《箱体类零件加工编程与与检测PPT汇报.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱体类零件加工编程与与检测PPT汇报.（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、箱体类零件加工编程与检测 实训汇报 组别：139B09 姓名：蔡璜 实训指导老师：王秋红 日期：2013.4 六、加工现场管理 一、箱体类零件的认识 二、箱体类零件毛坯的选用与定制 三、箱体类零件的数控加工工艺分析与工艺文件的编写 四、箱体类零件的数控加工 五、加工用的夹具与各类刀具 减速器的工作原理 减速器在原动机和工作机或执行机 之间起匹配作用和传递转矩的作用 减速器的结构特点 减速器一种由封闭在刚性壳体内 的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆 传动所组成的独立部件，常用作原动 件与工作机之间的减速传动装置 箱体类零件的认识 减速器的种类很多,常用的减速器按其传动及结构特点 ，大致可分为三类
2、箱体类零件的认识 减速器的分类 齿轮减速器 主要有圆柱 齿轮减速器、圆锥齿轮 减速器和圆锥圆柱齿 轮减速器三种。 蜗杆减速器 主要有圆柱蜗杆减速 器、圆弧齿蜗杆减速器、锥蜗杆 减速器和蜗杆齿轮减速器等。 箱体类零件的认识 行星减速器 主要有渐开线行星齿 轮减速器、摆线针轮减速器和谐 波齿轮减速器等 箱体类零件的认识 箱体零件的特点 箱体的结构形式虽然多种多样， 但仍有共同的主要特点：形状复 杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形 ，加工部位多，加工难度大，既 有精度要求较高的孔系和平面， 也有许多精度要求较低的紧固孔 。因此，一般中型机床制造厂用 于箱体类零件的机械加工劳动量 约占整个产品加工量的15%
3、20% 。 箱体类零件的认识 箱体零件的功用 箱体类零件的认识 箱体零件是机器或部件的基础零件， 它将机器或部件中的轴、套、齿轮等 有关零件组成一个整体。使它们之间 保持一个正确的相互位置，并按照一 定的传动关系协调地传递运动或动力 ，完成传递扭矩和改变转速等功能。 因此，箱体的加工质量将直接影响机 器或部件的精度、性能和寿命 。 箱体类零件的分类 箱体类零件的认识 机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体 、减速箱体、发动机缸体和机座。 箱体类零件的技术要求 箱体类零件的认识 1.孔的精度和表面粗糙度要求箱体上轴承孔对尺寸精度、形状 精度及表面粗糙度都有严格要求。支撑孔的加工等级一般为 IT67级
4、粗糙度Ra1.60.8m。几何形状精度不超过孔公差的 1/21/3。 2.孔距精度及相互位置精度要求箱体上有齿轮啮合关系的相邻 孔之间应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。该精度主要取 决于传动齿轮副的中心距允差和齿轮啮合精度。箱体上同轴线 的孔应有同轴度要求。 3、 主要平面精度要求箱体上主要平面都有形状精度、相互位 置精度和粗糙度要求。 4.孔对装配基面的要求箱体上支撑孔对装配基面有一定的尺寸 精度与平行度要求对端面有垂直度要求。 铸造的种类 箱体类零件毛坯的选用与定制 砂型铸造 挤压铸造 熔模铸造 低压铸造 压力铸造 离心铸造 金属型铸造 金属型铸造的特点（相比于砂型铸造） 、金属型生产的
5、铸件，其机械性能比砂型铸件高。同 样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提 高约20%，其抗蚀性能和硬度亦显著提高 .铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和 尺寸稳定 .铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节 约1530%； .不用砂或者少用砂，模具可以重复利用 ，一般可节约造型材料80100% 箱体类零件毛坯的选用与定制 金属型涂料种类与作用 箱体类零件毛坯的选用与定制 金属型的涂料一般要求如下 、有一定的粘稠度，以利于涂覆，使铸型上能形 成均匀的薄层。 、能紧密的粘在铸型表面上，不容易脱落或产生 裂纹。切容易清除。 、涂料中不应有与金属液发生反应的化学物质。 、
6、要有足够的耐热性，并有必要的导热性。 铝金属型铸造常用的涂料成分是石棉板，烧过的石棉粉，白垩粉 ，氧化锌，滑石粉，石墨粉。石棉粉，白垩粉主要起保温作用，氧 化锌，滑石粉主要起光洁作用，石墨粉起润滑作用，水玻璃起黏结 作用。 作用：为了控制合金液在铸造型腔内的冷却速度，防止铸型型壁受 到热冲击及氧化，延长铸型的寿命。 金属型的预热方法和预热的作用 箱体类零件毛坯的选用与定制 预热的温度对铸件冷却速度、铸件的寿命都有 很大关系，当金属型不预热或预热温度过低时 ，铸件冷却太快，会因此新城较大的内应力， 使铸件收缩时产生裂纹。一般情况下，金属型 的预热温度不低于150C （1）用喷灯或煤气火焰预热；
