产品质量的重要环节涂漆工艺控制.

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1、Rongsheng Machinery Manufacture LTD.of Huabei Oilfield,Hebei 河北华北石油荣盛机械制造有限公司 产品质量的重要环节涂漆工艺控制产品质量的重要环节涂漆工艺控制 工艺基础与质量控制系列技术专题讲座工艺基础与质量控制系列技术专题讲座 主讲人：刘宝秋主讲人：刘宝秋 荣盛公司 目 录 二、涂料的基础知识 三、防腐环境设计 四、施工工艺规程 五、质量问题、故障分析 六、漆膜最终质量检测 一、现状概述 荣盛公司 一、现状概述 使用单单位 涂料使用量/吨 金额额/万元 机泵泵厂 2.494.5 油管厂 4.550.3 井控厂 0.8332.1 开源厂

2、 0.5822.7 抽油机厂 4.896.6 其它 0.35.8 1.涂料消耗量 表1 2012年我公司涂料消耗量 荣盛公司 一、现状概述 2.主要使用的厂家和漆种 （1） 油漆采购厂家 阿美（Ameron）（上海） 美士邦（天津） 关西（天津） 老人头头（广东东） 金鱼鱼（石家庄） 宣伟伟（Sherwin Williams）（上海） 荣盛公司 一、现状概述 2.主要使用的厂家和漆种 （2） 使用的漆种及配套方案 l 方案1 醇酸底漆 + 醇酸面漆 l 方案2 环环氧磷酸锌锌底漆 + 聚氨酯酯面漆 l 方案3 环环氧富锌锌底漆 + 环环氧中间间漆 + 聚氨酯酯面漆 l 方案4 无机硅酸锌锌底漆

3、 + 环环氧面漆 荣盛公司 目 录 一、现状概述 二、涂料的基础知识 三、防腐环境设计 四、施工工艺规程 五、质量问题、故障分析 六、漆膜最终质量检测 荣盛公司 二、涂料的基础知识 1.涂料的组成 成膜物 颜料、填料 助剂 溶剂 荣盛公司 二、涂料的基础知识 l主要成膜物质： 主要有油脂和树脂两种材料，是指涂布于物体表面能干结成膜的材料，能使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续薄膜的主要物 质，现涂料工业中常用合成树脂为原料，如醇酸树脂，丙烯酸树脂等，是构成涂料的主要成分。 l次要成膜物质： 颜料、填料、染料属次要成膜物质。颜料：是指一些微细的粉末状物质，具有使涂料显示各种颜色和遮盖力，调整涂料粘

4、度， 增加漆膜厚度，提高机械强度和填充性等功能，增强漆膜的耐久性和耐磨性。根据颜料的性质又可分为：无机颜料、有机颜料 、体质颜料。颜料具有着色力和遮盖力。填料具有填充作用。 染料具有着色力，不具遮盖力。 l辅助成膜物质： 助剂。在涂料中用量很少，但能显著地改善涂料的性能，比如分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。 l挥发物质： 溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质，对涂料的粘度、光泽、流平、润湿性、附着力等有很大影响。例： CAC、环已酮、二甲苯等稀释剂使成膜物质正常的溶解，调整出合适的黏度，保证涂料的流平、润湿、干燥、固化等性能的实 现。溶剂分为有机溶剂和无机溶剂。 2.涂料各成分的

5、作用 荣盛公司 二、涂料的基础知识 3.涂料的作用 l 保护护作用防止金属锈蚀锈蚀 l 装饰饰作用产产品美观观 l 标标志作用警示 l 特殊功能防霉、耐湿、防水、绝缘绝缘 、阻燃等 荣盛公司 二、涂料的基础知识 4.涂料的分类 常规油性涂料（油漆）、水性涂料 化学结构硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆等 使用对象硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆等 使用次序腻子、封闭底漆、底漆、中间漆、面漆等 组份 单组份漆：只有一个组份，调整黏度，如硝基漆。 多组份漆：包括三组份、双组份漆，按比例调配，如聚酯漆。 光泽亮光漆、半光漆、哑光漆、无光漆 荣盛公司 目 录 一、现状概述 二、涂料的基础知识 三、防腐环

