《精益生产线体设计以及Lean Production Systems系统.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产线体设计以及Lean Production Systems系统.（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 物料储存 Material Storage 悬挂式电动输送带 Powered & free conveyor 物料储存 Material Storage 物料储存 Material Storage 物料储存 Material Storage 物料储存 Material Storage 工人灵活 Flexible operators 走动方便 Freedom of movement 标准化作业 Standard operations 目视工场 Visual workplace 最少线上存货 Minimal line stock 柔性生产 Flexible production 调速器 Pace
2、makers 保证质量 Quality ensured 六西格玛制程能力 (西格玛改善) Six Sigma Process Capability (Sigma Kaizen) 重点缩短制造周期 Focus on lead-Time reduction to: 增加客户忠诚度和市场份额 Increase customer Loyalty and Market Share 取得销售和收益双增长 Achieve Growth in Sales & Earnings 保持竞争优势 Sustain the Competitive Advantages 提升利益相关者价值 Improve Stakeho
3、lder Value 精益西格玛精益西格玛 变革变革 LeanSigma transformation LeanSigma transformation 精益生产系统精益生产系统 Lean Production SystemLean Production System 改善突破法 Kaizen Breakthrough Methodology 精益生产系统精益生产系统 Lean Production systemLean Production system 及时 Just in Time 生产 有效使用 Efficient Use of 员工 People 设备 Equipment 物料 Ma
4、terials 厂房 Space 均衡生产 Production Smoothing 提升工艺流程能力 Improve Process Capability 尽量减少变化 Minimize variation 控制异常 Manage abnormality 驱动成本下降 Drives cost reduction Jidoka 自働化 精益生产系统 Lean Production system 及时生产就是 Just-In-Time Is. 这样的生产系统 A manufacturing system which produces: 按客户所需进行生产 What the customer wa
5、nts 按客户要求数量生产 In the quantity the customer wants 按客户要求时间生产 When the customer wants it 利用最少的 While using the minimum: 原料 Raw materials 设备 Equipment 工人 Labor 厂房 Space 核心概念和工具 Key Concepts and Tools 符合节拍时间 Pace to Takt time 单件流 One-piece flow 拉动系统 Pull system 精益生产系统精益生产系统 Lean Production system 客户需求 Cu
6、stomer requirements 净操作时间 Net operating time 将运作和客户需求同步 Synchronizes operations to customer demand 防止过量生产 Prevents overproduction 建立流动生产的工具 Tool for creating flow 确定最佳生产人数 Determines optimal staffing 推动产能分析和设备利用率 Drives capacity analysis & equipment utilization 必须定期更新以适应需求的变化Must be updated periodic
7、ally as demand changes 超市运作 Supermarket Operation 过道 Aisle EDCBAIHGF ABCD E F GHI 按需生产 Produce to Actual Customer Demand 线旁供货LSS线旁供货LSS 收集看板 Pick-up Kanban 供应商 Supplier 物料超市 Supermarket 投递生产看板 Drop Production Kanban 原料RM成品FG 生产计划板 Schedule board 生产看板 Production Kanban 现场送料员Water Spider 看板拉动的例子-Kanba
8、n system Supplier供货商Customer顾客 Replenishes Consumed Products 补充已消耗的产品 Visual 直观 TOTE Visual Control 直观控制 Frequent Deliveries 供货频繁 FIFO 先进先出 One Piece at a Time 每次一件 What you want你想要什么 When you want it何时需要 In the amounts you want it in要多少 13 小巧便宜机器 Small, inexpensive machines in process order 单件流生产,
9、反时针方向 One-piece flow production, counterclockwise 人机正确结合 Ergonomically-correct operations 站立操作, 边走边做 Standing operations, moving while working 拉动系统训练 Pull system discipline 定义和实施“标准化作业” “Standard operations” defined and implemented 消除生产过程浪费 Eliminates waste in production processes 缩短运作周期时间 Reduces l
10、ead times 品质品质 成本成本 交货交货 ! ! Quality Cost Delivery!Quality Cost Delivery! 不能容忍生产异常 Creates a system which is intolerant of production abnormalities 精益生产系统精益生产系统 Lean Production systemLean Production system 及时 Just in Time 生产 有效使用 Efficient Use of 员工 People 设备 Equipment 物料 Materials 厂房 Space 均衡生产 Pro
11、duction Smoothing 提升工艺流程能力 Improve Process Capability 尽量减少变化 Minimize variation 控制异常 Manage abnormality Jidoka 自働化 A.A. 减少不良品 A method for reducing defects B.B. 设备自动化，提高生产率Equipment autonomation to improve productivity A. 减少不良品的工具或方法 Tools or Methods to Reduce Defects 发现不良品的产生 Detect defects when th
12、ey occur 防止不良品进入下一道工序 Prevent defects from passing to next operation 识别不良品产生根源 Identify root causes of defects 消除根源 Eliminate root causes 减少或消除不良品 Reduce or eliminate defects 目视控制 Visual Control 5S 信号灯 Andon 异常反应 Abnormality Response/Reaction 作用 / 责任 Roles and responsibilities 停工指引 Line stop guideli
13、nes 西格玛改善 Sigma Kaizen (DMAIC) 基本品质工具 Basic QC Tools 先进统计工具 Advanced Statistical Tools 措施 Countermeasures 防错措施 Mistake-proofing (Poke-Yoke) 手动操作 Manual Work 自动操作 Automatic machine work 新标培训 New Standard Operations and training 技巧矩阵, 表现量度 Skill matrix and performance 自働化 Autonomation 人机分离 Separate pe
14、rson from machine 目控 Visual Control 5S 信号灯 Andon零件展示 Parts presentation 工具展示 Tool presentation 包装线 Pack line 信号灯 Andon 标准化作业 Standard work 发现问题 React to problem Q C D S 衡量影响 Measure impact 提醒同事 Alert team 标准化后, 训练员工 Train affected associates in new standard operations MAN EFFECT MACHINE MATERIALMETH
15、OD 找出原因 Find root cause 提出改善, 进行试验 Develop and test improvement Check 2B Gauge 4 试验成功, 更改运作 Update standard operations with tested improvement B. 设备自働化 Equipment autonomation 人机分离 Separate operator work from machine work 改善前 Before: 操作员监控机器工作 Operator watches machine run 改善后 After: 操作员装卸零件 Operator loads and moves 自动关闭 Auto shut-off “自动退件” 自动卸货 “Hanedashi” auto unload 操作员进入下一道工序 Operator moves to next operation 问题：你看过洗碗机是如何工作的吗？问题：你看过洗碗机是如何工作的吗？ Question: Do you watch your dishwasher run?Question: Do you watc