7、（2）采用电阻加热器； （3）采用烘箱加热，其优点是温度均匀，但只适用于小件的金 属型； （4）先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注液体金属将金属型烫 热 铝的熔点与浇铸温度 箱体类零件毛坯的选用与定制 各种合金的浇注温度 合金种类 浇注温度 合金种类 浇注温度 铝锡合金 350450 黄铜 900950 锌合金 450480 锡青铜 11001150 铝合金 680740 铝青铜 11501300 镁合金 715740 铸铁 13001370 我们这次采用的是YL113。 Y-压（ya）的拼音开头，Z-铝（lv）的拼音开头 。113-合金代号 YL113中的113是压铸铝合金代号，后面的三位 数
8、字的第一位表示合金系列， 1代表铝硅合金，2代表铝铜合金，3代表铝镁合金，4代表铝锌合 金等等，后两位代表序号 金属型浇铸的缺点与浇铸的毛坯上的缺陷 箱体类零件毛坯的选用与定制 (1) 金属型制造成本高； (2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、开裂或铸 铁件白口等缺陷; (3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速 度，铸件在铸型中停留的时间 ，以及所用的涂料等，对铸 件的质 量的影响甚为敏感，需要严格控制。 1、 凹陷 2、气泡 3、气孔 4、缩孔 5、裂纹 6、欠铸 7、 网状毛刺 箱体类零件的数控加工工艺分析与工艺文件的编写 1.数控加工的工艺 箱体类零件
9、的数控加工工艺分析与工艺文件的编写 1、选择 适合在数控机床上加工的零件，确定工序内 容。 2、分析被加工零件图样 ，明确加工内容及技术要求 ，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺 路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统 加工 工序的衔接等。 3、设计 数控加工工序。如工步的划分、零件的定位 与夹具、刀具的选择 、切削用量的确定等。 4、调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的 选择 、加工路线的确定、刀具的补偿 。 、加工成品的检测 加工基准的选择 箱体类零件的数控加工工艺分析与工艺文件的编写 粗基准的选用原则 1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原 则。当有些不加工表面
10、与加工表面之间有相互位 置要求时，一般不选择 加工表面作为粗基准。 2、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则 。应选择 重要加工表面为粗基准。 3、粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低 ，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误 差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许 使用一次。 选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要 原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。 箱体类零件的数控加工工艺分析与工艺文件的编写 加工基准的选择 精基准的选用原则 1、基准重合原则。尽可能使设计基准和定位基准重合 ，以减少定位误差。 2、基准统一原则。尽可能使用同一定位基准加工个表 面，
11、以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶 尖孔作为统一的定位基准。 3、互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求 比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。 4、自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时，可 选择加工表面作为自身的定位基准。 数控机床的特点 箱体类零件的数控加工 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动 ，能加工形状复杂的零件 ； 3、加工零件改变时 ，一般只需要更改数控程序， 可节省生产准备时间 ； 4、机床本身的精度高、刚性大，可选择 有利的加 工用量，生产率高（一般为普通机床的35倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动 强度； 6、对操作人
12、员的素质要求较高，对维 修人员的技 术要求更高。 数控加工程序的编写 箱体类零件的数控加工 箱体类零件的数控加工 加工用的夹具与各类刀具 5S活动为 : 整理(SEIRI)、 整顿(SEITON)、 清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSO) 、 素养(SHITSUKE) S活动为 1整理（SEIRI） 2整顿（SEITON） 3清扫（SEISO 4清洁（SEIKETSU 5素养（SHITSUKE） 6安全（SECURITY） 加工现场管理 整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清理（SEIKETSU）清洁（STANDARD 素养（SHITSUKE）学习（study） 安全(safety)、 加工现场管理 汇报结 束谢谢观赏