6、境设计 四、施工工艺规程 五、质量问题、故障分析 六、漆膜最终质量检测 荣盛公司 三、防腐环境设计 腐蚀环蚀环 境等级级代表性环环境 C1（很低）干燥的室内空间间 C2（低）室内空间间，偶尔有凝结结 室外空气，内陆农陆农 村 C3（中等）室内空间间湿度高，但杂质杂质 不多 室外空气：内陆陆城市，轻轻度含盐盐 C4（高）室内空间间：化工、游泳池、海边码头边码头 室外空气：内陆陆工业业工厂、滨滨海城市地区 C5-I（很高）室外空气：非常潮湿的工业环业环 境 C5-M（很高）室外空气：含盐盐的海边边气氛 1.腐蚀环境分级（ISO 12944-2） 荣盛公司 三、防腐环境设计 耐久力（寿命）年限寿命

7、低5年以下 中5-10年 高10年以上 2. 耐久性（寿命） （ISO 12944-2） 通常增加总的涂层厚度及涂装道数可增加涂层体系的耐久 性，此外，为高等级腐蚀环境设计的涂层体系如用于低腐 蚀环境中，可提供更高的耐久性。 荣盛公司 三、防腐环境设计 3. 涂层体系设计 与涂层使用寿命相关的主要因素有 ：使用油漆品种，油漆质量，表面 处理状况，施工质量及涂层的使用 环境等。以下为美国腐蚀防护工程 师协会（NACE）根据实际经验给 出的各种状况下的使用寿命表。 荣盛公司 三、防腐环境设计 3. 涂层体系设计（ISO 12944-5） 荣盛公司 三、防腐环境设计 4. 涂料的性能（ISO 129

8、44-5） 荣盛公司 目 录 一、现状概述 二、涂料的基础知识 三、防腐环境设计 四、施工工艺规程 五、质量问题、故障分析 六、漆膜最终质量检测 荣盛公司 四、施工工艺规程 1.影响涂装质量因素 表面处理效果 油漆的正确使用 环境影响 过程控制 涂装设备 配套方案 养护 荣盛公司 四、施工工艺规程 2. 涂漆工艺流程 清洗（除油 ） 预处理（喷砂 ） 喷底漆 喷中间漆喷面漆 荣盛公司 四、施工工艺规程 3. 表面预处理要求 （1）清洗除油 荣盛公司 四、施工工艺规程 3. 表面预处理要求 （2）喷砂 目的：除锈、除焊渣、氧化皮等； 活化表面，增加与漆膜的结合面积，提高结合力 。 达到效果：Sa

9、2.5 Sa3.0：彻底清除金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂 质，表面无任何可见残留物，呈现均匀金属本色，有一 定粗糙度。 Sa2.5：完全除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂 质，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何 （）面积上。 Sa2.0：完全除去金属表面油脂、疏松氧化皮、浮锈等杂 质，紧附的氧化皮、点蚀锈坑或旧漆等斑点状残留物的 面积在任何（）面积上。 Sa1.0：除去金属表面油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂质。 荣盛公司 四、施工工艺规程 4. 施工环境的控制 温度：5-35 湿度：85% 天气条件：无雨、风、雪、雾 荣盛公司 四、施工工艺规程 5. 喷涂设备的规定 l对对于常

10、规规的空气喷喷涂设备设备 ，气源压压力罐以及喷喷漆枪枪的 进进气管上都应应安装油水分离器，并定期检查检查 ，确保气源 中无水气。 l压压力罐和喷枪应喷枪应 配有调节调节 器及仪仪表。 l喷喷涂设备应设备应 注意清洗和保养，保证证施工时设备处时设备处 于良 好状态态。 荣盛公司 四、施工工艺规程 6. 油漆的准备 l对对于双组组份的油漆，应应按照涂料供应应商推荐或产产品说说明书书上 规规定的配置比例调调配、搅搅拌均匀，并用配套的稀释剂调释剂调 至喷喷涂 粘度后，放置足够时间进够时间进 行熟化，并在规规定的使用时间时间 内用完 ，以达到油漆最好的使用效果。 l预预估所需的用量，做到用多少配多少，避

11、免浪费费。 荣盛公司 四、施工工艺规程 7. 喷涂施工参数 读懂油漆产品说明书 荣盛公司 四、施工工艺规程 8. 施工过程中需注意的几个问题 l每层油漆喷涂前都要进行预涂。预涂的部位包括：型材反面、 板材边口、各种孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂缝、 咬口、自由边、扶梯和扶手、螺丝和螺栓、结构复杂难以喷涂的 部位。 l喷漆采用均匀同向平行的湿涂布时，每次应覆盖前一次的50% ，以避免漏涂、空隙和针孔。如需要，可以适当的角度对第一次 的涂布进行交叉喷涂。 荣盛公司 四、施工工艺规程 9. 涂漆质量影响因素之过程控制 涂装环境条件要符合要求 喷砂处理要合格并尽快涂装底漆 边、角、孔等部位要重

