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1、水泥机械设备安装水泥机械设备安装 主要内容 l设备验收与设备搬运 l基础验收及划线 l设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l设备机件的拆卸、清洗 l联接件、联轴器、轴承、传动皮带及齿轮装配 l工程验收 l回转窑的安装 设备验收与设备搬运设备验收与设备搬运 l设备验收目的：为了保证设备安装质量，加快工程进度，建 设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发 现问题，予以处理。 l设备出库验收 l1.裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的 设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对 设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 设备验收与设备搬运设
2、备验收与设备搬运 l2.设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库 后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图 和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设 备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱 检查记录”，双方确认。安装单位不得自行开箱。 l3.随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查 试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应 及时提供给安装单位（原件或复制件），以作为安 装单位安装的技术参考和交工资料，建设单位应保 留原件。 设备验收与设备搬运设备验收与设备搬运 l4.随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件， 在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完 毕后，专用工具及
3、多余的零部件，安装单位应退还 建设单位，并办理移交手续。 l5.设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除 作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。 l6.验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装清 洗、装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应 由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。 设备验收与设备搬运设备验收与设备搬运 l7.设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡 因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成 的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位 负责，其处理办法，须经建设单位同意。 l8.易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜 管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善
4、保 管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入 灰尘和杂物。 l9.开箱出库后对机加工零件，精密附件等备件上有 防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防 护，以免备件受损。 设备验收与设备搬运设备验收与设备搬运 l设备的起重和搬运 l一.在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等， 必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。 l二.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定： l 1.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有 关施工安全规定。 l 2.所有起重机具，不得超负荷使用。 设备验收与设备搬运设备验收与设备搬运 l三.设备搬运、吊装时必须注意下列事项： l 1.必须确定专人指
5、挥，重大设备起重搬运时，应由 经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。 l 2.搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运 的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后 次序，以免造成返工。 l 3.起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起 吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。 l 4.吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触 ，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊 装绳索。 设备验收与设备搬运设备验收与设备搬运 l 5.起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时， 起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化， 确认安全无误后方可起吊。 l 6.用两根以上的钢丝绳
6、起重时，每根钢丝绳受力应 均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。 l 7.起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与 输电线路最近的距离应符合相关的规定。 l 8.采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载 一般应按额定荷载降低20使用。 设备基础验收与划线设备基础验收与划线 l设备基础验收 l一、在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺 寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基 础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。 l二、设备基础验收工作的内容，包括以下各项： l 1.检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。 l 2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺
7、寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。 设备基础验收与划线设备基础验收与划线 l三、提交安装设备的基础，必须达到下列要求： l 1为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。 l 2所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除 ，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清 除干净。 l 3基础周围必须填平、夯实。 l四、设备基础各部分的偏差应符合相关要求。如：基础外形 尺寸30mm；基础坐标位置(纵、横中心线)20mm；地脚孔 垂直度5/1000；埋地脚螺栓中心距2mm等。 设备基础验收与划线设备基础验收与划线 l五、基础验收方法应符合下列规定： l 1基础验收应由建设单位召集土建单位和
8、安装单位共同 进行。 l 2土建单位应提供包括技术标准要求在内的技术资料及 混凝土标号。 l六、重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供 沉降观察点。 设备基础验收与划线设备基础验收与划线 l基础划线 l一、除窑、磨等设备基础划线另有规定外，一般设备基础划 线应按下列规定进行： l 1测定基础纵横中心线： l （1）单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设 计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线 ，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。 l （2）与其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它 设备纵横中心线来确定该设备的中心线位置，并参考设计图 纸的坐标位
