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1、 农药加工设备的安全化 管理要点 沈阳化工研究院教授级高工 姜 斌 概 述 安全化管理要从设计安装到生产管理过程中不断完善、更 新 从基本的加工剂型分别说明，例如：WP、WDG、SC、EW/EC 、CS 辅助设备也应该进行安全化管理 强化HSE管理，落实到每个设备上，标识、标志、危险等 级等 可湿性粉剂车间安全化管理要点 WP车间的安全化管理 l车间大门保持关闭 l进入车间之前按警示 标示佩戴好防护用品 l做好设备及原料的分 类管理，避免交叉污 染 可湿性粉剂车间投料部分 投料部分的安全化管理 l通风负压 l减少投料粉尘 可湿性粉剂车间投料部分 投料箱内部形成风帘 可湿性粉剂车间气流粉碎系统
2、l管道必须用金属管道304 l法兰连接要求跨接 l成套设备接地 l混合机下部增加气动振动 器、蝶阀 可湿性粉剂车间气流粉碎系统 l粉碎机的进气阀建议用 带感应的气动阀 l粉碎机后面配套设备出 现故障能自动关闭 可湿性粉剂车间捕集系统 l旋风、布袋捕集 l下料锥体有时会有积料 ，要用气锤或振荡器敲打 ，避免用金属敲击 l可用皮榔头或木榔头， 防止产生火花 可湿性粉剂车间捕集系统 l防堵关风机： 物料较粘时，关风机的叶片 与箱体摩擦会把关风机卡死 ，同时摩擦会产生热，会有 安全隐患。对物料较粘的产 品，用内涂特氟龙的关风机 ，减轻摩擦 l布袋除尘器的布袋要求用 防静电阻燃的布袋 可湿性粉剂产品混合
3、系统 l无重力混合时，后加母 粉或填料，混合效率高 l可用投料箱投料， l出料时用螺旋输送器计 量装袋，配吸风柜，减少 粉尘 l设备安全标识 可湿性粉剂产品混合系统 l锥形混合机时，后加母 粉或填料 l投料箱投料，负压操作 l出料时用防堵关风机计 量袋装，安装下料风罩， 减少粉尘 可湿性粉剂空压机 l空压机出风口要排到室外 l保持空压机房间温度不至 于过高，加强通风 l使空压机不能因室内温度 过高而停机 可湿性粉剂高压风机系统 l将尾气排到尾气吸收塔 中排空，避免药害产生 l减少粉尘排放 可湿性粉剂通风净化系统 l车间内有通风罩， 使投料间形成负压， 尾气通过滤筒经风机 排到尾气吸收塔中排 空
4、 l减少粉尘排放 可湿性粉剂通风净风系统 可湿性粉剂车间安全化其他要求 l现场电机要用防爆防尘 电机 l现场地面无粉尘，设备 表面干净 l做好安全标识，符合 HSE要求 水分散粒剂车间 l捏合机投料用真 空吸料装置，可以 减少投料粉尘 水分散粒剂捏合机 l混合捏合机加水时保 证适量 l气动阀保持关闭状态 l混合时间不易过长 l清理设备时注意安全 水分散粒剂分配器 l含湿物料在分配器中继续混合，保持密闭 水分散粒剂分配器 l螺旋输送器控制加料速度，以防旋转造粒机堵塞，变频控制 水分散粒剂旋转造粒机 l造粒速度根据产品配方情 况，调整适宜的产能，以防 物料和机器发热 l输送带调整适当速度，使 造好
