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1、单元一 机械制造过程 机械加工工艺系统 1.1 机械制造过程及方法 1.什么是生产过程？ 根据设计信息将原材料和 半成品转变为产品的全部过程 称为生产过程。 1.1 机械制造过程及方法 1.1 机械制造过程及方法 1.1 机械制造过程及方法 生产技术准备毛坯制造机械加工热处 理装配调试油漆包装售后服务 1.1 机械制造过程及方法 2.什么是工艺过程？ 1.1 机械制造过程及方法 在生产过程中，直接改变生产对象的形 状、尺寸、相对位置和性质，使其成为合格 产品的过程，成为工艺过程。 2.什么是工艺过程？ 1.1 机械制造过程及方法 机械加工工艺过程（冷加工） 热处理工艺过程（热加工） 装配工艺过
2、程 3.什么是机械加工工艺过程？ 1.1 机械制造过程及方法 在生产过程中，采用合理有序的加工方 法，直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚 度，使之获得符合图纸要求的尺寸精度、形 状精度和相互位置精度、表面质量等技术要 求的零件的过程，称为机械加工工艺过程。 4.机械加工方法有哪些？ 1.1 机械制造过程及方法 车、磨 铣、 磨、 刨 、 钻、镗 1.1 机械制造过程及方法 5.金属切削机床分类与型号编制 1.1 机械制造过程及方法 按加工性质，所用刀具和机床的用途，机床可分为12类 车 床 钻 床 镗 床 磨 床 齿轮加 工机床 螺纹加 工机床 铣 床 刨 床 拉 床 电加工 机床 切断 机床
3、 其它 机床 按通用性程度分，通用机床、专门化机床、专用机床 按照工作精度分，普通、精密、高精度机床 按照重量和尺寸分，仪表、中型、大型、重型机床 按照自动化程度不同分，普通，半自动和自动机床 按照机床主要器官的数目分，单轴，多轴，单刀，多刀机床 5.金属切削机床分类与型号编制 1.1 机械制造过程及方法 （）（） （）（）/（ ） 分类代号 类代号 通用特性、结 构特性代号 组代号（每类机床分为10组） 系代号（主参数相同） 主参数 主轴数或第二主参数 其他特性代号 重大改进顺序号 机床类别 机床的类别代号用大写的汉语拼音字母表示。若每类有分 类，在类别代号前用数字表示，作为型号的首位，但第
4、一 分类不予表示。 （）（） （）（）/（ ） （）（） （）（）/（ ） 机床特性 机床的特性代号也用汉语拼音表示，代表机床具有的特别性 能，书写于类别代号之后。 （）（） （）（）/（ ） 组、系别代号 机床的组别和系别代号分别用一个数字表示。每类机床分 为十个组，用数字09表示。每组又分为若干个系。 （）（） （）（）/（ ） 组、系别代号 机床的组别和系别代号分别用一个数字表示。每类机床分 为十个组，用数字09表示。每组又分为若干个系。 （）（） （）（）/（ ） 主参数、主轴数和第二主参数（表1-6） 机床主参数代表机床规格大小，用折算值（一般为主参数 实际数值的1/10或1/100
5、）表示，位于系别代号之后。 第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工 作台工作面长度等。 （）（） （）（）/（ ） 机床的重大改进顺序号 当机床的结构、性能有更高的要求，需按新产品重新设计 、 试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C等汉语 拼音字母加在基本部分的尾部,以区别于原机床型号 （）（） （）（）/（ ） 其它特性代号 其它特性代号主要用以反映各类机床的特性。一般应放 在其它特性代号之首位。 其它特性代号可用汉语拼音字母表示，也可用阿拉伯数 字表示，还可用两者组合表示。 （）（） （）（）/（ ） 通用机床的型号编编制举举例： C A 6 1 40 重大改进顺进顺 序
6、号(第一次重大改进进) 主参数(最大磨削直径320mm) 系别别代号(万能外圆圆磨床系 组别组别 代号(外圆圆磨床组组) 通用特性(高精度) 类别类别 代号(磨床类类) M G 1 4 32 A 类别代号（车床） 结构特性代号（结构不同） 组别代号（落地及卧式车床组） 系别代号（卧式车床系） 主参数（最大车削直径400mm） （CA6140型卧式车车床） （MG1432A型高精度万能外圆磨床） 作业： 解释下列机床型号的含义： CK7520、XK5040、X6132、Z3040 1.零件表面是怎样形成的？ 1.2 机械加工设备 1母线 2导线 2.零件表面的成形方法 1.2 机械加工设备 （1
7、）刀尖轨迹法 母线和导线都是刀具切削刃端点相对于工件的运动 轨迹。 1.2 机械加工设备 （2）成形法 刀具的切削刃就是被加工表面的母线，导线是刀具 切削刃相对于工件的运动形成的。 1.2 机械加工设备 （3）相切法 利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工。 1.2 机械加工设备 （4）展成法 切削刃各瞬时位置的包络线是齿形表面的母线，导 线是由刀具沿齿长方向的运动形成的。 3.成形运动（切削运动） 1.2 机械加工设备 主运动 进给运动 3.成形运动（切削运动） 1.2 机械加工设备 工件与刀具产生相对运动以进行切削的最 基本运动，称为主运动。 主运动的速度最高，所以消耗的功率最大。 主
8、运动可为刀具，也可为工件； 主运动可是直线运动也可是旋转运动； 切削过程中，主运动只有一个 1.2 机械加工设备 主运动 1.2 机械加工设备 1.2 机械加工设备 主运动 3.成形运动（切削运动） 1.2 机械加工设备 进给运动：是配合主运动实现依次连续不断 地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加 相对运动。 进给运动可以是多个，也可以是一个；可以是连续的， 也可以是间歇的；可以是刀具也可以是工件。 1.2 机械加工设备 1.2 机械加工设备 1.2 机械加工设备 进给运动 4.工件上的表面 1.2 机械加工设备 5.运动方向 1.2 机械加工设备 6.切削用量 1.2 机械加工设备 切削过
9、程中，主运动速度、进给运动速度或 进给量、背吃刀量等切削要素称为切削用量 。 （1）切削速度Vc: 指主运动的线速度，单位m/min（磨削为m/s） 当主运动为回转运动时，切削速度为回转体（刀具或工 件）上某一点的线速度。 当主运动为直线运动时，切削速度为刀具相对于工件的直 线运动速度。 1.2 机械加工设备 （2）进给量 f ：指在主运动的一个循环内，刀具在进给运动 方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位 移量来表述和度量。 mm/r或mm/行程。 、对于车外圆，f 为工件转一圈，刀具沿工件轴向移 动的距离，mm/r； 、主运动为直线往复旋转运动时，进给量 f 为每一往 复行
10、程，刀具相对工件沿进给方向移动的距离，mm/行程； 1.2 机械加工设备 （3）背吃刀量ap ：指工件上已加工表面和待加工表面间 的垂直距离，mm。 主运动为动为 旋转转运动时动时 ， 主运动为动为 直线线运动时动时 ， 在实实体材料上钻钻孔时时， 1.2 机械加工设备 例题： 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56mm ，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm，工件 加工长度为110mm，切入长度为3mm，求v、f、ap和切削工时 t 。 v =dn/1000 = 624/1000 = 0.779 m/s f = vf /n = 2/4 = 0.5 mm/r ap = (dw-dm)/2=(62-56)/2=3 mm t =(l+l1+l2)/ vf =(110+3+0)/2=56.5 s 1.2 机械加工设备 1.3 金属切削机床常用传动机构 1.4 金属切削刀具 1.5 工件