9、置尺寸。 l 设备基础验收与划线设备基础验收与划线 l （3）如设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基 础中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心 线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺 应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为58N/m。 l （4）同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根 据主机的中心线来确定。 l 2测量标高： l （1）根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准 仪测量出基础标高。 l 设备基础验收与划线设备基础验收与划线 l （2）附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它 设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其它设备的标 高来确定。 l基
10、础划线的质量要求： l 1基础同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于 0.5mm。 l 2基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的 设备偏差不应大于10mm；与其它设备有关联的设备偏差不 应大于2mm。 设备基础验收与划线设备基础验收与划线 l 3基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm。 l 4多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于2mm， 横向中心线应相互平行，偏差不应大于0.5mm。 l 5数组同样设备的中心间距偏差不应大于5mm。 l 6基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于3mm 。 设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l垫铁的放置 l 一、设备底座就位前
11、，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺 栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置 。 l 二、垫铁的面积与设备等的重量、地脚螺栓的许可抗拉强 度、基础或地坪混凝土的抗压强度等相关，按相关公式计算 。 l 三、承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两 侧各一组，承受轻载荷的设备如风机、输送机、喂料机等， 可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚 螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般为5001000mm。 设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l 四、为保证设备安装质量，应尽量采用砂墩垫铁。若未能 采用砂墩垫铁，垫铁放置必须在放置垫铁处铲平研磨，垫铁 与混凝土接触应
12、均匀、密实。每组垫铁不应超过四块，最厚 的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。机 座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在1030mm。 l 五、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触 面积不得少于接触面的70，不得有松动现象。垫铁组伸入 设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。设备在二次灌浆前 ，全部垫铁应点焊牢固。 设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l设备就位与地脚螺栓安装 l 一、设备就位前应先把地脚螺栓放入地脚孔内。 l 二、地脚螺栓放入前应作好以下准备工作： l1应清除地脚孔内杂物、油污和积水。 l2地脚螺栓应除漆和除油。 l 三、设备就位前必须将设备底座底
13、面的油污、泥土等杂物 清洗干净，被设备覆盖的基础面应凿成毛面。 设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l 四、整体设备可以一次就位，解体设备先进行底座及主机 的就位，然后进行传动和附件的就位，设备就位时，要认真 对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震 动和磕碰。 l 五、地脚螺栓安装应符合下列技术要求： l 1地脚螺栓的垂直度为10mm/m。 l 2地脚螺栓与孔壁的距离不应小于15mm。 l 3地脚螺栓底端不应碰孔底。 l 4螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好， 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母23扣螺纹。 设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l设备
14、的初步定位 l 一、测量设备中心线、标高和水平的工具，必须经过计量 部门确认合格后方能使用。 l 二、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于 0.5mm。 l 三、设备基础若为多组基础时，测量横向跨距的钢盘尺应 用弹簧秤张紧，张紧的拉力为58N/m，设备的两横向中心线 应平行，偏差不应大于0.5mm。 l 四、设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它能够 准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。 设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l 五、设备的实际安装标高与设计标高偏差： l 1与其它设备无关联的设备偏差为mm。 l 2与其它设备有关联的设备偏差为1mm。 l 3多台
15、同类规格设备安装时，相互标高偏差为5mm。 l 六、设备的水平测点应选择如下部位： l 1设备加工精度较高的面； l 2机体的接触面、滑动面和主要工作面； l 3加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等； l 4非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。 设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l 七、测定中心线、标高和水平时，应注意下列事项： l 1测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良 好。 l 2应选择适宜气温，最好在1525气温下测量，以避 免温差过大所造成的测量偏差。 l 3在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接 触良好；在传动轴轴颈上测量时，应将轴转动几个位置，各 测
16、几次水平。 l 4测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜度规进行测 量。 设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l 八、分部安装的大型设备，应分部测量设备部件的标高和 水平。 l 九、设备安装精度的偏差，不同设备、不同部位有不同的 要求，应按照各类设备的具体要求进行，通常要考虑以下方 面： l 1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； l 2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； 设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆 l地脚螺栓孔灌浆及其养护 l 一、灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，对设备进行初找正 ，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔 灌浆。 l 二、灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右 ），其标号应比