5、的颗粒均匀加入流化沸 腾床干燥机中 l变频控制 水分散粒剂输送带和干燥机 l输送带l干燥机 水分散粒剂沸腾流化床干燥机 l干燥过程中，热气与颗粒表 面会碰撞与摩擦，使颗粒表面 带有一定量的静电。所以捕集 器布袋采用防静电纤维材料， 布袋除尘器底部加导电条消除 静电 l进风温度精准控制，自动阀 调整蒸汽用量，对不耐温的产 品，更加严格控制进风温度 水分散粒剂沸腾流化床干燥机 l采用特殊分布板，保证每个颗粒 都有相对均匀的停留时间，调节风 阀，使每个干燥段都在沸腾状态 l更换品种时，清理设备内残留粉 料，加大引风机用量（变频）即可 完成 l设备要保证微负压，保证粉尘物 料不泄露，安全生产。干燥机出
6、料 口物料温度连锁分配器进料量，保 证水分合格并稳定 水分散粒剂排风系统 l排风管道及各连接处跨 接地，增大风管直径，降 低风速，减少弯头，定期 清灰和出料 l电机要防爆 悬浮剂车间投料部分 l投料的高剪切乳化 机，打浆时使用 l增加投料箱 l通风负压，减少粉 尘 l设备安全标识 悬浮剂车间投料部分 l投料的高剪切乳 化机，打浆粗粉碎 l单机除尘器引风 l设备内负压，投 料时，粉尘降低 悬浮剂车间砂磨系统 砂磨机采用50L，电机功率 30/37.5千瓦 l产品配方中，砂磨时的固 体成分一般控制在35-55%之 间 l砂磨过程中留20%左右水清 洗设备，水枪冲洗，到砂磨 机中，并入产品中 l高含
7、量SC-少留水 l低含量SC-多留水 悬浮剂车间砂磨系统 l加入适量（约0.05%）黄原 胶在浆料中，有较好的助磨 作用，砂磨后的料浆粒径分 布范围较窄。 l熔点低于60的一些原药， 在投料搅拌时，剪切时间不 要过长，或在砂磨前用冷却 水冷却一下料浆。 l开启砂磨机时，调节泵的流 量，注意泵的压力。粗料浆 进入第一级砂磨时，要注意 悬浮剂车间砂磨系统 l过滤大颗粒，对进料泵有影 响，会堵泵 l生产速度约600-800kg/h， 二级比一级慢50kg/h，三级 比二级慢50kg/h。 l砂磨过程管控：易膏化产品 多注意砂磨后出料温度 l工艺参数：砂磨时间、出料 口温度、泵的压力、砂磨机 电流（异
8、常时很重要） 悬浮剂车间冷水机组 l夏天生产时，对于低熔点的 产品，温度敏感的活性成分 ，冷水机组的作用十分明显 ，可以防止砂磨腔中物料温 度的升高。由于温度的升高 ，使物料容易膏化，砂磨阻 力过大，带来料泵压力的增 大，影响正常生产。 l水流量13T/h，7水，冷却 砂磨机时，控制物料出口温 度在35以下 悬浮剂车间砂磨系统 l研磨介质选择问题，95锆、 65锆 l保护装置：过电流保护、温 度保护、压力保护、轴封冷 却液上下液位保护、前端盖 和后端盖保护。 l物料出口动环与静环的间距 l电机防爆 乳油、水乳剂、微囊悬浮剂车间 l油相反应釜：可配乳油， 水乳剂或微囊悬浮剂的油 相 l水乳剂用高
9、剪切乳化搅拌 釜进行。既可以做水乳剂 ，又可以做CS的分散体系 。 lCS用的固化釜，采用保温 反应40-60，安全性非常 重要 乳油、水乳剂、微囊悬浮剂车间 l成品贮罐 危险标识 制剂产品的切换方法 l悬浮剂产品的切换：生产过程 中留水冲洗所有设备，并入产 品。换品种用500-700Kg水再洗 一次检测残留量。 l乳油产品用配方中的溶剂300- 400Kg洗配制釜及管道，溶剂留 桶中，回用 l水乳剂产品油相用乳油方法处 理。其他采用悬浮剂方法冲洗 设备及管道 制剂产品的切换方法 l液体制剂的PLC的控制柜， 显示重量及运行 l可湿性粉剂更换品种，用 填料土走一遍设备流程 l清理完后，根据品种要求 分析检测填料中有效成分含 量，是否符合要求 l更换新布袋 谢 谢
