的灭火器材； （4）硐室的结构是否良好，有无变形坍塌 情况； 三、设备的定期检查：(低压防
10、爆开 关) 4、低压防爆开关 （1）触头的接触情况是否良好，三相是 否同时接触，有无烧毁及氧化现象，接 触面及接触压力是否合乎规定，动触头 导电软片是否有折断现象； （2）消弧罩有无损坏、烧伤和卡住触头 的现象，其固定镙丝是否齐全； 三、设备的定期检查(低压防爆开关 ) ： （3）操作机构动作是否灵活可靠，刀闸断 开后手把是否在零位。 （4）继电器整定和熔断器选择是否合乎要 求，热继电器元件是否变形； （5）主线路、控制线路是否良好，有无松 动过热现象，清除内部灰尘杂物； 三、设备的定期检查(低压防爆开关 ) ： （6）磁力开关的磁力系统是 否正常，短路环有无断裂现象 ，磁铁接触面是否平整光洁
11、， 动触头的主轴套是否灵活； （7）测量绝缘电阻 三、设备的定期检查：(电煤钻) 5、电煤钻 （1）检查各部位镙丝垫圈有无缺损松动， 各防爆面间隙是否过大，开关盖接合面大 于0.2MM，操作手把轴孔间隙过0.3MM者 禁止使用； （2）检查进线装置是否完整，防爆面有无 损伤之处，凡电缆进线口的挡线座缺少， 外壳破裂者禁止使用。 三、设备的定期检查：(电煤钻) （3）检查风叶是否与外壳 碰撞，如缺少风叶则禁止使 用； （4）测量绝缘电阻，其值 不应低于1M； 四、设备防爆性能的规定（一）防爆 外壳： （一）防爆外壳： 防爆外壳应清洁、完整无损，并有 清晰的防爆标志ExdI和“MA”标志 。有下列
12、情况之一者即为失爆： 四、设备防爆性能的规定（一）防爆 外壳： 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形 的（注：严重变形指变形长度超过 50毫米，同时凹凸深度超过5毫米 ）； 2、使用未经国家质检部门发证的 厂家所生产的防爆部件的（指受压 传爆关键件）； 四、设备防爆性能的规定（一）防爆 外壳： 3、防爆壳的内、外有锈皮脱落的 ； 4、闭锁装置不全、变形损坏起不 到机械闭锁作用的； 5、隔爆室（腔）的观察窗（孔） 的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的； 四、设备防爆性能的规定（一）防爆 外壳： 6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接 贯通，防爆电机接线盒内无隔爆绝 缘座的； 7、改变隔爆外壳原设计安装形状 ，
13、造成电气间隙或爬电距离不符合 规定的。 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接 合面 防爆接合面应保持光洁、完 整，须有防锈措施，如电镀 、磷化、涂防锈油等。达不 到下列要求之一者为失爆； 表1：类隔爆接合面结构参数mm 接 合 面 形 式 L L1 W 外壳容积积V（升 V0.1 V 0.1 平面、止口 或圆圆筒结结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 - - 0.40 0.50 0.60 带带有滚动轴滚动轴 承的圆圆筒结结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.40 0.50 0.60 - 0.40 0.50 0.60
14、0.80 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 1、隔爆接合面（类）的间隙、直径差或最小 有效长度（宽度）必须符合表1的规定。 表中 L_静止隔爆接合面的最小有效长度; L1螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有 效长度; W_静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接 合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面 最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须 不小于25毫米。 表2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆 接合面的结构参数mm 2、操纵杆直径 （d）与隔爆接 合面长度（L） 应符合表2的规 定： 操纵纵杆直径隔爆接合面长长 度 d6L6 6d25Ld d25L25 四、设备防爆性能的规
15、定(二)隔爆接合面 3、防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合 面在正常工作状态下不应该产生摩擦 。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配 合的最小单边间隙须不少于0.075毫 米；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的 最大单边间隙须不大于表1的规定W 值的2/3。 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(不低于5) 操纵杆的表面粗糙度不大于 3.2 (不低于6) 四、设备防爆性能的规定(二)隔爆接合面 5、螺纹隔爆结构：螺纹精 度不低于3级；螺距不小于 0.7毫米；螺纹的最少啮合 扣数、最小拧入深度应符合 表3的规定。 表3 螺纹纹的最少啮啮合扣数、 最小拧拧入深度mm 外壳净净容 积积V（升） 最小拧拧入深度 最少啮啮合扣 数 V0.1 0.1 V2.0 V2.0 5.0 9.0 12