12、点点涂，保证厚度 双组份漆要使用配套固化剂和稀释剂，按比例准确配制，搅拌均匀后使用 配制好的漆要在适用期内用完 每道漆干燥后适度打磨并达到规定间隔时间后再涂装下道油漆 每道油漆膜厚要达到规定要求 最终复合涂层要达到外观装饰和厚度要求 荣盛公司 目 录 一、现状概述 二、涂料的基础知识 三、防腐环境设计 四、施工工艺规程 五、质量问题、故障分析 六、漆膜最终质量检测 荣盛公司 五、质量问题、故障分析 漆膜缺陷原因整改措施 附着 力差 待涂漆表面清洁度不够，有未清 理干净的油污，氧化皮和浮锈等 油污处理干净，氧化皮锈蚀等 用喷砂处理干净，并在表面形成40- 75m的粗糙度，喷砂后要及时上底漆 。

13、在不适宜施工的环境下施工，如 下雨天、三伏天等湿度过大的天气环 境下施工，就会造成底漆与基材结合 不牢。 在环境温度湿度不适宜的天气， 不能进行户外施工。 底漆未实干就涂面漆，这也是造 成漆膜结合力不牢的一个重要原因 尽量严格遵守每种漆的干燥时间 ，施工统筹也要未涂漆留出足够的时 间进行干燥。 漆膜光 泽度差 油漆的问题是主要原因，如金鱼 的就不及关西和阿美，而且我们出于 实用性及成本考虑主要选择了哑光漆 。 如对外观要求较高，我们可以 选择更好的漆，并且选择亮光漆。 涂漆前底材的前处理直接影响了 漆膜的光泽度、光滑度和丰满度。 产品表面的焊缝、机加工刀痕、 铸造粗糙表面都要经过仔细的打磨，

14、不平整的部位涂抹腻子之后再打磨， 打磨的越光滑，清洗的越干净，最终 漆膜就会越细腻、平滑、光亮。 漆膜的厚度不足，同样的油漆， 漆膜厚度越厚，漆膜就会更光亮。 当产品要求较高时，适当提高漆 膜的厚度，因此带来的就是成本的成 倍增加。所以要根据需要调整。 喷枪的施工压力、口径都会影响 漆膜的致密度平整度，同样的施工压 力，口径越小，漆雾就会越细腻，覆 盖性就越好，最终表现漆膜光滑细腻 。 根据涂料不同选择更适合的喷涂 压力及喷嘴口径。 漆膜耐 候性较差 涂料本身耐候性差选择更好的涂料 施工工艺执行不好。未达到漆膜 预期的使用性能。 按照生厂商提供的产品施工参数 ，严格控制施工质量。 1. 漆膜缺

15、陷原因分析 荣盛公司 五、质量问题、故障分析 2.漆膜质量问题典型案例 荣盛公司 目 录 一、现状概述 二、涂料的基础知识 三、防腐环境设计 四、施工工艺规程 五、质量问题、故障分析 六、漆膜最终质量检测 荣盛公司 六、漆膜最终质量检测 GBT 13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较 样块法) GBT 18570.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘 带法) GB9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 表干 实干 光泽 附着力（画圈、划格、拉开法 ） 硬度（双摆、铅笔） 柔韧性 冲击强度（杯突试验） 耐磨性 打磨性 耐（盐）水性 耐酸碱性 耐化学品性 耐溶剂性 耐盐雾性 耐湿热性 耐温变性 耐候性 1. 油漆的性能评价指标 六、漆膜最终质量检测 2. 漆膜质量保证强调过程控制 六、漆膜最终质量检测 涂装环境条件要符合要求 喷砂处理要合格并在1小时内涂装底漆 边、角、孔等部位要重点点涂，保证厚度 双组份漆要使用配套固化剂和稀释剂，按比例准确配制，搅 拌均匀后使用 配制好的漆要在适用期内用完 每道漆干燥后适度打磨并达到规定间隔时间后再涂装下道油 漆 每道油漆膜厚要达到规定要求 最终复合涂层要达到外观装饰和厚度要求 荣盛公司 谢