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1、讲解人 -龙伶波 水泵的保养与维 修知识培训 Green Energy for All 一 概述 1、泵是输送液体并提高液体压力的机器（一种“增能”机 器）。 2、泵分为化工用泵、水泵。 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺 ， 包括结构、轴封、材料及检修难度。 4、化工用泵的要求 （1）、适应化工工艺要求运行可靠。 （2）、耐腐蚀，耐磨损。 （3）、满足无泄漏要求。 （4）、耐高温或耐低温并能有效连续工作。 1、泵是输送液体并提高液体压力的机器（一种“增能”机 器）。 2、泵分为化工用泵、水泵。 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺 ， 包括结构、轴封、材料及
2、检修难度。 4、化工用泵的要求 （1）、适应化工工艺要求运行可靠。 （2）、耐腐蚀，耐磨损。 （3）、满足无泄漏要求。 （4）、耐高温或耐低温并能有效连续工作。 二、离心泵的工作原理、分类、型号及结构 （一）、离心泵的装置及工 作原理 1、为了使离心泵能正常工 作，离心泵必须配备一定的 管路和管件，这种配备有一 定管路系统的离心泵称为离 心泵装置。图11所示为离 心泵的一般装置示意图，主 要有底阀、吸入管路、排出 阀、排出管线等。复查联轴 器找正对中 2、离心泵的工作原理 离心泵在启动之后，依靠高速旋转的叶轮 ，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提 高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必 须罐
3、满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速 转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水 在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水 被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。 一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸 入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵 便如此连续不断地工作。 离心泵的气蚀 1、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存 在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离 心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以 将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流 体的现象。 2、 离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后 ，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水 量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成 设备事
4、故！ （三）、离心泵的分类 离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 1、按叶轮吸入方式分：（1）单吸式离心泵；如图1-2所示 （2）双吸式离心泵；如图1-3所示， 多级离心泵 结构图 多级离心泵 结构图 4、按泵的用途和输送液体性质分类 泵可分为： （1）清水泵； （2）泥浆泵； （3）酸泵； （4）碱泵； （5）油泵； （6）砂泵； （7）低温泵； （8）高温泵； （9）屏蔽泵等。 2、离心泵的结构 离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零 部件基本相同。 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机 封或填料函、联轴器、轴承等。 （1）、单级单吸离心泵 1-叶轮
5、背帽 2-叶轮背帽止回 垫 3-叶轮外口环 4-叶轮内口环 5-密封填料 6-密封填料压盖 7-支撑轴承压盖 8-支撑轴承 9-托架 10-止推轴承 11-油封 12-泵轴 13-叶轮键 14-挡油环 维修保养基础知识 一、机械零件的失效和机械故障 机械失去工作能力称为故障，机械零件丧失规定的工作能力 称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件 正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使 零件失效而引起的故障，此类故障也叫自然故障。 维修保养基础知识 自然故障： 1、零件的磨损 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 2、零件的变形 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的
6、尺寸和形状 发生改变的现象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变 形。 3、零件的断裂 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起 的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变 ，最后应力超过强度极限时发生断裂。 维修保养基础知识 自然故障： 4、蚀损 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点 蚀：零件受周围介质的化学及电化学作用使表面金属发生的 破坏称为腐蚀：零件在温度变化和介质作用下表面产生针状 孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为 蚀损。 维修保养基础知识 二、机械故障的消除（修复）方法 对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修
7、人员的素质，加强责任心的方法来达到。而对自然故障则只 能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法 。 1、主要恢复配合性质的维修方法： 调整法：一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合 件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工（或只进 行刮研），而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复 到原始配合间隙。 维修保养基础知识 1、主要恢复配合性质的维修方法： 修理尺寸法：在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械 加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合 件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零 件相配合的零件使该配合件的间隙恢复到初始间隙。这种修 理方法
8、考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许 的机械强度，在此前提下应尽量增加维修次数：另一方面为 了便于备品备件的供应其修理尺寸应该标准化。 补充零件法：此方法对于配件的每个零件均予加工整形，并 对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充 一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或 焊至零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。 维修保养基础知识 三、机械的拆卸、装配、清洗和检验 1、机械的拆卸。 2、机械的装配。 3、机械的清洗。 4、机械的检验。 维修保养基础知识机械的拆卸 1、拆卸前的准备工作： A、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。 B、拆卸工具准备齐全，规
9、格合适。 C、按照不同的用途准备好放置零件的台架、 分离盆、油桶等。、 维修保养基础知识机械的拆卸 2、机械拆卸的基本原则： A、根据机型和有关材料能清楚其结构特点和装配关系，然 后确定分解拆卸的方法、步骤。 B、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要现查明原因 ，采取适当方法解决，不许猛打乱敲，防止损坏零件盒工具 。更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。 C、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清楚 方向和记号，若失去标记应该重新标记。 D、为了避免拆下来的零件破损或丢失，应按零件大小和精 度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放 保管。 维修保养基础知识机械的拆卸 2、
10、机械拆卸的基本原则： E、拆卸的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位 ，以免丢失和便于装配。 F、按需拆下，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆 卸，一方面节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损 坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可 图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。 维修保养基础知识机械的装配 机械装配工艺是决定机械修理质量的重要环节，因此必须做 到： A、被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合 格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。 B、必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械 修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可
11、采取选配 、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热帐 的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配 时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙 改变应进行补偿。 C、分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精 度要求 维修保养基础知识机械的装配 D、处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先 精密后一般。 E、选择合适的配装方法和配装设备、工具。 F、注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清 洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洗的符合工作要求的 润滑剂。 G、注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构 和密封材料，不能采用任意
12、的代用品。要注意密封面的质量和 清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适 当的密封胶密封。 H、注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。 J、重视装配中间环节的质量检查。 维修保养基础知识机械的清洗与检验 机械的清洗 油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不溶入水，但融入有 机剂。除用机械法去污外，还可用化学或电化法去除。 （1）化学除油污： 1、有机溶剂除油污：汽油、煤油、柴油、丙酮。 2、碱性溶剂除油污：苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钾等。 （2）电化学除油污法：利用电解时两电级产生泡的机械搅拌和 剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫做电化学除油污法。该 法有速度快，效率高，除油彻底等
13、优点。 维修保养基础知识机械的清洗与检验 机械的检查： 1、零件检查： 包括零件的几何精度检验，如零件尺寸、形状：零件表面质量 的检查：如表面粗糙度、表面损伤及其他缺陷：零件的力学性 能检验：如零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的钢度等 ：零件的隐藏缺陷的检验：如空洞、加渣、微观裂纹等。 2、装配检验： 如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量：并列轴间 间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。 3、调整检验： 整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力，动力 经济性能等。 水泵常出现状况的剖析 1、无液体提供，供给液体不足或压力不足。 2、泵运行一会儿便停机。 3、泵功率消耗太大。 4、轴承温度太高。 5、转动部件转动困难或有摩擦。 6、电动机震动常见原因及消除措施。 7、水泵震动常见原因及消除措施。 8、其他原因引起的机组震动及消除措施。 Proprietary and Confidential 2828 谢谢大家 再见
